专利名称：：电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法
技术领域：
：本发明涉及耐火材料生产
技术领域：
，尤其涉及一种以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法。
背景技术：
：目前，在电熔镁行业中，广泛应用的电熔镁炉绝大多数工厂、企业仍是采用传统的电熔镁炉悬绳式钢丝绳直接吊挂电极夹持电极卡头的老式生产方法，该生产方法存在问题是(1)、电极在升降过程中容易移动，由于物料层厚薄不同致使电极产生倒斜现象，使电熔镁炉过程控制困难。(2)、无法控制电极间距，致使造成烧穿炉壳事故，经济损失很大。(3)、人工加料料层不稳定，难以控制电熔全过程，对操作人身危害很大。(4)、变压器容量小，一般为800-1600KVA，产量低，质量差，耗电高。(5)、整体熔砣断面中上部呈牛百叶片状多孔砂，质量差，产量低，能耗高。(4)、能耗高，一般2850-3000度/t砂。(5)、原材料耗用量大1800-2000kg/t.砂。(6)、炉产低4500-5000kg/炉。(7)、品位低Mg098.5。/o以上为卜3%。
发明内容针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质和镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，生产大结晶纯度在98.5。/。以上的MgO砂；电极升降自动控制，且电极间距可调，在电熔生产不同的时期采用不同的二次电压，自动投料。本发明电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法的技术内容叙述如下一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法得到大结晶纯度在98.5%以上的MgO砂；其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求原料中，MgO砂含量>94.5%、SiO2《1.0%、CaO《1.3%;粒度l-6mm;添加剂加入量为原料总量的1-6%。采用自动给料机加料；采用电极升降自动控制装置來升降电极，并且电极间距可调。在送电起弧时期、物料熔化时期、停炉前结尾时期采用不同的二次电压；送电起弧时期电压为90-160V，所需时间1-2小时，电极间距200-700mm;物料熔化时期电压为90-120V,所需时间4-8小时，电极间距500-600mm;停炉甜结尾时期电压为90-100V，所需时间0.5-1.5小时，电极间距200-600mm。该方法在送电起弧时期电极间距较小，物料熔化时期电极间距较大，停炉前结尾时期电极间距较小。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)采用去除杂质的添加剂，增加了净化提纯工序，可有效去除杂质，提高MgO砂的品位。2)采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调，可使生产过程控制更加稳定，提高产品的质量。3)针对不同的时期，采用不同的电压、时间、间距，使工艺过程更加科学，可达到节省原料、节能、产量高、成品品位高的目的。4)采用自动给料机加料，使加料更均匀。5)采用镁质或镁碳质材料为炉衬，可起到保温的作用，并避免炉壳被烧坏，还可节省原料。提高结晶粒径，节约能耗。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一歩详细叙述。实施例1一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，以去除原料中的Ca、Fe、Al、Si等杂质，用电熔法得到大结晶纯度在98.5。/。以上的MgO砂。其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求原料中，MgO砂含量》94.5。/。、SiO2《1.0%、Ca0《1.3%;粒度l-6mm;添加剂为氧化物如MgO、K20、硝酸盐如KN03、氯化物如KC1、MgCL2氟化物如NaF、MgF2中的一种或两种以上混合；其加入量为原料总量的1-6%。该方法采用自动给料机加料。该方法采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调。电极采用三相电极，正三角形排列。在送电起弧时期、物料熔化时期、停炉前结尾时期，釆用不同的二次电压，不同的时间，不同的电极间距(两电极中心点的直线距离)。在变压器容量为2400KV的条件下，送电起弧时期电压为120V、时间1.5小时、电极间距600mm;物料熔化时期电压为IOOV、时间6小时、电极间距550mm;停炉前结尾时期电压为IOOV、时间1小时、电极间距500mm;该方法在送电起弧时期电极间距较小，物料熔化时期电极间距较大，停炉前结尾时期电极间距较小。实施例2在变压器容量为3200KV的条件下，送电起弧时期电压为150V、时间1小时、电极间距500mm;物料熔化时期电压为IIOV、时间5小时、电极间距600mm;停炉前结尾时期电压为90V、时间0.5小时、电极间距550mm;其余条件同实施l。实施例3在变压器容量为3200kV的条件下，送电起弧时期电压为130V、时间2小时、电极间距450mm;物料熔化时期电压为IOOV、时间5小时、电极间距600mm;停炉前结尾时期电压为95V、时间0.6小时、电极间距500mm;其余条件同实施l。本发明将原料经巻扬运输机输送到电炉前上方料斗内，添加剂送到电炉前上方另一料斗内，经园盘混合机混合均匀后再送到电炉自动加料机中，按电熔镁炉全过程三个不同时期电熔过程要求，分别以电脑计算机控制程序按时间进行加料，如此，得以使电熔镁炉进行顺利操作。另外，根据电熔镁炉全过程要求，再分别以计算机控制不同电熔过程时期，可调二次电压及电极间距的不同时间进行操作，直到电熔全过程结束。而后停电进行产品调置、冷却、破块、分选、成品、检测。采用本发明技术-1、以轻烧镁粉为原料冶炼大结品MgO砂的原料耗用量如表12、以轻烧镁粉为原料，冶炼电熔大结晶MgO砂的品位如表2表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法得到大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂；其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求原料中，MgO砂含量≥94.5％、SiO2≤1.0％、CaO≤1.3％；粒度1-6mm；添加剂加入量为原料总量的1-6％。2、根据权利要求l所述的电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于该方法采用自动给料机加料。3、根据权利要求l所述的电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于该方法采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调。4、根据权利要求3所述的电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于在送电起弧时期、物料熔化时期、停炉前结尾时期采用不同的二次电压；送电起弧时期电压为90-160V，所需时间l-2小时，电极间距200-700mm;物料熔化时期电压为90-120V，所需时间4-8小时，电极间距500-600mm;停炉前结尾时期电压为90-100V，所需时间0.5-1.5小时，电极间距200-600mm。全文摘要本发明涉及一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质和镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法生产大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂；电极升降自动控制，且电极间距可调，在电熔生产不同的时期采用不同的二次电压，自动投料。该方法与传统生产技术方法相比大结晶MgO砂纯度可达98.5％以上，提高10-25％；能耗降低150-500度/吨砂，能源节约15-20％以上；炉产达到10-12吨/炉；原料用量减少200-300kg/吨；经济效益提高2-3倍。文档编号C01F5/06GK101244832SQ200710158950公开日2008年8月20日申请日期2007年12月17日优先权日2007年12月17日发明者吕德铸,吕洪凤申请人:吕洪凤