专利名称：高效超氧生成管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超氧生成管，具体地说，涉及一种高效超氧生成管。
背景技术：
目前，传统的超氧生成管，其一般采用两种方式来产生超氧，其中一种为间隙放电方 式，传统的采用间隙放电方式的超氧生成管，其结构一般为由铝铂外壳、陶瓷、金属电极 组成，根据间隙放电的原理，铝铂外壳、陶瓷、金属电极都会影响到超氧生成管的放电效 果，例如，当陶瓷越薄的时候，其放电效果更好，但是，传统的陶瓷其厚度较厚，影响了 超氧生成管的放电效果，即影响了超氧生成管的超氧生成率。如何提供一种结构简单、超 氧生成率髙的超氧生成管，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、超氧生成率髙的髙效超氧生成管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案
本实用新型的髙效超氧生成管，其特征在于包括有石英管，在该石英管内设有不锈 钢电极，在该石英管外面装有铜皮，所述不锈钢电极一端部设有用于导入气体的导入口， 在该不锈钢电极的壁上设有至少一个传气口，所述导入口与传气口连通，在不锈钢电极的 另一端部设有用于导出气体的导出口，在该不锈钢电极的壁上设有至少一个出气口，所述 导出口与出气口连通。
所述传气口为四个，出气口为四个。
所述石英管是高纯石英管。
所述铜皮是高纯铜皮。
由于采用了上述结构，本实用新型通过在石英管内设有不锈钢电极，在石英管外面装 有铜皮，不锈钢电极一端部设有用于导入气体的导入口，在该不锈钢电极的壁上设有多个 传气口，导入口与传气口连通，在不锈钢电极的另一端部设有用于导出气体的导出口，在 该不锈钢电极的壁上设有多个出气口，导出口与出气口连通，因此当气体由导入口进入， 经过传气口后，再进入出气口，由于铜皮与不锈钢电极的相互作用，因此气体在经过传气 口、出气口之间就产生电离作用，电离出超氣，故流入出气口的气体是超氣，因此从导出 口流出的为超氧，与传统技术相比较，采用石英管代替了陶瓷管，其厚度很薄，本实用新
型放电效果好，采用高纯铜皮代替了铝铂外壳，其导电效果好，因此本实用新型工作的时
候，其放电效果好，即本实用新型超氧生成率髙；此外，本实用新型结构简单，易形成批
量生产。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型高效超氧生成管的剖视图。
具体实施方式
如图l所示，它是本实用新型高效超氧生成管的剖视图。 一种高效超氣生成管，包括 石英管2，其中石英管2是高纯石英管，在该石英管2内设有不锈钢电极1，在该石英管 2外面装有铜皮3，所述不锈钢电极l一端部设有用于导入气体的导入口 11,在该不锈钢 电极1的壁上设有四个传气口 12,导入口 11与传气口 12连通，在不锈钢电极1的另一 端部设有用于导出气体的导出口 14,在该不锈钢电极l的壁上设有四个出气口 13,导出 口 14与出气口 13连通。
本实用新型使用时，当气体由不锈钢电极l的导入口ll进入，经过传气口12后，再 进入出气口13，由于髙纯铜皮与不锈钢电极l、高纯石英管的相互作用，因此气体在传气 口12、出气口 13之间产生电离作用，故流入出气口 13的气体是超氧，由于出气口13与 导出口14连通，因此从导出口14流出的为超氧，即实现了本实用新型的功效。
总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术 人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围， 否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种高效超氧生成管，其特征在于包括有石英管(2)，在该石英管(2)内设有不锈钢电极(1)，在该石英管(2)外面装有铜皮(3)，所述不锈钢电极(1)一端部设有用于导入气体的导入口(11)，在该不锈钢电极(1)的壁上设有至少一个传气口(12)，所述导入口(11)与传气口(12)连通，在不锈钢电极(1)的另一端部设有用于导出气体的导出口(14)，在该不锈钢电极(1)的壁上设有至少一个出气口(13)，所述导出口(14)与出气口(13)连通。
2、 根据权利要求1所述的高效超氧生成管，其特征在于所述传气口 (12)为四个， 出气口 (13)为四个。
3、 根据权利要求1所述的髙效超氧生成管，其特征在于所述石英管(2)是髙纯石 英管。
4、 根据权利要求1所逑的高效超氧生成管，其特征在于所述铜皮(3)是高纯铜皮。
专利摘要本实用新型公开了一种高效超氧生成管，其特征在于包括有石英管，在该石英管内设有不锈钢电极，在该石英管外面装有铜皮，所述不锈钢电极一端部设有用于导入气体的导入口，在该不锈钢电极的壁上设有至少一个传气口，所述导入口与传气口连通，在不锈钢电极的另一端部设有用于导出气体的导出口，在该不锈钢电极的壁上设有至少一个出气口，所述导出口与出气口连通。由于采用了上述结构，故本实用新型具有超氧生成效率高的优点；此外，本实用新型结构简单、易形成批量生产。
文档编号C01B13/02GK201058810SQ20072005270
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者涛 吴 申请人:涛 吴