专利名称：一种回收制氢装置中变气热能的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炼油技术领域，具体涉及一种回收热能的工艺。本发明特别适用于炼油厂制 氢装置。
背景技术：
随着加氢工艺得到越来越广泛的应用，相应对氢气的需求也迅速增加。优质、稳定的高 纯氢气已成为新世纪炼油企业提髙轻油收率、改善产品质量不可缺少的基本原料。轻烃蒸汽 转化法在工业氢气的生产中占有主导地位，就全球范围而言，尤其对于炼油企业，除炼厂含
氢副产气体外，90%的制氢装置都采用轻烃蒸汽转化法。
轻烃蒸汽转化制氢装置属髙耗能装置，轻烃蒸汽转化制氢的中温变换反应产生的工艺气 体(简称中变气)需要在后部系统中冷却至氢气提纯所需的常温状态，因此，充分回收制氢 过程中气体蕴含的热能，是降低装置能耗、提高企业经济效益的重要方向。
传统热能回收工艺依次由下述步骤组成加热制氢原料、加热锅炉给水、加热除盐水， 经过上述步骤只能回收 170TC以上中变气蕴含的热能，大量中温热能不能回收，后续空冷、 水冷的冷却负荷较大，导致装置能耗较髙。本发明提供一种新的工艺，经由加热制氢原料、 第二级加热锅炉给水、发生低压蒸汽、第一级加热锅炉给水、加热除盐水五个步骤，采用低 压蒸汽发生器充分回收制氢装置中温余热，进而最终达到降低装置能耗的效果。
本发明具有用能合理，降低能耗显著，经济效益突出的优点。
发明内容
设计一种回收制氢装置中变气热能的工艺，降低制氢装置能耗。 本发明具体采用如下技术方案
1) 加热制氢原料制氢装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器，与制氢原料 换热，升温后的原料去加氢反应器进行加氢反应，工艺气体温度降低；
2) 第二级加热锅炉给水工艺气体出原料加热器后进入第二级锅炉给水加热器，给经过 下述步骤4)第一级加热的锅炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一；工艺气ms进一步降低；
3) 发生低压蒸汽经过l)、 2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发生器， 产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；
4) 第一级加热锅炉给水出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器分水后进入 第一级锅炉给水加热器，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水 进入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器；
5) 加热除盐水出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器分水后进入 锅炉给水预热器，加热除盐水，使之达到除氧温度，进而回收热能。工艺气^^g继续降低o
经过以上5个步骤，120"以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。
与传统工艺相比，本工艺具有的优点和有益效果是合理用能，充分回收中温热能，降 低装置能耗显著，经济效益突出。
附图1为制氢装置中温变换反应产生的工艺气体热能回收工艺附图。
图中l一原料加热器2^第一级锅炉给水加热器3^m二级锅炉给水加热器
4一低压蒸汽发生器5"^l炉给水预热器6—第一水分离器7-第二水分离器
具体实施例方式
实施例
一种回收制氢装置中变气热能的工艺，具体由如下步骤组成1)加热制氢原料制氢 装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器1,与制氢原料换热，升温后的原料去加 氢反应器进行加氢反应，工艺气^MS降低；2)第二级加热锅炉给水工艺气体出原料加热 器后进入第二级锅炉给水加热器3，给经过下述步骤4)第一级锅炉给水加热器2加热过的锅 炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一；工艺气体温度进 一步降低；3)发生低压蒸汽经过l)、 2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发 生器4,产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；4) 第一级加热锅炉给水出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器6分水后进入第一 级锅炉给水加热器2，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水进 入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器3; 5)加热除盐水出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器7分水后进入锅炉给水预热器5，加热除盐水，使之达到除氧温 度，进而回收热能。工艺气M度继续降低。
经过以上5个步骤，120"以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。
权利要求
1.一种回收制氢装置中变气热能的工艺，其特征是，依次包括如下步骤1)加热制氢原料制氢装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器，与制氢原料换热，升温后的原料去加氢反应器进行加氢反应，工艺气体温度降低；2)第二级加热锅炉给水工艺气体出原料加热器后进入第二级锅炉给水加热器，给经过下述步骤4)第一级加热的锅炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一·工艺气体温度进一步降低；3)发生低压蒸汽经过1)、2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发生器，产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；4)第一级加热锅炉给水出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器分水后进入第一级锅炉给水加热器，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水进入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器；5)加热除盐水出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器分水后进入锅炉给水预热器，加热除盐水，使之达到除氧温度，进而回收热能；工艺气体温度继续降低；经过以上5个步骤，120℃以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。
全文摘要
一种回收制氢装置中温变换反应产生的工艺气体热能的工艺，属于炼油技术领域，经由加热制氢原料、第二级加热锅炉给水、发生低压蒸汽、第一级加热锅炉给水、加热除盐水五个步骤，采用低压蒸汽发生器充分回收制氢装置中温余热，进而最终达到降低装置能耗的效果。本发明具有用能合理，降低能耗显著，经济效益突出的优点。
文档编号C01B3/00GK101602486SQ20081023837
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者林彩虹, 荆举祥, 马晓霞 申请人:山东三维石化工程股份有限公司