专利名称:一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种红色荧光粉的制备方法,特别涉及一种紫外激发氧化钇 钆铕红色荧光粉的制备方法。
背景技术:
紫外激发Y203: Eu式表示的是一种红色荧光粉,对氧化钇铕红色荧光 粉的研究有很久的历史,其中涉及到高温固相合成法、溶胶凝胶法、燃烧合 成法和微波合成法。目前由于高温固相合成法设备简单,生产工艺稳定,收 率高而应用最广泛。近年来,随着技术的迅速发展,氧化钇铕红色荧光粉由 于在真空紫外光下发光亮度高、色纯好、稳定而被广泛应用。目前商用的氧 化钇铕普遍存在在一定温度及高负载激发下,粉体发光衰减较快,色度漂移 较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够适用于高温、高压、高负载下的氧化钇 钆铕红色荧光粉的制备方法,使得制造出红色荧光粉具有粒径可大可小,亮 度高、光衰、色漂小的特点。
为达到上述目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,包括下述步骤-
步骤l:按质量百分比称取60-80%的Y203、 10-40%的Gd203、 1-10%
的EU203干法混合,混合前各原料过100目筛;步骤2:将混合好的粉料在900-140(TC的高温下灼烧4-10小时; 步骤3:将烧成的荧光粉料块粉碎后过IOO目筛,湿法分散成浆料; 步骤4:将湿法分散好的浆料过500目筛,去掉500目筛网上的筛渣,
经过2-5次水洗,然后抽滤、干燥筛分即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
上述方法中,步骤l所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中,以
料球为2: 1的重量比例混合,球的直径为lcm,球磨12-48小时。步骤3
所述湿法分散是在球磨罐中,按料水分散球为1: 2: 2的质量比球磨0. 5_5
小时,分散球的直径为1. 5-2. 5mm。步骤4所述干燥筛分是在110-12(TC的温 度下干燥8-24小时,再过IOO目筛,过筛所得氧化钇钆铕红色荧光粉的颗粒 大小为2-7um。
现有紫外激发红色荧光粉的材料组成氧化钇、氧化铕体系,其激发原理 是以铕为激活剂。本发明荧光粉的组份中含有一定量的氧化钆,能够使烧成 反应速率提高,反应更充分,使Ei^+能够尽可能多的进入氧化钇晶格,从而 形成更多更稳定的发光中心,提高氧化钇铕的发光强度,并且大大增强维持 率。通过掺杂一定量的氧化钆,还可以在烧成中改变晶体形貌,使得该粉体 在应用上性能得到改善,可以改善涂覆效果,在和其它荧光粉混合使用时, 能够拥有更好的膜质,从而进一步提高光效。.
采用本发明方法得到的氧化钇钆铕红色荧光粉具有高亮度、色纯好、光 衰小的优点。
具体实施例方式
实施例1
首先将质量百分比为60%的Y203、 39%的Gd203、 1°/。的Eu203先过100 目筛后投入混料瓶中,以粉球为2: 1的比例混合,球的直径为1-5cm分布,球磨18小时,即得混合均匀的荧光粉原材料。将混合均匀的荧光粉的原料放 入氧化铝坩埚中,将氧化铝坩埚放入高温烧成炉中,在900'C的高温下灼烧 IO小时,冷却后的烧成品即是该红色荧光粉的初级品。将烧成的荧光粉粉块
破碎后过100目筛,投入球磨罐中,将粉水分散球按l: 2: 2的质量比 混合,分散球直径为1.5-2.5mm,经过0. 5小时的球磨分散,球磨解散好的 粉浆过500目筛,去掉500目筛网上的筛渣,分散好的粉浆经过3次水洗, 然后抽滤,在11(TC的温度下干燥12小时,干燥好的粉过IOO目筛,即得红 色荧光粉。该粉亮度95,粒度6.8u。 实施例2
首先将质量百分比为68%的Y203、 30%的Gd203、 2%的£11203按实施例 1的方法混合12小时,并放入烧成炉中,在100(TC的高温下灼烧8小时,冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散1. 0小时,分散好的粉浆经过3次 水洗,然后抽滤,在12(TC的温度下干燥8小时,干燥好的粉过100目筛, 即得该红色荧光粉。该粉亮度98,粒度6.2u。 实施例3
首先将质量百分比为70%的Y203、 27%的Gd203、 3%的Eii203按实施例 l的方法混合20小时,并放入烧成炉中,在110(TC的高温下灼烧7小时,冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散1. 5小时,分散好的粉浆经过2次 水洗,然后抽滤,在11(TC的温度下干燥14小时,干燥好的粉过100目筛, 即得该红色荧光粉。该粉亮度101,粒度5.8u。 实施例4
首先将质量百分比为71%的Y203、 25%的Gd203、 4%的£11203按实施例 1的方法混合24小时,并放入烧成炉中,在120(TC的高温下灼烧6小时,冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散2. 0小时,分散好的粉桨经过3次水洗,然后抽滤,在110'C的温度下干燥16小时,干燥好的粉过100目筛, 即得该红色荧光粉。该粉亮度104,粒度5. 5u。 实施例5
首先将质量百分比为72%的Y203、 23%的Gd203、 5%的£11203按实施例 l的方法混合36小时,并放入烧成炉中,在130(TC的高温下灼烧5小时,冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散3. 0小时,分散好的粉浆经过4次 水洗,然后抽滤,在11(TC的温度下干燥20小时,干燥好的粉过100目筛, 即得该红色荧光粉。该粉亮度106,粒度5.0u。 实施例6
首先将质量百分比为80%的Y203、 10°/(^Gd2O3、 10。/。的Eu203按实施 例1的方法混合48小时,并放入烧成炉中,在140(TC的高温下灼烧4小时, 冷却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散5小时,分散好的粉浆经过5次 水洗,然后抽滤,在11(TC的温度下干燥24小时,干燥好的粉过100目筛, 即得该红色荧光粉。该粉亮度107,粒度4.7u。
权利要求
1、一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在于,包括下述步骤步骤1按质量百分比称取60-80%的Y2O3、10-40%的Gd2O3、1-10%的Eu2O3干法混合,混合前各原料过100目筛;步骤2将混合好的粉料在900-1400℃的高温下灼烧4-10小时;步骤3将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛,湿法分散成浆料;步骤4将湿法分散好的浆料过500目筛,去掉500目筛网上的筛渣,经过2-5次水洗,然后抽滤、干燥筛分即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
2、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在于, 步骤1所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中,以料球为2: 1的 重量比例混合,球磨12-48小时。
3、 如权利要求2所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在于, 所述球的直径为l-5cm。
4、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在 于,步骤3所述湿法分散是在球磨罐中,按料水分散球为l: 2: 2的质 量比球磨0. 5-5小时。
5、 如权利要求4所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在 于,所述分散球的直径为1. 5-2. 5mm。
6、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,其特征在 于,步骤4所述干燥筛分是在110-12(TC的温度下干燥8-24小时,再过100 目筛,过筛所得氧化钇钆铕红色荧光粉的颗粒大小为2-7im。
全文摘要
本发明公开了一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法,将质量百分比为60-80%的Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、10-40%的Gd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、1-10%的Eu<sub>2</sub>O<sub>3</sub>干法混合,混合前先过100目筛,将混合均匀的原材料放入坩埚中,在900-1400℃的高温下灼烧4-10小时,将烧成的荧光粉粉块过100目筛,湿法分散成浆料;将分散好的粉浆经过2-5次水洗,然后抽滤,在110-120℃的温度下干燥8-24小时,干燥好的粉过100目筛,即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
文档编号C01F17/00GK101434404SQ20081023274
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者何海龙, 樊钊锋, 贾宏平, 原 高 申请人:彩虹集团电子股份有限公司