专利名称：α-氧化铝粉末的制作方法
技术领域：
本发明涉及a-氧化铝粉末，特别是适合于制造单晶蓝宝石的a-氧化铝粉末。
背景技术：
a-氧化铝粉末可用作制造单晶蓝宝石的原材料。可通过在由金属钼制成的 坩埚中加热并熔化a -氧化铝粉末而获得熔体，并从所述熔体提拉而得到单晶蓝宝石 (JP-A-05-097569)。 仍然期望提供这样的a-氧化铝粉末，其可以以高容积效率被装入坩埚中，并且 适合于制造空隙少的单晶蓝宝石而不引起热熔步骤中坩埚的氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种a -氧化铝粉末，其能以高堆积密度装入坩埚，并且适 合于制造空隙少的单晶蓝宝石而不引起热熔步骤中坩埚的氧化。 相应地，本发明提供纯度为至少99. 99重量％ 、比表面积为0. 1 2. 0m7g、相对密 度为80 95X、闭孔孔隙率为4X以下且通过JIS R9301-2-3(1999)的氧化铝粉末物理性 能测定方法测定的松装堆积密度为至少2. 4g/cm3的a -氧化铝粉末。 本发明的a-氧化铝粉末可以以较大的量装入坩埚中，并且在热熔步骤中几乎不 会氧化坩埚。可通过在坩埚中加热和熔化本发明的a-氧化铝粉末得到熔体，并从熔体中 提拉得到空隙少的单晶蓝宝石。
具体实施例方式
本发明的a _氧化铝粉末的纯度为至少99. 99重量％ ，比表面积为0. 1 2. Om7g， 相对密度为80 95%，闭孔孔隙率为4%以下，且松装堆积密度为至少2. 4g/cm3。可以通 过例如煅烧a-氧化铝前体与a-氧化铝籽粒的混合物，制备具有这样的纯度、比表面积、 相对密度、闭孔孔隙率和松装堆积密度的a-氧化铝粉末。 上述制备方法中所使用的a -氧化铝前体是可以通过煅烧转化成a -氧化铝的化 合物。这种化合物的例子包括诸如异丙醇铝、乙醇铝、仲丁醇铝、叔丁醇铝等的烷醇铝；氢氧
化铝；诸如Y-氧化铝、s-氧化铝、e-氧化铝等的过渡型氧化铝；等等。通常，使用氢氧化铝。 可以通过使可水解的铝化合物水解得到氢氧化铝。可水解的铝化合物的例子包括 烷醇铝、氯化铝等。其中，从纯度的观点来看，烷醇铝是优选的。 对氢氧化铝的晶形没有特别限制，它可以是无定形结构或三水铝石结构。属于勃 姆石晶体结构的晶形是优选的。 下文中，以氢氧化铝为a -氧化铝前体，借助于实施例解释根据本发明的a _氧化 铝粉末的制备。 上述方法中所使用的a -氧化铝籽粒通过碾磨纯度为99. 99重量％以上的高纯度
3a-氧化铝粒子获得，并且其具有的中值粒度为O. 1 1.0iim，优选为0. 1 0.4iim。在工 业规模上难以制造粒度小于0. 1 i！ m的a -氧化铝籽粒，而粒度超过1. 0 i！ m的a -氧化铝 籽粒不提供具有本发明所限定的比表面积、相对密度和闭孔孔隙率的a -氧化铝粉末。
碾磨高纯度a -氧化铝粒子的方法的例子包括含在干态下碾磨高纯度a -氧化铝
的干碾磨法，并且可以采用在添加溶剂的浆料态下碾磨高纯度a-氧化铝的湿碾磨法。其 中，从使a _氧化铝粒子与氢氧化铝均匀混合的观点来看，通常采用下面将要描述的湿碾 磨法。 为了湿碾磨高纯度a _氧化铝，可以使用诸如球磨、介质搅拌磨等的碾磨设备。在 这样的碾磨设备中，通常使用水作为溶剂。另外，可以向用于进行碾磨的介质中添加分散剂 以提高分散性。分散剂优选为聚合物分散剂如聚(丙烯酸铵)，原因在于较少杂质被引入到 所得a _氧化铝粉末中，所述聚合物分散剂可以通过煅烧而分解并蒸发掉。
从所得a -氧化铝籽粒污染较少的观点来看，用于碾磨a -氧化铝的碾磨设备优 选为这样的设备，其中与a-氧化铝接触的表面由高纯度a-氧化铝制成或衬以树脂。在 使用介质搅拌磨等进行碾磨的情况下，碾磨介质优选由高纯度a -氧化铝制成。
相对于每100重量份煅烧后的a -氧化铝粒子，用于上述方法中的a -氧化铝籽 粒的量优选为0. 1 10重量份，更优选为0. 3 7重量份。当a -氧化铝籽粒的量小于 0. 1重量份时，不可能得到具有本发明所限定的比表面积、相对密度和闭孔孔隙率的a-氧 化铝粉末。当a-氧化铝籽粒的量超过10重量份时，不可能调节所得a-氧化铝粉末的比 表面积、相对密度和闭孔孔隙率，并且不必要地增加了添加量。 a -氧化铝籽粒通常以得自湿碾磨的浆料形式使用并与氢氧化铝混合。相对于每 100重量份氢氧化铝，上述方法中含a -氧化铝籽粒的浆料的用量按浆料中的水计通常为 100 200重量份，优选为120 160重量份。当水量超过200重量份时，混合物形成了桨 料，因而需要大量的能量进行干燥，这是不优选的。当水量小于100重量份时，混合物的流 动性变得非常低，这样a-氧化铝籽粒与氢氧化铝混合不充分。 在混合a -氧化铝籽粒与氢氧化铝的过程中，使用球磨进行混合或者对混合物施 加超声波，由此可以以良好分散的方式使a-氧化铝籽粒与氢氧化铝混合。优选使用可以 通过对材料施加剪切力进行混合的叶片式搅拌器，因为其可以使a -氧化铝籽粒与氢氧化 铝更均匀地混合。 混合后，通过干燥从包含氢氧化铝和a-氧化铝籽粒的混合物中除去水。干燥温 度通常为80 180°C 。此外，优选使用流化床干燥器流化和干燥混合物，从而提高a -氧化 铝粉末的松装堆积密度。 随后，煅烧氢氧化铝与a -氧化铝籽粒的混合物。从易于制造具有本发明所限定 的纯度、比表面积、相对密度和闭孔孔隙率的a-氧化铝粉末的观点来看，煅烧温度通常为 1200 145(TC，优选为1250 1400°C。当煅烧温度超过1450°C时，烧结进行得过度，以致 使比表面积减小，从而增大闭孔孔隙率，或者容易造成a-氧化铝粉末被煅烧炉中的杂质 污染。当煅烧温度低于120(TC时，氢氧化铝可能不充分地转化成a-结构，或者在某些情况 下比表面积往往会增大。 以例如30°C /小时 500°C /小时的加热速率把混合物加热至煅烧温度。煅烧停 留时间可以为足以引起氢氧化铝的充分a-结构化(alphatization)的时间。停留时间通常为30分钟 24小时，优选为1 10小时，尽管它也随氢氧化铝与a -氧化铝籽粒的比 例、煅烧炉的类型、煅烧温度、煅烧气氛等变化。 优选在空气中或者在诸如氮气或氩气的惰性气体中煅烧混合物。作为选择，煅烧 可以在具有高水蒸气分压的高湿度气氛中进行。 本发明中的煅烧可以使用常用的煅烧炉如管式电炉、箱式电炉、隧道炉、远红外 炉、微波加热炉、竖式炉、反射炉、回转窑和辊道窑。可以以间歇工艺或连续工艺煅烧混合 物。煅烧可以在静止状态或流化状态下进行。 通过煅烧得到的粗a-氧化铝粉末的纯度为99.99重量X以上，比表面积为 0. 1 2. 0m7g，相对密度为80 95%，闭孔孔隙率为4%以下。 本发明的a -氧化铝粉末具有的松装堆积密度为至少2. 4g/cm3，这是通过JIS R9301-2-3(1999)的氧化铝粉末物理性能测定方法测定的。具有这样松装堆积密度的 a-氧化铝粉末的例子包括这样的a-氧化铝粉末，其中在通过JIS K0069(1992)的干筛分 试验测定的干筛分粒度的粒度分布中，粒度小于75ym的粒子的量为10重量％以上且60 重量％以下，优选为50重量％以下；粒度超过2. 8mm的粒子的量为15重量％以下，优选为 10重量％以下，理想地为0重量％ ;并且在100 ii m以上且小于850 y m的粒度范围中出现至 少一个频率极大峰。当粒度小于75iim的粒子的量小于10重量％或大于60重量％时，所 得a-氧化铝粉末的松装堆积密度可能不会在本发明所限定的范围内。当粒度超过2.8mm 的粒子的量超过15重量％时，所得a-氧化铝的松装堆积密度可能不会在本发明所限定的 范围内。 本发明的a-氧化铝粉末在100iim以上且小于850iim的粒度范围、优选在 100i!m以上且小于500iim的粒度范围中具有至少一个频率极大峰。本发明的a -氧化铝 粉末可以由具有单一粒度的粒子构成。 除了粒度分布满足上述条件外，在本发明的a-氧化铝粉末的粒度分布中，粒度 为75iim以上且小于100iim的粒子的量为10重量％以下，粒度为850iim以上且小于lmm 的粒子的量为10重量％以下，且在至少lmm的粒度范围中出现至少一个频率极大峰，且D2 和Dl满足关系式(1):
2D丄《D2《20D! (1) 且M1与M2之比M1/M2为至少0. 05，其中D2是在上述范围中出现的频率极大峰中
与具有最大极大粒度的频率极大峰对应的极大粒度，且M2是其频率；D 1是在lOOym以上
且小于850iim的粒度范围中出现的频率极大峰中与具有最小极大粒度的频率极大峰对应
的极大粒度，且M1是其频率。 更优选地，D2和Dl满足关系式(2): 5Di《D2《15Di (2) 且M1与M2之比(Ml/M2)优选为至少0. l，更优选为至少l，通常为5. 0以下。
作为具有上述粒度分布的a -氧化铝粉末，当按上述方法制备的a -氧化铝粉末 满足所述粒度分布时，其可以原样使用。如果按上述方法制备的a-氧化铝粉末不满足所 述粒度分布，则碾磨所得a-氧化铝粉末，并且任选地通过JIS K0069(1992)所限定的方法 进行干筛分，接下来以混合粉末满足所述粒度分布的比例重新混合筛分后的粉末部分。
更优选地，对于上述粒度分布中粒度小于75 ii m的a -氧化铝粉末，与通过激光衍射法测定的累积百分比为50重量％处的粒子尺寸对应的粒度为至少10iim，并且在5iim 以上且小于75 i！ m的粒度范围中出现至少一个频率极大峰，特别是，在10 i！ m以上且小于 40iim的粒度范围中出现至少一个频率极大峰。作为选择，a-氧化铝粉末可以由具有单一 粒度的粒子构成。 具有上述与累积百分比为50重量％处的粒子尺寸对应的粒度和具有所述频率 极大峰的a-氧化铝粉末可以通过把上述a-氧化铝细粉末添加到通过重新混合经碾磨 及任选地干筛分得到的上述a-氧化铝粉末部分而获得的a-氧化铝粉末中而制备，所述 a -氧化铝细粉末具有的粒度小于75ym，上述粒度对应于累积百分比为50重量％处的粒 子尺寸和所述频率极大峰。 上面使用的a -氧化铝细粉末可以通过如下方式制备对包含a -氧化铝籽粒与 氢氧化铝的混合物的浆料进行喷雾干燥以得到a-氧化铝前体的细粉末，以及煅烧a-氧 化铝前体的细粉末。喷雾干燥通过如下方式进行经由一个或多个喷嘴喷射浆料以形成液 滴，以及在空气流中干燥所述液滴。从而，使喷射液滴中的水蒸发，而剩下a-氧化铝前体 的细粉末。a-氧化铝前体的细粉末的粒度通常为约20iim 约200iim。通过调节经一个 或多个喷嘴中喷射的液滴的尺寸、浆料中的水含量等，可以控制前体粒子的粒度。a _氧化 铝细粉末可以通过如下方式制备将含a-氧化铝的单成分浆料进行喷雾干燥，以及煅烧 经喷雾干燥的粒子。 可以通过球磨、超声波分散等制备浆料。因为喷雾干燥的材料较少受杂质污染，所 以优选采用超声波分散。作为浆料的溶剂，通常使用水。为了提高分散性，可以向浆料中添 加分散剂。为保持高纯度的目的，所述分散剂优选为聚合物分散剂如聚(丙烯酸铵)，其可 以通过煅烧被蒸发掉而不留下杂质。 可以在用于上述制造a-氧化铝粉末的相同的条件下，采用相同的方法煅烧 a-氧化铝前体的细粉末。从而，得到a-氧化铝细粉末。 然后把所得a -氧化铝细粉末添加到a -氧化铝粉末中并与其混合。从抑制所得 a -氧化铝粉末受污染的观点来看，优选混合装置与a -氧化铝接触的表面由高纯度a -氧 化铝制成或衬以树脂。 所得a-氧化铝粉末具有的纯度为至少99.99重量％，比表面积为O. 1 2. Om7g、优选为0. 2 1. Om7g，相对密度为80 95%，闭孔孔隙率为4%以下，通过JIS R9301-2-3(1999)的氧化铝粉末物理性能测定方法测定的松装堆积密度为至少2. 4g/cm3。
在本发明中，至少75 ii m的粒度是指干筛分粒度，其通过如下方式测定按JIS Z8801 (1987)定义，使用筛孔尺寸分别为75 ii m、 100 ii m、212 ii m、300 ii m、425 ii m、500 ii m、 710 ii m、850 ii m、lmm、2mm和2. 8mm的标准筛，以及确定粒子未通过的筛的最大筛孔尺寸。粒 度为至少75ym的粒子的粒度分布是指使用上述标准筛通过JIS K0069(1992)的干筛分试 验测定的干筛分粒度的分布。 因为本发明的a-氧化铝粉末具有的纯度为99.99X以上，由此其含有较少的杂
质，所以易于通过对其进行加热和熔化然后冷却而使之单晶化，从而制造单晶蓝宝石。另 外，因为本发明的a-氧化铝粉末具有的比表面积为O. 1 2. Ocm7g、优选为0. 2 1.0cm7 g，所以从大气中吸附至其粒子表面的水量少。因为本发明的a-氧化铝粉末具有的相对密 度为80 95%，闭孔孔隙率为4%以下，松装堆积密度为至少2. 4g/cm 所以在制造步骤中封闭室截留的水量少，使得在加热和熔化过程中a-氧化铝粉末几乎不会由于水而使坩埚 氧化，并且单晶蓝宝石中形成的空隙减少。 本发明的a -氧化铝粉末可以在诸如EFG法、Czochralski法等的生长单晶蓝宝
石的方法中用作原材料。
实施例 下文中，通过以下实施例更详细地描述了本发明，这些实施例不以任何方式限制 本发明的范围。 实施例中采用的评价方法如下
(1)相对密度 烧结密度由闭孔体积计算并用作所得a -氧化铝的相对密度，闭孔体积由孔体积
(开孔体积)和粒子密度计算。测定孔体积作为孔半径为lPm以下的孔的孔体积，具体
是将样品在12(TC干燥4小时后，使用Autopore III 9420水银测孔计(由麦克仪器公司
(Micrometrics InstrumentCorporation)制造)，通过压荥法进行测定。 相对密度(％ )=(烧结密度/3. 98) X 100 烧结密度(g/cm3) = 1/ [ (1/3. 98) +孔体积+闭孔体积] 闭孔体积(cmVg) = (1/粒子密度)-(1/3.98) (2)闭孔孔隙率 根据如下等式由粒子密度计算闭孔孔隙率。根据JIS R7222中定义的真比重测定 方法计算粒子密度。 闭孔孔隙率(％)=[(闭孔体积)/ {(1/3. 98) +孔体积+闭孔体积} ] X 100 [OO55] (3)杂质浓度和纯度 通过固体原子发射光谱法测定Si、Fe、Cu和Mg的含量。碱熔后，分别通过原子吸 收光谱法和ICP原子发射光谱法测定Na和Ca的含量。 纯度是包含在a-氧化铝中的Al203总量，其通过如下方式计算由杂质浓度计算 Si02、 Mg0、 CuO、 Fe203、 Ca0和Na20的总量(卯m)，用1 ( 一 )减去计算的量。计算等式如下
纯度(% ) = 100X {1-[杂质总量(卯m)]) [OO59] (4)粒度分布在JIS Z8801(1987)指定的标准筛中，使用筛孔尺寸分别为75iim、100iim、
212 ii m、300 ii m、425 ii m、500 ii m、600 ii m、710 ii m、850 ii m、 lmm、2mm禾口 2. 8mm的标准筛，通过
JIS K0069(1992)的干筛分试验，测定粒度为至少75 y m的粒子的粒度分布。 通过激光衍射法，测定与累积百分比为50重量％处的粒子尺寸对应的粒度以及
粒度小于75 m的粒子的粒度分布。 (5)松装堆积密度 松装堆积密度按JIS R9301-2-3，通过把样品装入标准容器中测定，并由装入样品
的重量和体积计算。 (6)平均粒度 使用激光粒度分布测定仪(Microtrack，由日机装株式会社(NikkisoCo. ，Ltd)制 造)，通过激光衍射法测定a -氧化铝籽粒的平均粒度，并将与累积百分比为50重量％处的 粒子尺寸对应的粒度用作平均粒度。[ooee](7)比表面积 使用BET比表面积测定仪(2300-PC-lA，由岛津株式会社(Shimadzu Corporation)制造)，通过氮吸附法测定比表面积。
(8)水量 按JIS H1901-1977，通过在ll(TC干燥a-氧化铝粉末样品，及测定减少的重量，
测定a-氧化铝粉末所吸附的水量，把它用作水量。
实施例1 使用高纯度a -氧化铝(商品名AKP_53，由住友化学株式会社(Sumitomo Chemical Co. ， Ltd.)制造)作为a-氧化铝籽粒。将a -氧化铝与水混合，然后用湿球磨 进行碾磨，从而制备a-氧化铝籽粒浆料，其按固体含量计含20重量份氧化铝籽粒。氧化 铝籽粒具有的平均粒度为0. 25 m。 使用由烷醇铝水解得到的高纯度氢氧化铝作为a -氧化铝前体。用掺合器型混合 器使a -氧化铝籽粒与氢氧化铝混合，所述掺合器型混合器在其内表面上具有搅拌叶片， 所述搅拌叶片带有可高速旋转的多级式十字型分解结构。相对于每ioo重量份经煅烧后得 到的粗a-氧化铝粉末，混合步骤中a-氧化铝籽粒的用量为1.7重量份。相对于每IOO 重量份氢氧化铝，浆料中的水量为149重量份。混合后，用流化床干燥设备对混合物进行干 燥以蒸发掉水，并得到包含a-氧化铝籽粒的a-氧化铝前体粉末。以10(TC/小时的加热 速率加热粉末，并在1335t:温度下煅烧4小时，从而得到a-氧化铝粉末。
用掺合器型混合器使a -氧化铝籽粒的浆料与氢氧化铝混合，然后施加超声波进 行分散，从而得到含有10重量％氢氧化铝的混合浆料。此后，对混合浆料进行喷雾干燥，从 而得到包含a-氧化铝籽粒的a-氧化铝前体细粉末。以10(TC/小时的加热速率加热前 体细粉末，并在135(TC煅烧4小时，从而得到平均粒度为33i!m的a-氧化铝细粉末。把 二十五(25)重量份a-氧化铝细粉末添加到IOO重量份粗a-氧化铝细粉末中，从而得到 a-氧化铝粉末。 该粉末具有86%的相对密度和2. 7%的闭孔孔隙率。在该粉末基于重量的粒度 分布中，粒度小于75ii m的粒子的量为21. 1重量％，粒度超过2. 8mm的粒子的量为2. 8重 量％ ，在100 ii m以上且小于212 ii m的粒度范围中出现一个频率极大峰。此外，粒度为75 y m 以上且小于100iim的粒子的量为3. 5重量％，粒度为850iim以上且小于lmm的粒子的量 为2.6重量％，在lmm以上且小于2mm的粒度范围中出现一个频率极大峰，D2是Dl的10 倍大，M1/M2比值为1. 72，在5 ii m以上且小于75 y m的粒度范围中出现一个频率极大峰，粉 末的松装堆积密度为2. 4g/cm3。粉末中Si、Na、Mg、Cu、Fe和Ca的含量分别为7ppm、2卯m、 lppm以下、lppm以下、5ppm和小于0. 3卯m，氧化铝纯度为99. 99%，比表面积为0. 4m7g，吸 附的水量为0.004重量％。也就是说，所得a-氧化铝粉末含少量的吸附的水，并且具有低 的闭孔孔隙率和高的松装堆积密度。
实施例2 使用高纯度a -氧化铝(商品名AKP-3000，由住友化学株式会社制造)，制备含 60重量％ a-氧化铝的单成分浆料。对该浆料进行喷雾干燥，然后以10(TC/小时的加热 速率进行加热，并在135(TC煅烧4小时，从而得到平均粒度为24 ii m的a -氧化铝细粉末。 把十一 (11)重量份a -氧化铝细粉末添加到100重量份按实施例1的方法制备的粗a _氧化铝粉末中，从而得到a-氧化铝粉末。 该粉末具有88%的相对密度和3. 7%的闭孔孔隙率。在该粉末基于重量的粒度分布中，粒度小于75ii m的粒子的量为10. 7重量％，粒度超过2. 8mm的粒子的量为3. 6重量％ ，在100 ii m以上且小于212 ii m的粒度范围中出现一个频率极大峰。此外，粒度为75 y m以上且小于100iim的粒子的量为2. 9重量％，粒度为850iim以上且小于lmm的粒子的量为3. 1重量％，在lmm以上且小于2mm的粒度范围中出现一个频率极大峰，D2是D 1的10倍大，M1/M2比值为0. 92，在5 ii m以上且小于75 y m的粒度范围中出现一个频率极大峰，粉末的松装堆积密度为2. 6g/cm3。粉末中Si、Na、Mg、Cu、Fe和Ca的含量分别为7ppm、2卯m、lppm以下、lppm以下、7ppm和0. 6ppm，氧化铝纯度为99. 99%，比表面积为0. 2m7g，吸附的水量为0.001重量％。也就是说，所得a-氧化铝粉末含少量的吸附的水，并且具有低的闭孔孔隙率和高的松装堆积密度。
权利要求
α-氧化铝粉末，其纯度为至少99.99重量％，比表面积为0.1～2.0m2/g，相对密度为80～95％，闭孔孔隙率为4％以下，并且通过JISR9301-2-3(1999)的氧化铝粉末物理性能测定方法测定的松装堆积密度为至少2.4g/cm3。
2. 根据权利要求l所述的a-氧化铝粉末，其中在通过JIS K0069(1992)的干筛分 试验得到的基于重量的粒度分布中，粒度小于75 ii m的粒子的量为10重量％以上且60重 量％以下；粒度超过2. 8mm的粒子的量为15重量％以下；且在100 y m以上且小于850 y m 的粒度范围中出现至少一个频率极大峰，条件是，所述粒度为在根据JIS Z8801(1987)的标 准筛中、a-氧化铝粉末粒子不能通过的标准筛的最大筛孔尺寸。
3. 根据权利要求2所述的a-氧化铝粉末，其中在上述粒度分布中，粒度为75ym以 上且小于100 ii m的粒子的量为10重量％以下；粒度为850 ii m以上且小于lmm的粒子的量 为10重量％以下；且在至少lmm的粒度范围中出现至少一个频率极大峰，其中D2和Dl满 足关系式(1):<formula>formula see original document page 2</formula>且Ml与M2之比Ml/M2为至少0. 05，其中D2是在上述范围中出现的频率极大峰中与具有最大极大粒度的频率极大峰对应 的极大粒度，且M2是其极大值，D1是在100iim以上且小于850iim的粒度范围中出现的频 率极大峰中与具有最小极大粒度的频率极大峰对应的极大粒度，且M1是其极大值。
4. 根据权利要求3所述的a-氧化铝粉末，其中对于在所述粒度分布中粒度小于 75 ii m的a -氧化铝粉末，与通过激光衍射法测定的累积百分比为50重量％处的粒子尺寸 对应的粒度为至少10 ii m，并且在5 ii m以上且小于75 ii m的粒度范围中出现至少一个频率 极大峰。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的a-氧化铝粉末，其中Si、Na、Ca、Fe、Cu和Mg 的含量各自为10卯m以下。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的a-氧化铝粉末，其用作单晶蓝宝石制造用的 原材料。
全文摘要
一种α-氧化铝粉末，其纯度为至少99.99重量％，比表面积为0.1～2.0m2/g，相对密度为80～95％，闭孔孔隙率为4％以下，并且通过JIS R9301-2-3(1999)的氧化铝粉末物理性能测定方法测定的松装堆积密度为至少2.4g/cm3。
文档编号C01F7/44GK101759216SQ20091026267
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者东纪史, 尾崎裕谦, 藤原进治 申请人:住友化学株式会社