一种原盐精制的工艺的制作方法

专利名称：一种原盐精制的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原盐精制的工艺。
背景技术：
纯碱的制造方法主要有两种氨碱法和联碱法。其中联碱法采用固体盐为原料，母液系 统闭路循环利用，在这个过程中，固体盐中的不溶性和可溶性杂质进入系统，必然会影响到 最终产品的质量，因此需要对以固体盐为原料的原盐进行精制。
洗盐的质量以洗盐中杂质含量和洗盐粒度为考核目标，洗盐中杂质含量，以Ca2+、 Mg2+、 S042-为考核成分；洗盐的粒度亦是重要质量指标。传统的洗盐工艺仅以洗涤原盐中Ca2+、 Mg2+和微量S042-杂质及洗盐粒度为主要目的，可以降低ATI浊度，但是不能去除S042-; 实际上S042-的危害极大，它会在母液系统中累积，最后影响纯碱、工业氯化钹的质量。
现有的洗盐工艺过程通常为两次洗涤过程，洗涤卤水采用分歩法两次澄清的石灰一纯碱 法工艺处理后循环使用，最终得到的洗盐质量较差，不能满足高质量纯碱和工业氯化铵生产 的需要；其中卤水处理部分相对来说投资高且澄清效果不好；该工艺若要达到卨—质量的洗盐， 其外排量较大，盐损失较大。

发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将固体原料盐进行精制，制得洗盐产品屮的SO/质量含 量《0. 1%以下的高质量的洗盐的一种原盐精制的工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种原盐精制的工艺，它包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分，
4(1) 洗盐步骤，它包括-
(a) 将原盐送入洗盐机，并采用SO/—含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤液逆流洗涤后送 入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0. 3-0. 42mm并且在所述的粒径范围内的粒 子分布〉70%;
(b) 将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用二级卤水调节为视固液体积比为25% -35%的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、然后在一次离心机采用凝水洗 涤盐浆；
(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用SO,含量不大于3. 76 g/1 的三级卤水调节为视固液比为25%-35%，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮选分级， 经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后 得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的 二级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及来自所述的二次离心 机的滤液共问送入贮桶混合后的混合液；
(2) 粗卤处理歩骤，它包括
(a) 将从所述的歩骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢流液以及一次离心机 脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁反应器，在所述的钙 镁反应器中同时加入iJ碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛化液以除去所述的卤 水混合液屮的C、 Mg2、
(b) 除去Ca"、 Mg"后的所述卤水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液经卤水加热器提高温度到35-4CTC后一部份送到真空制盐歩骤的精制卤水桶， 一部分返 回所述的洗盐步骤继续使用，所述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；
(3) 真空制盐歩骤，它包括
(a)将经所述的歩骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出 的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为50%—70%的盐 桨，然后将所述的稠厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后 送入真空盐离心机脱除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤 桶内的溶液中的SO/—浓度达到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵 返回多效蒸发器蒸发；
所述的步骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；
所述的步骤(1)中的二级卤水为来自所述的的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以 及所述的步骤(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水为来自所述的步骤(3)中的凝水罐的凝水。
采用发明方法与现有工艺相比具有以下优点
(1) 由于洗盐歩骤的洗涤水经卤水加热器加热后再进入系统使用，因而提高系统温度到 35 4(TC，从而增加了硫酸钙的溶解度，减少洗涤液循环量。
(2) 采用凝水溶解法回收洗涤溢流液中带走的部分细盐，减少了原盐损耗。
(3) 本工艺中采用三次洗涤、两次离心的方法洗涤原盐，最大限度地降低了洗盐中的杂 质，保证纯碱、工业氯化铵的质量。
(4) 采用将洗涤液先除去Ca2+、 Mg2+，保持高含量S042— UOg/1)洗涤液洗涤原盐的方 法，在保证洗盐质量的基础上，最大限度地降低真空制盐的规模，降低能耗，同时除去S042—。
(5) 洗涤后卤水采用石灰--纯碱一步法精制循环使用，减少了新鲜水消耗；
(6) 卤水精制先制成苛化液，提高了卤水的沉降速度，减少了澄清桶的数量。
(7) 采用单机粉碎能力大、粉碎效率高的大型球磨机，确保洗盐的粒度合格，从而保证 了洗盐质量。


附图是本发明的一种原盐精制的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 下面先对洗盐的生产原理加以说明
洗盐采用粉碎洗涤法，该法是一种物理去除杂质的方法。主要是利用氯化钠、硫酸镁、 硫酸钙溶解度不同的特性，来进行原盐精制。以氯化钠饱和溶液或接近饱和的盐水作为洗涤 液，将原盐中的可溶性杂质氯化镁、氯化钙、硫酸镁等溶解，对溶解度较小的硫酸钙可部分 溶解，部分细晶悬浮在洗涤液中漂浮除去，夹在原盐颗粒内部的杂质经粉碎后可进一步去除。 洗涤后的卤水采用石灰-纯碱法处理，将石灰乳和纯碱同时加入到苛化桶内，先制得苛 化液(Na2C03和NaOH)，然后再加入到粗卤中，除钙除镁一歩进行，所述的石灰乳和纯碱 的加入量根据粗卤中的Ca2+、 Mg"的含量确定。为了加快沉淀粒子的沉降，保证除镁、除钙 过程的效果，需保持过量的石灰乳和纯碱液，并加入适量的助沉剂，助沉剂的加入量为保证 澄清桶中溶液浓度为2ppm。上述反应的反应式表示如下
Na2C03+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO^
2NaOH+ Mg2+= Mg(OH)24+2Na+
Ca2++ Na2C。3= CaC03丄+2Na屮
粗卣处理经澄清后清液含so^-约10克/升， 一部分作为粗洗洗涤液返回洗盐系统，另一 部分用真空制盐的方法制盐，老卤(含SO^约55克/升)排放以除去S042—。
真空制盐采用多效真空蒸发，利用硫酸钠和氯化钠的溶解度随温度变化规律不同的特 性，控制硫酸钠的浓度，使氯化钠结品析出，硫酸钠随老卤排放。
基于上述工作原理本发明的一种原盐精制的工艺，它包括洗盐、粗卤处理、真空制盐 三个部分；
(1)洗盐步骤，它包括
(a)将原盐送入洗盐机，并采用S0/—含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤液逆流洗涤后送入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0. 3-0. 42mm并且在所述的粒径范围内的粒 子分布>70%;
(b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用二级卤水调节为视固液体积比为25% _35%的盐浆，然后将所述的盐桨用泵依次输送至稠厚器稠厚、然后在一次离心机采用凝水洗 涤盐桨；
(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用SO广含量不大于3. 76g/l 的三级卤水调节为视固液比为25%-35%，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮选分级， 经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤并脱除卤水 后得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水洗涤溶解， 所述的三级卣水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及来自所述的二 次离心机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；
(2) 粗卤处理步骤，它包括
(a) 将从所述的歩骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢流液以及一次离心机 脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁反应器，在所述的钙 镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛化液以除去所述的齒 水混合液中的Ca"、 Mg2+;所述的苛化液优选的采用以下方法制备将熟石灰用来自所述的立 洗桶的溢流液调成石灰乳溶液，将碳酸钠溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛化桶反应制得 苛化液。所述的碳酸钠溶液为纯碱生产过程排放的重灰母液。
(b) 除去Ca2+、 Mg"后的所述卤水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液经卤水加热器提高温度到35-4(TC后一部份送到真空制盐-歩骤的精制卤水桶， 一部分返 回所述的洗盐歩骤继续使用，所述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；
(3) 真空制盐步骤，它包括
(a)将经所述的歩骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出 的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为50%—70%的盐 浆，然后将所述的稠厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后 送入真空盐离心机脱除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤 桶内溶液中的SO/—浓度达到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵返 回多效蒸发器蒸发，所述的多效蒸发器可以为4效或5效蒸发器。
所述的步骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；
所述的步骤(1)中的二级卤水为来自所述的的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以 及所述的步骤(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水为来自所述的歩骤(3)中的凝水罐的凝水。
实施例1
(1) 洗盐歩骤(a)将原盐送入洗盐机，并采用SO/—含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤 液逆流洗涤后送入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0. 35mm并且在所述的粒径 范围内的粒子分布〉70%; (b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用二级卤水调节为视 固液体积比为30%的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、 一次离心机采用 凝水洗涤盐浆；(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用S0/—含量不大 于3. 76 g/1的三级卤水调节为视固液比为30%，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮 选分级，经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除 卤水后得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及來自所述的二 次离心机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；
(2) 粗卣处理歩骤(a)将从所述的歩骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢 流液以及一次离心机脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁
9反应器，在所述的钙镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛 化液以除去所述的卤水混合液中的Ca"、 Mg2+， (b)除去Ca"、 Mg"后的所述卤水混合液经曲径 槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度到38'C后一部份送到真空 制盐步骤的精制卤水桶， 一部分返回所述的洗盐歩骤继续使用，所述的澄清桶底流经压滤机 压滤后运走；
(3)真空制盐步骤(a)将经所述的步骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入 多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所 述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为60%的盐浆，然后将所述的稠 厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后送入真空盐离心机脱 除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤桶中的溶液的S0/—浓 度到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵返回5效蒸发器蒸发。
所述的歩骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的歩骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；
所述的歩骤(1)中的二级卤水为来自所述的歩骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以及 所述的歩骤(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水为来自所述的歩骤(3)中的凝水罐的凝水。
经测试原盐损耗降低2. 5%，洗盐产品中的SO 质量含量为0.095%。
实施例2
(1)洗盐歩骤(a)将原盐送入洗盐机，并采用S0/—含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤 液逆流洗漆后送入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0. 3mm并且在所述的粒径 范围内的粒子分布〉70%; (b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用一级卤水调节为视 固液体积比为25%的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、 一次离心机采用 凝水洗漆盐浆；(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用S0.,2—含量不大于3.76 g/1的三级卤水调节为视固液比为25%，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行
浮选分级，经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱 除齒水后得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器洗涤溶解后的饱和盐水以及来自所述
的二次离心机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；
(2) 粗卤处理步骤(a)将从所述的步骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢 流液以及一次离心机脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁 反应器，在所述的钙镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛 化液以除去所述的卤水混合液中的Ca2+、 Mg2+;所述的苛化液采用以下方法制备将熟石灰用 来自所述的立洗桶的溢流液调成石灰乳溶液，将碳酸钠溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛 化桶反应制得苛化液。所述的碳酸钠溶液为纯碱生产过程排放的重灰母液。(b)除去Ca"、 Mg2+后的所述卤水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液经卤水加热器提高 温度到35'C后一部份送到真空制盐歩骤的精制卤水桶，一部分返回所述的洗盐步骤继续使用， 所述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；
(3) 真空制盐歩骤(a)将经所述的歩骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入 多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所 述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为70%的盐浆，然后将所述的稠 厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的歩骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后送入真空盐离心机脱 除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤桶中的溶液的S0/—浓 度达到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵返回4效蒸发器蒸发。
所述的歩骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的歩骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；
所述的歩骤(1)中的二级卤水为来自所述的的歩骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以 及所述的歩骤(2)中的立洗桶的溢流液；所述的凝水为来自所述的步骤(3)中的凝水罐的凝水。
经测试原盐损耗降低2%，洗盐产品中的SO/质量含量为0.09n/c。
实施例3
(1) 洗盐歩骤(a)将原盐送入洗盐机，并采用S0/—含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤 液逆流洗涤后送入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0. 42mra并且在所述的粒径 范围内的粒子分布〉70%; (b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用一级卤水调节为视 固液体积比为35%的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、 一次离心机采用 凝水洗涤盐浆；(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用S042—含量不大 于3.76g/1的三级卤水调节为视固液比为35%，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮 选分级，经分级后的合格盐桨流入立洗桶洗涤并稠厚然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除 卤水后得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解， 所述的三级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及来自所述的二 次离心机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；
(2) 粗卣处理歩骤(a)将从所述的歩骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢 流液以及一次离心机脱除的滤液通过粗卤池混合后经所述的凝水洗涤形成卤水混合液送入钙 镁反应器，在所述的钙镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液混合组成的苛化液 以除去所述的卤水混合液中的Ca"、 Mg2+;所述的苛化液采用以下方法制备将熟石灰用來自 所述的立洗桶的溢流液调成石灰乳溶液，将碳酸钠溶液以及所述的石灰乳溶液加入到苛化桶 反应制得苛化液。所述的碳酸钠溶液为纯碱生产过程排放的重灰母液。(b)除去C、 Mg"后 的所述囟水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度 到4(TC后一部份送到真空制盐步骤的精制卤水桶， 一部分返回所述的洗盐歩骤继续使用，所 述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；
(3) 真空制盐歩骤(a)将经所述的歩骤(2)处理送至精制卤 桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所 述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为50%的盐浆，然后将所述的稠 厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后送入真空盐离心机脱 除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤桶中的溶液的SO/—浓 度到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵返回5效蒸发器蒸发。
所述的步骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；
所述的步骤(1)中的二级卤水为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以及 所述的步骤(2)中的立洗桶的溢流液；
所述的凝水为来自所述的歩骤(3)中的凝水罐的凝水。
经测试原盐损耗降低2.5%，洗盐产品中的SC^质量含量为0.1%。
权利要求
1.一种原盐精制的工艺，它包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分，其特征在于(1)洗盐步骤，它包括(a)将原盐送入洗盐机，并采用SO42-含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤液逆流洗涤后送入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0.3-0.42mm并且在所述的粒径范围内的粒子分布＞70％；(b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用二级卤水调节为视固液体积比为25％-35％的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、然后在一次离心机采用凝水洗涤盐浆；(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用SO42-含量不大于3.76g/l的三级卤水调节为视固液比为25％-35％，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮选分级，经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的三级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及来自所述的二次离心机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；(2)粗卤处理步骤，它包括(a)将从所述的步骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢流液以及一次离心机脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁反应器，在所述的钙镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛化液以除去所述的卤水混合液中的Ca2+、Mg2+.(b)除去Ca2+、Mg2+后的所述卤水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度到35-40℃后一部份送到真空制盐步骤的精制卤水桶，一部分返回所述的洗盐步骤继续使用，所述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；(3)真空制盐步骤，它包括(a)将经所述的步骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；(b)将所述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为50％-70％的盐浆，然后将所述的稠厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后送入真空盐离心机脱除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤桶内溶液中的SO42-浓度达到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵返回多效蒸发器蒸发；所述的步骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；所述的步骤(1)中的二级卤水为来自所述的的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤水以及所述的步骤(2)中的立洗桶的溢流液；所述的凝水为来自所述的步骤(3)中的凝水罐的凝水。
2. 根据权利要求1所述的洗盐T.艺，其特征在T所述的步骤(2)中的苛化液采用以下 方法制备将熟石灰用来自所述的立洗桶的溢流液调成石灰乳溶液，将碳酸钠溶液以及所述 的石灰乳溶液加入到苛化桶反应制得苛化液。
3. 根据权利要求2所述的洗盐工艺，其特征在于所述的碳酸钠溶液为纯碱生产过程排 放的重灰母液。
4 根据权利要求l所述的洗盐工艺，艽特征在于所述的多效蒸发器为4效或5效蒸 发器。
全文摘要
本发明公开了一种原盐精制的工艺，洗盐步骤包括将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机；然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐；粗卤处理步骤包括将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca²⁺、Mg²⁺，然后进入澄清桶澄清，澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后部份送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用；真空制盐包括将精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出的固体盐排至盐浆桶、盐浆稠厚器、真空离心机得到洗盐。本方法减少了原盐损耗，降低了洗盐中的SO₄^2-含量。
文档编号C01D3/04GK101628722SQ20091007016
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者刘钊飞, 史天明, 廖丽昕, 张忠杰, 李树旺, 王春凡, 邹泽民 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂