专利名称：烟梗活性碳生产制作方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属烟草废料尤其是烟梗的综合利用制作活性炭技术领域。
背景技术：
我国目前对烟草废料，尤其是烟梗基本上都作为垃圾焚烧掉，这既浪费资源也污染环境，对烟梗的综合利用开发研究，也一直停留在运用造纸法浸取机理制造烟草薄片，但这套技术工艺复杂，技术难度大，尚有许多关键技术未能突破。
发明内容
本发明的目的正是为了克服现有对烟草废料尤其是烟梗处理上存在的上述缺陷而提供一种充分利用烟梗资源、既环保、又经济的烟梗活性炭生产方法及设备。
本发明目的是通过如下技术方案来实现的。
本发明的工艺流程为破碎—烘干—成型—炭化；其中，烟梗的破碎目数为20～120目；干燥的加热温度为170～800℃；烟梗的模压成型块的烧结温度为300～1000℃，烧结时间为22～26小时；烟梗活性碳生产制作方法的设备布置为破碎机—输送机—干燥机—输送机—成型机—炭化炉；其中在干燥机入口端设置有加热机，在干燥机后端设置抽风机；干燥机为2～6台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口，底端有漏口。其具体工艺过程为将烟梗由破碎机破碎成符合烟梗特性的20～120目细粒物料，此目数比较适合烟梗的特性，然后采用输送机将其运送到干燥机内进行干燥，干燥机采用负压式送热方式，即在干燥机入口端设置加热机，在干燥机后端设置抽风机，干燥机内的加热温度为170～800℃，此加热温度能够较好的干燥烟梗细粒物料，经干燥的物料由输送机送至成型机内经模压成型，再将成型块人工送至炭化炉内规则摆放，采用300～1000℃的温度烧结22～26小时，使其成为活性炭；这一烧结温度和烧结时间可使烟梗细粒物料被烧结成的活性炭特性较好。
本发明在烘干环节的干燥机为2～6台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口，底端有漏口。这种干燥机结构根据了烟梗细粒物料的轻质疏松特性，比较适合对破碎的烟梗物料进行逐级干燥，烟梗物料经输送机送入干燥机后，在被加热机加热的筒体内进行干燥，在最后一筒体顶端设有的开口用于排气，底端的漏口直接排出干燥的烟梗物料；成型机可采用多种成型，例如球体、圆柱体、棱形柱体、矩形体等。
由于烟梗本身具有特殊微孔构造，多孔径和丰富的孔隙结构，比表面积大，使得烟梗炭化后有很强的吸附能力，经活化后这一功能更加突出；采用烟梗制作成的活性炭有很好的市场价值，它是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，可用于水质净化，黄金提取，糖液脱色，药品针剂提炼以及烟草行业的香烟滤嘴等，本发明与现有将烟梗作为垃圾焚烧掉相比较，明显充分利用了烟梗及其物质特性制作出活性炭的综合利用价值，在节能环保、提高经济效益上具有显著的效果。
下面结合附图及实施例进一步阐述本发明的技术内容。
图1为本发明方法工艺流程框图；图2为本发明方法设备布置图。
具体实施例方式实施例一采用JDF2000型多功能粉碎机作为破碎机1，JFG560-II型干燥机作为干燥机3，在破碎机1后选用采用带不锈钢密封罩的皮带输送机2，在干燥机3前端设置有一燃气加热机4；加热机还可直接采用制成的本发明活性炭作为燃料燃烧加热。将烟梗由破碎机1破碎成20目细粒物料，然后采用输送机2将其运送到干燥机3内进行干燥，干燥机3采用负压式送热方式，即在干燥机入口端设置炉式燃料加热机4，在干燥机后端设置抽风机5，干燥机内的加热温度为170℃，经干燥的物料由输送机8送至JDC240成型机6内经模压成棱形柱体形，再将成型棒送至炭化炉7内采用300℃的温度烧结24小时，使其成为活性炭。本发明方法采用的干燥机3为五台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机5设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口9，底端有漏口10。
实施例二采用JDF2000型多功能粉碎机作为破碎机1，JFG560-II型干燥机作为干燥机3，在破碎机1后选用采用带不锈钢密封罩的皮带输送机2，在干燥机3前端设置有一燃气加热机4；加热机还可直接采用制成的本发明活性炭作为燃料燃烧加热。将烟梗由破碎机1破碎成80目细粒物料，然后采用输送机2将其运送到干燥机3内进行干燥，干燥机3采用负压式送热方式，即在干燥机入口端设置炉式燃料加热机4，在干燥机后端设置抽风机5，干燥机内的加热温度为600℃，经干燥的物料由输送机8送至JDC240成型机6内经模压成棱形柱体形，再将成型棒送至炭化炉7内采用800℃的温度烧结22小时，使其成为活性炭。本发明方法采用的干燥机3为三台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机5设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口9，底端有漏口10。
实施例三采用JDF2000型多功能粉碎机作为破碎机1，JFG560-II型干燥机作为干燥机3，在破碎机1后选用采用带不锈钢密封罩的皮带输送机2，在干燥机3前端设置有一燃气加热机4；加热机还可直接采用制成的本发明活性炭作为燃料燃烧加热。将烟梗由破碎机1破碎成120目细粒物料，然后采用输送机2将其运送到干燥机3内进行干燥，干燥机3采用负压式送热方式，即在干燥机入口端设置炉式燃料加热机4，在干燥机后端设置抽风机5，干燥机内的加热温度为800℃，经干燥的物料由输送机8送至JDC240成型机6内经模压成棱形柱体形，再将成型棒送至炭化炉7内采用1000℃的温度烧结26小时，使其成为活性炭。本发明方法采用的干燥机3为陆台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机5设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口9，底端有漏口10。
权利要求
1.烟梗活性碳生产制作方法及设备，其特征是，它的工艺流程为破碎—烘干—成型—炭化；其中，烟梗的破碎目数为20～120目；干燥的加热温度为170～800℃；烟梗的模压成型块的烧结温度为300～1000℃，烧结时间为22～26小时。
2.一种根据权利要求1所述的烟梗活性碳生产制作方法的设备，其特征是，设备布置为破碎机(1)—输送机(2)—干燥机(3)—输送机(8)—成型机(6)—炭化炉(7)；其中在干燥机入口端设置有加热机(4)，在干燥机后端设置抽风机(5)。
3.根据权利要求2所述的烟梗活性碳生产制作方法的设备，其特征是，干燥机(3)为2～6台带锥形的立式筒体由管道串联组成，抽风机(5)设置在最后一筒体前的管道上，在最后一筒体顶端设有开口(9)，底端有漏口(10)。
全文摘要
烟梗活性碳生产制作方法及设备，本发明工艺流程为破碎—烘干—成型—炭化；其中，烟梗的破碎目数为20～120目；干燥的加热温度为170～800℃；烟梗的模压成型块的烧结温度为300～1000℃，烧结时间为22～26小时；烟梗活性碳生产制作方法的设备布置为破碎机(1)—输送机(2)—干燥机(3)—输送机(8)—成型机(6)—炭化炉(7)；其中在干燥机入口端设置有加热机(4)，在干燥机后端设置抽风机(5)；本发明克服了现有对烟梗处理上采用作为垃圾焚烧掉的缺陷，将废烟梗制成活性炭，具有环保和资源综合利用的显著优点。
文档编号C01B31/08GK1821071SQ200610010768
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者段应泽, 黄文勇, 朱家林, 刘德彪, 苏平, 马仁刚, 李克强 申请人:楚雄烟叶复烤有限责任公司