专利名称：硝盐结晶设备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于硝盐制备工艺技术领域，具体涉及一种硝盐结晶的设备系统。
背景技术：
现有技术的硝盐结晶过程中，结晶器的溢流液进入溶液槽，部分溶液由溶液泵打入结品 器的连接段，与结晶器内的溶液混合，生产硝酸钠，清夜经溢流管流入溶液槽，由此循环往 复。各硝盐生产厂家均采用此种工艺。
该工艺在实际生产过程中存在以下问题1、结晶器生产周期短，器壁结晶物挂壁现象严
重，生产一星期，器壁的结晶物厚度达60cm，必须停车清理器壁的结晶物，每清洗一次，需 要8—10小时。2、器壁的结晶物整块脱落时，易造成产品质量不合格。3、器壁结晶物挂壁 现象严重时，清理困难。
发明内容
本实用新型提供了一种硝盐结晶设备系统，它通过在现有设备流程中添加了液体分配器 和液体再分配其，能够保证进入结晶器的溶液流量均匀，克服了现有技术的上述不足。
本实用新型具体采用如下技术方案
一种硝盐结晶设备系统，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽I 、溶液泵、结晶器，结 晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽I连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依 次串联有液体分配器和液体再分配器。
在溶液泵还与溶液槽II管路连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于不管溶液泵流量的大小，均能保证从分配器 出来的溶液均匀的进入结晶器。大大减轻了器壁结晶物的挂壁现象，结品器的生产周期延长 至3个月，产品质量稳定。
图1是本实用新型的设备流程图。
图中，1为溶液槽I ， 2为溶液泵，3为液体分配器，4为溶液槽II ， 5为液体再分配器， 6为结品器。
具体实施方式
实施例
如图1所示， 一种硝盐结晶设备系统，按照工艺顺序溶液槽Il、溶液泵2、液体分配器 3、液体再分配器5、结晶器6依次用管路连接，结晶器6的顶部设有溢流管路与溶液槽I 1 连接。溶液泵2还与溶液槽II4管路连接。
权利要求1. 一种硝盐结晶设备系统，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽I、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽I连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依次串联有液体分配器和液体再分配器。
2. 根据权利要求i所述的硝盐结晶设备系统，其特征是，在溶液泵还与溶液槽n管路连接。
专利摘要一种硝盐结晶设备系统，属于硝盐制备工艺技术领域，包括按照工艺顺序依次连接的溶液槽I、溶液泵、结晶器，结晶器的顶部设有溢流管路与溶液槽I连接，其特征是，在溶液泵与结晶器之间的管路上，依次串联有液体分配器和液体再分配器。本实用新型通过增加液体分配器和液体再分配器，使得进入结晶器的溶液量均匀，减轻了器壁结晶物的挂壁现象，结晶器的生产周期延长至3个月，产品质量稳定。
文档编号C01B21/48GK201245439SQ20082002623
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者刘竹庆, 杨德柱, 齐俊祥 申请人:山东联合化工股份有限公司