专利名称：降低沉降槽料浆固体含量的方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产过程中用于降低沉降槽料浆固体含量的方法。
技术背景在氧化铝生产过程中，高压溶出后的矿浆(赤泥)需用沉降槽进行液固分离，赤泥沉降效 果的好坏与进料料浆的固体含量有关，固体含量越低，料浆粘度越低，赤泥沉降效果越好。 沉降槽进料料浆的固体含量受溶出后稀释矿浆浓度的制约，稀释浓度确定后，料浆的固体含 量就随之确定。随着氧化铝工业的发展，提高溶出稀释浓度成了提高分解产出率、降低蒸发 能耗的一个有力措施。但是，稀释浓度的提高，意味着赤泥一次洗液(稀释液)的浓度提高， 稀释液的加入量减少，溶出料浆的固体含量也相应提高，这就使得沉降槽进料料浆的固体含 量提高，粘度变大，赤泥的沉降性能变差，影响液固分离的效果。现有技术的沉降槽结构如图1所示，来自上一工段的高压溶出后的矿浆(赤泥)通过料浆进料井(2)进入沉降槽(1)进行 液固分离，其溢流通过粗液溢流口(3)由粗液泵(4)送往下工序，其底流由沉降槽(l)下部的 底流出料口(5)流出。由于高压溶出后矿浆(赤泥)的浓度高，其沉降性能差，液固分离效果差。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低沉降槽料浆固体含量的方法，以克服现 有技术存在的进入沉降槽料浆固体含量高、沉降性能差、液固分离效果差的不足。为了解决现有技术存在的问题，本发明采取了以下措施在沉降槽的溢流口旁增加一个 溢流口，该溢流口通过管道与新增加的循环泵连接，该循环泵连接管道进入料浆进料井中， 这样就使部份溢流(粗液)通过该溢流口引出进入循环泵，由循环泵将该部分粗液送回到沉降 槽的料浆进料井中，这部分粗液对沉降槽内的料浆进行稀释，从而使进料料浆的固体含量降 低，改善了沉降效果。循环泵的流量根据所需要的进出料固含差，经计算需要加入的液体量来确定，例如料浆 的进料固体含量为90g / 1，需要将其降低到60g / 1，若经计算需要加入的粗液量为60m3 / h ，则循环泵的流量就可定为60m3/h。由于采用了上述技术方案，对于赤泥沉降性能较差，要求沉降槽内固体含量较低，而在沉降的上游工段(溶出稀释工段)料浆的固体含量已不可调整的情况下，增加一台循环泵及相 应的管道，利用部分粗液进行循环，既能将沉降槽内料浆的固体含量降低到需要值，又能保 证出料粗液的性质不发生改变，从而改善赤泥的沉降性能和液固分离效果，保证赤泥沉降工 段生产的正常运行。
图l为现有技术的沉降槽结构示意图；图2为本发明的沉降槽结构示意图。
具体实施方式
具体实施例方式在现有技术的沉降槽1上增加一个溢流口即第二溢流口6，在第二溢流 口6上连接循环管7，将循环管7与循环泵8连接，循环泵8出口与管道9连接，管道9接入料浆 进料井2。循环泵8采用变频调速，以便根据进料料浆固体含量的变化适时调整粗液的加入量。 工作时，来自上一工段的高压溶出后的矿浆(赤泥)通过料浆进料井2进入沉降槽1进行液 固分离，其溢流通过粗液溢流口3由粗液泵4送往下工序，其底流由沉降槽l下部的底流出料 口5流出；同时有部分粗液通过第二溢流口6、循环泵8及管道7进入料浆进料井2，而后进入 沉降槽l，即该部分粗液参与循环，对沉降槽l中料浆进行稀释，从而降低沉降槽l中料浆的 固体含量，这样既能改善沉降效果，所增加的粗液循环流程也不影响正常流程的运行。
权利要求
1. 一种降低沉降槽料浆固体含量的方法，它包括以下流程将来自上一工段的高压溶出后的矿浆通过料浆进料井(2)进入沉降槽(1)进行液固分离，其溢流通过粗液溢流口(3)由粗液泵(4)送往下工序，其底流由沉降槽(1)下部的底流出料口(5)流出；其特征在于部分粗液通过第二溢流口(6)、循环泵(8)及管道(7)进入料浆进料井(2)，而后进入沉降槽(1)，对沉降槽(1)中料浆进行稀释。
全文摘要
本发明公开了一种降低沉降槽料浆固体含量的方法，它包括以下流程将来自上一工段的高压溶出后的矿浆通过料浆进料井(2)进入沉降槽(1)进行液固分离，其溢流通过粗液溢流口(3)由粗液泵(4)送往下工序，其底流由沉降槽(1)下部的底流出料口(5)流出；部分粗液通过第二溢流口(6)、循环泵(8)及管道(7)进入料浆进料井(2)，而后进入沉降槽(1)，对沉降槽(1)中料浆进行稀释。本发明既能降低固含，改善赤泥的沉降性能和液固分离效果，又能保证出料粗液的性质不变，从而保证赤泥沉降工段正常运行。
文档编号C01F7/00GK101244834SQ20071020021
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者周正明, 杨小平, 刚 金, 骆先庆 申请人:贵阳铝镁设计研究院