专利名称：小二段法氢氧化铝晶种分解方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的氢氧化铝晶种分解方法，属于氧化铝的生产工艺。
背景技术：
铝酸钠溶液的分解主要采用碳分分解和种分分解两种，种分分解一般分为一段法和二段法两种一段法就是降温分解原液(一般降至75℃以下)加不分级晶种进行分解；二段法就是较高温度(一般75℃～85℃)的分解原液首先与分级后的细颗粒晶种进行高温附聚后加粗颗粒晶种逐步降温分解。其中一段法(高固含)分解率较高，但是粒度指标不理想，一般生产面粉状氧化铝；二段法(固含低)分解率低，但是粒度指标好，一般生产砂状氧化铝。因此如何兼顾一段法和两段法的优点，而避免其缺点，在提高产品粒度的前提下又不影响氧化铝产量成为了技术创新的切入点。
电解铝行业为了减少氧化铝的扬尘损失，越来越偏重于使用砂状氧化铝进行电解。目前国内利用进口三水铝土矿采用低温拜尔法溶出工艺生产氧化铝，其分解工艺采用的是标准的一段法氢氧化铝晶种分解，氢氧化铝产品粒度-45μ含量平均为39％，远远达不到砂状氧化铝的指标要求，而且呈现明显的周期性细化现象，一般细化周期在1——2个月。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小二段法氢氧化铝晶种分解方法，解决了产品砂状的问题，提高了产品质量，同时能获得较高的分解率。
本发明所述的小二段法氢氧化铝晶种分解方法，将种分分解出料利用两级旋流器进行分级，一级旋流器的底流去洗涤出成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流用泵打进二级旋流器，将二级旋流器溢流通过细种子过滤机过滤后的滤饼(细种子)与20～50％的分解原液(精液)在附聚种分槽进行附聚，附聚完浆液通过降温后进入长大首槽；将二级旋流器底流通过粗种子过滤机过滤后的滤饼与剩余的分解原液(精液)依然采用一段法进入长大首槽进行连续分解。
其中附聚温度为75～85℃，附聚完浆液降温至60～65℃后进入长大首槽。
本发明小二段法氢氧化铝晶种分解方法，结合了种分分解工艺中一段法和二段法的优点，既解决细种子的附聚问题，又保证了较高的分解率。其工艺生产的氢氧化铝-45μ含量平均小于16％，分解率大于52％，产出率达84.84kg-AO/m3-精液，与此前的产品氢氧化铝-45μ含量平均39％和产出率84.28kg-AO/m3-精液比，分别提高了58.97％和0.7％，产品的质量和产量取得了创新性突破和质的飞跃。且具有流程合理、操作简单的特点，具有良好的经济效益和社会效益。
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1用20％的81℃分解原液进行高温附聚，其它80％分解原液降温至61℃采用一段法分解，产品氢氧化铝-45μ含量平均为14.5％，分解率为52.12％，产出率为84.84kg-AO/m3-精液。
实施例2用25％的81℃分解原液进行高温附聚，其它75％分解原液降温至61℃采用一段法分解，产品氢氧化铝-45μ含量平均为12.5％，分解率为52.75％，产出率为85.02kg-AO/m3-精液。
实施例3用45％的78℃分解原液进行高温附聚，其它55％分解原液降温至63℃采用一段法分解，产品氢氧化铝-45μ含量平均为13.5％，分解率为52.35％，产出率为85.01kg-AO/m3-精液。
实施例4用35％的83℃分解原液进行高温附聚，其它65％分解原液降温至62℃采用一段法分解，产品氢氧化铝-45μ含量平均为13.4％，分解率为52.34％，产出率为84.03kg-AO/m3-精液。
实施例5用30％的85℃分解原液进行高温附聚，其它70％分解原液降温至60℃采用一段法分解，产品氢氧化铝-45μ含量平均为12.4％，分解率为52.24％，产出率为84.13kg-AO/m3-精液。
权利要求
1.一种小二段法氢氧化铝晶种分解方法，将种分分解出料利用两级旋流器进行分级，一级旋流器的底流去洗涤出成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流用泵打进二级旋流器，其特征在于将二级旋流器溢流通过细种子过滤机过滤后的滤饼与20～50％的分解原液在附聚种分槽进行附聚，附聚完浆液通过降温后进入长大首槽；将二级旋流器底流通过粗种子过滤机过滤后的滤饼与剩余的分解原液依然采用一段法进入长大首槽进行连续分解。
2.根据权利要求1所述的小二段法氢氧化铝晶种分解方法，其特征在于附聚温度为75～85℃，附聚完浆液降温至60～65℃后进入长大首槽。
全文摘要
本发明涉及一种小二段法氢氧化铝晶种分解方法，将种分分解出料利用两级旋流器进行分级，一级旋流器的底流去洗涤出成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流用泵打进二级旋流器，其特征在于将二级旋流器溢流通过细种子过滤机过滤后的滤饼与20～50％的分解原液在附聚种分槽进行附聚，附聚完浆液通过降温后进入长大首槽；将二级旋流器底流通过粗种子过滤机过滤后的滤饼与剩余的分解原液依然采用一段法进入长大首槽进行连续分解。解决了产品砂状的问题，提高了产品质量，同时能获得较高的分解率。
文档编号C01F7/00GK101070170SQ20071001557
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者张玉明, 王利娟, 李福强, 田朝波, 杨光 申请人:山东铝业股份有限公司