专利名称：抗结块氯化锶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制备氯化锶的方法，尤其是抗结块氯化锶的制备方法。
技术背景氯化锶是一种重要的无机精细化工产品，用于TFTT^LCD液晶、PDP等离 子彩电中。目前，氯化锶的制备方法多以工业盐酸和工业碳酸锶为原料，经过 反应、除杂、浓縮、结晶、离心脱水、干燥、包装得产品。由于氯化锶含有5 个结晶水，采用普通干燥方式不易使产品充分干燥，产品出来后结块现象严重， 需人工粉碎后才可使用，影响客户的使用，加大了客户的生产成本；而且，产 品贮存的时间较短。 发明内容本发明针对氯化锶易结块的问题，提供一种抗结块氯化锶的制备方法，通 过该制备方法制备的氯化锶不易结块。为了解决上述问题，本发明的技术方案为抗结块氯化锶的制备方法，以 工业盐酸和工业碳酸锶为原料，依次经反应、除杂、浓縮、结晶、离心、干燥、 包装制得氯化锶产品，所述氯化锶的干燥工艺为在密闭的振动流化床中进行， 通入热风的温度为50 70°C，干燥至产品最终含水量《0.1%;然后将干燥后的氯化锶取出，放入温度为30 5(TC的恒温密闭环境中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同。采用上述技术方案后，氯化锶通过振动干燥设备，在密闭环境下进行沸腾干燥，有效防止外界异物进入；同时，氯化锶与热风充分接触，保证干燥的均 匀。并且，在干燥的后阶段，根据结晶产品的特性，增加了一道风冷与冷冻制 冷相结合的工艺，使物料强制冷却，防止产品在外界较高温度下晶间的分子剧 烈作用，重新进行架桥结合，有效地防止了产品的板结。通入热风的温度为50 70。C，优选为50 55。C，温度过高，产品会产生熔 化现象，冷却后产品发生板结；温度过低，干燥效率降低，产品干燥时间延长， 能耗升高。产品冷料终点温度为30 50。C，优选为30 35。C。温度过高，产品晶体分 子在外界高温下重新架桥连接，使产品防结块性能降低；温度过低，能耗升高， 效率降低，同时对产品防结块性能没有明显提高。本发明的有益效果是由本发明制备的氯化锶不易结块，减少了客户的生 产使用成本；同时，延长了氯化锶的贮存时间。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明加以说明。实施例1将工业盐酸和工业碳酸锶加入反应釜中，进行反应，反应完成后按现有工 艺进行除杂、浓縮、结晶、离心操作，将得到的氯化锶晶体湿料采用振动流化 床干燥机进行干燥，振动流化床干燥机(从市面上购买)为全封闭式结构可以 有效防止外界异物进入。将氯化锶晶体通过进料口进入到振动流化床干燥机中， 通入振动流化床热风的温度为50°C，氯化锶在振动流化床干燥机中沸腾干燥50 分钟，将干燥后的氯化锶取出，放入温度为3(TC的恒温密闭包装间中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同，经检测产品最终含水量为0.1%，最后包装得产品。实施例2前面的工艺与实施例1相同，将离心后的氯化锶晶体通过进料口进入到振 动流化床干燥机中，通入振动流化床热风的温度为60°C，氯化锶在振动流化床 干燥机中沸腾干燥40分钟，将干燥后的氯化锶取出，放入温度为35t:的恒温密 闭包装间中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同，经检测产品最 终含水量为0.08%，最后包装得产品。实施例3前面的工艺与实施例1相同，将离心后的氯化锶晶体通过进料口迸入到振 动流化床干燥机中，通入振动流化床热风的温度为7CTC，氯化锶在振动流化床 干燥机中沸腾干燥30分钟，将干燥后的氯化锶取出，放入温度为4(TC的恒温密 闭包装间中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同，经检测产品最 终含水量为0.09%，最后包装得产品。
权利要求
1. 一种抗结块氯化锶的制备方法，以工业盐酸和工业碳酸锶为原料，依次经反应、除杂、浓缩、结晶、离心、干燥、包装制得氯化锶产品，其特征在于所述氯化锶的干燥工艺为在密闭的振动流化床中进行，通入热风的温度为50～70℃，干燥至产品最终含水量≤0.1％；然后将干燥后的氯化锶取出，放入温度为30～50℃的恒温密闭环境中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同。
2. 根据权利要求1所述的抗结块氯化锶的制备方法，其特征在于所述热风的温度为50 60°C。
3. 根据权利要求1所述的抗结块氯化锶的制备方法，其特征在于所述恒 温密闭环境的温度为30 35°C。
全文摘要
本发明公开了一种抗结块氯化锶的制备方法，以工业盐酸和工业碳酸锶为原料，依次经反应、除杂、浓缩、结晶、离心、干燥、包装制得氯化锶产品，氯化锶的干燥工艺为在密闭的振动流化床中进行，通入热风的温度为50～70℃，干燥至产品最终含水量≤0.1％；然后将干燥后的氯化锶取出，放入温度为30～50℃的恒温密闭环境中，并通入冷风，冷却至氯化锶温度与环境温度相同。由本发明制备的氯化锶不易结块，减少了客户的生产使用成本；同时，延长了氯化锶的贮存时间。
文档编号C01F11/28GK101544391SQ20091010379
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者静 申 申请人:重庆新申世纪化工有限公司