专利名称：：高纯氧化铝粉体的制备方法
技术领域：
：本发明属于氧化铝粉精制领域，特别是一种高纯a.型氧化铝粉的制备方法。
背景技术：
：高纯氧化铝粉作为一种新兴产品，应用范围非常广，广泛应用于电子、高压钠灯管，绝缘陶瓷、机械、刀具机械，以及发光材料、化工、医药等领域。目前工业上生产氧化铝粉的方法较多，如盐析法、硫酸铝铵热解法等，但大部分存在环境问题，有些是由于建设周期长、成本高，无法推广应用。
发明内容本发明的目的在于提供一种高纯氧化铝粉体的制备方法，利用高压雾化水解工艺生产高纯a型氧化铝粉。
发明内容本发明是这样实现的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于包括下述步骤将精铝加温至'800—1000QC，熔化形成铝液；铝液由高压空气进行雾化粉碎，并加水冷却，形成铝粉浆液；过滤后，加热至70—8(^C进行水解反应，形成氢氧化铝液；氢氧化铝液沉淀后，脱去上层水分，得到潮湿的氢氧化铝r氢氧化铝烘干后，再进行高温煅烧，得到高纯a型氧化铝粉。本发明采用上述方案后，以高压空气为介质雾化处理，并加水进行水解处理，经高温煅烧后形成含量在99.99%以上的高纯氧化铝粉体，生产成本低，收率高，易于工业化生产。同时生产过程中无污染，屏有环保性强、制备工艺简单的效果。氧化铝粉纯度高、粒度小，适用范围广。具体实施例方式下面结合率施例对发明作详细说明。本发明的制备工艺为1、将纯度为99.99一99.999%的精铝柱在熔炼炉中加热至800—1000QC，使其熔化形成铝液；2、熔化后的铝液倒入高压粉碎机内，同时向高压粉碎机内喷入高压空气，对铝液进行雾化粉碎，并同时向高压粉碎机内注入去离子水进行冷却，冷却至常温，形成铝粉浆液；lkg铝液需喷入51113高压空气用于雾化粉碎，同时注入大量去离子水用于冷却；3、从高压粉碎机内流出的铝粉浆液用400目筛过滤，得到粒度0.02—30um的料浆；4、将上述过滤后的料浆打入加热缸内，与去离子水一起在加热缸内加温进行水解，形成氢氧化铝液；加热水解的温度为70—80QC，时间为40—60小时；5、将上述氢氧化铝液静置沉淀后，采用离心脱水法脱去上层水分，得到潮湿的氢氧化铝；该法可脱去氢氧化铝液中约60%的水分；6、将上述潮湿的氢氧化铝放入烘干炉内，在300—500^C条件下烘干处理，'脱去剩余水分；7、烘干后的氢氧化铝再放入煅烧炉内，在700—130(^C条件下，高温煅烧2—3小时，即可得到高纯氧化铝粉(a'-Al203)。8、最后称重包装。经测试，氧化铝粉的纯度在99.99一99.999%，收率约为140%。经质谱仪分析成分、含量<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>经粒度仪测试粒度，D5Q:4-10um，经液氮吸附法测比表面积为0.35±0,02。经小试试验证明生产lkg高纯a型氧化铝粉约需精铝0.7kg,按现行价格折算需人民币19元；水费2元；能耗费3元；合计24元。比其它方法生产的高纯a型氧化铝粉，成本降低。并且由于生产过程中不填加任何化学原料，形成无污染生产、无污染排放。权利要求1、高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于包括下述步骤将精铝加温至800—1000℃，熔化形成铝液；铝液由高压空气进行雾化粉碎，并加水冷却，形成铝粉浆液；过滤后，加热至70—80℃进行水解反应，形成氢氧化铝液；氢氧化铝液沉淀后，脱去上层水分，得到潮湿的氢氧化铝；氢氧化铝烘干后，再进行高温煅烧，得到高纯a型氧化铝粉。2、根据取利要求1所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于所述精铝采用精铝柱，纯度为99.99_99.999%。3、根据权利要求l或2所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于雾化粉碎时，lkg铝液喷入51113高压空气。4、根据权利要求3所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于所述用水采用去离子水。5、根据权利要求4所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于烘干时的温度为300—500eC。6、根据权利要求5所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于高温煅烧的温度为700—1300QC，时间为2—3小时。7、根据权利要求6所述的高纯氧化铝粉体的制备方法，其特征在于氢氧化铝液沉淀后，采用离心脱水法脱去上层水分。全文摘要本发明为高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉精制领域，工艺步骤主要有精铝加温熔化，由高压空气雾化粉碎并加水冷却，加热水解形成氢氧化铝液，再经沉淀、烘干、煅烧后得到高纯a型氧化铝粉。氧化铝粉体纯度高，生产成本低，同时无污染，易于工业化生产。文档编号C01F7/42GK101362604SQ20071001647公开日2009年2月11日申请日期2007年8月11日优先权日2007年8月11日发明者勇陈申请人:勇陈