专利名称：氨气纯化生产流水线机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氨气生产装置，特别是涉及一种氨气纯化生产流水线机组。
背景技术：
氨气纯化(机组)广泛应用于航天、航空、兵器等国防工业的尖端金属热处理，是国家国防科技实力的象征，该工艺设备一直靠进口，目前国内只有我公司生产该设备，在市场方面，已经往通讯、电讯等行业曼延，市场前景广阔。为了填补国内空白及满足国内市场需求，本公司继研发氨气纯化机组(专利号ZL200520115720.9)后，在实际生产过程中，碰到的不同需求及生产效果中，需要解决流水线自动化的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，提供一种氨气纯化生产流水线机组。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案。这种氨气纯化生产流水线机组，液氨泵与
液氨槽相连接，液氨槽通过单向阔与氨中间罐相连接，通过过滤截止阀通入电加热汽化器相
连接；汽化后的气态氨通过减压阔组、活性碳过滤器与脱氧器相连通，脱氧器的输出端经冷
却塔到冷却机组，再经过解离器与干燥器的输入端相连通；干燥器的输出端经冷却塔、脱一
氧化碳罐、尘埃过滤器、减压阀与氨气罐相连通。
所述的液氨槽上装有一氨气压口，用于增加输送压力；所述的液氨槽上装有气动调节阀。本实用新型有益的效果是达到国际上对氨气纯化精度的目标99.999%，且制造成本低，
产品质量达到国际一流水平。由于氨的腐蚀性及气味的刺激性，该套流水线可设全动报警系
统，全自动无人操作，已达到国际先进水平。
图1是本实用新型的结构示意图；具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一歩介绍
如图1所示，这种氨气纯化生产流水线机组，主要包括氨泵、氨槽、过流截止阀、单向阀、氨中间罐、气动调节阀，单向阀、过流截止阀，电加热汽化器，1或压阀组、活性碳过滤器、脱氧器、流量计、冷却塔I 、冷冻机组I 、解离器、干燥器、冷却塔II、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器、氨气罐、减压阀。液氨泵与液氨槽相连接，液氨槽通过单向阀与氨中间罐相连接，所述的液氨槽上装有一氨气压口，用于增加输送压力，所述的液氨槽上装有气动调节阀。通过过滤截止阀通入电加热汽化器相连接；汽化后的气态氨通过减压阀组、活性碳过滤器与脱氧器相连通，脱氧器的输出端经冷却塔到冷却机组，再经过解离器与干燥器的输入端相连通；干燥器的输出端经冷却塔、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器、减压阀与氨气罐相连通。
液氨槽车将液氨送到现场，由氨泵卸车，注入液氨槽内。液氨槽上装有一氨气压口，以备液氨槽压力偏低时，增加输送压力所用。液氨槽上装有气动调节阀，再经过单向阀，到氨中间罐，再经过滤截止阀通入"电加热汽化器"。汽化后的气态，氨经过减压阀组减压后，经"活性碳过滤器"到"脱氧器"，脱氧后，氨气带有一定的温度，经冷却塔到"冷却机组"，脱除氨游离态的水，再经过解离器，在催化剂的作用下，把氨的分子结构打破，把其化合态的水(一水合氨NH3.H20)解离成游离态的水，再进入干燥器。干燥后经"冷却塔"到"脱一氧化碳罐"再经过"尘埃过滤器"经过减压阀后到成品"氨气罐"。
该设备的组合中，其活性碳过滤器、脱氧器、干燥器、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器设备
都是二个， 一开一停，相互自动切换，交叉工作。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种氨气纯化生产流水线机组，其特征在于液氨泵与液氨槽相连接，液氨槽通过单向阀与氨中间罐相连接，通过过滤截止阀通入电加热汽化器相连接；汽化后的气态氨通过减压阀组、活性碳过滤器与脱氧器相连通，脱氧器的输出端经冷却塔到冷却机组，再经过解离器与干燥器的输入端相连通；干燥器的输出端经冷却塔、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器、减压阀与氨气罐相连通。
2、 根据权利要求1所述的氨气纯化生产流水线机组，其特征在于所述的液氨槽上装 有一氨气压口，用于增加输送压力。
3、 根据权利要求1或2所述的氨气纯化生产流水线机组，其特征在于所述的液氨槽 上装有气动调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种氨气纯化生产流水线机组，液氨泵与液氨槽相连接，液氨槽通过单向阀与氨中间罐相连接，通过过滤截止阀通入电加热汽化器相连接；汽化后的气态氨通过减压阀组、活性炭过滤器与脱氧器相连通，脱氧器的输出端经冷却塔到冷却机组，再经过解离器与干燥器的输入端相连通；干燥器的输出端经冷却塔、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器、减压阀与氨气罐相连通。本实用新型有益的效果是达到国际上对氨气纯化精度的目标99.999％，且制造成本低，产品质量达到国际一流水平。由于氨的腐蚀性及气味的刺激性，该套流水线可设全动报警系统，全自动无人操作，已达到国际先进水平。
文档编号C01C1/00GK201264907SQ20082012114
公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者涛 黄 申请人:涛 黄