专利名称：干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法
技术领域：
本发明涉及氢氧化钙的制备方法，特别是一种干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制
备方法。
背景技术：
目前对环境问题得到举世瞩目的重视，空气污染问题，尤其是减少二氧化硫的排 放已经不是一个新的任务。我国二氧化硫年排放总量已大大超过了环境自净能力，造成了 近l/3的国土酸雨污染严重。由于我国是以煤炭为主的初级能源消费大国，。煤炭的直接 燃烧，造成我国"煤烟型污染"(烟尘和二氧化硫)严重。因此实施烟气脱硫，降低二氧化硫 排放，就社会效益而言，会大大改善空气质量，优化生态环境，提高人们的生活质量，综合边 际效应则更加明显。 烟气脱硫一般以操作方式可分为湿法、干法(干式吸附剂喷射脱硫法)和喷雾干 燥法(或称半干法)三类方法。对干法脱硫剂通常都是氢氧化钙，该方法的优点操作简 单；装置所占空间小，产物为固体，无二次污染，但是，唯脱硫剂的利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效，同时制作简单、生产设备无 需投资改造，可制出比表面积达15-30m2/g的氢氧化钙的干法脱硫用高比表面积氢氧化钙 制备方法。 为达到上述技术目的，本发明的技术方案是一种干法脱硫用高比表面积氢氧化 钙制备方法，包括如下步骤 1)取氧化钙^ 54%的石灰石与无烟煤按1 : 0. 07-0. 1重量比进行煅烧生成氧化 钙； 2)经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内消解水以喷淋状 态与氧化f丐作用，以500转/分-1000转/分速度进行搅拌，保证氧化f丐水化时间在15-55 分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质量比控制在0. 4-0. 8的范围；
3)从消解器出来的氢氧化钙通过振动筛，筛下物进入分级机，通过调节分级机转 速500转/分-1000转/分，将粗粒未消解氧化钙等分离，所得氢氧化钙进入成品储仓；
4)取样，在氮吸附比表面仪上测氢氧化钙成品的比表面积； 在步骤2)中采用的消解水为含有2. 0%以下的有机胺或/和多元醇/无机钠盐。
在步骤2)中采用一级消解器和二级消解器；先经振动筛去除煤灰，再经破碎机破 碎后进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙作用；以500转/分-1000转/ 分速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15-25分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质 量比控制在O. 4-0.8的范围；从一级分级器出来的氢氧化钙的粗粉再进入二级消解器，继 续消解30分钟，搅拌速度控制在500转/分-1000转/分以保证生石灰消解的完全。
在步骤1)中控制氧化f丐的烧成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
在步骤l)中煅烧好的氧化钙经步骤2)中振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制 氧化钙粒度在5毫米以内。 本发明的优点在于本发明通过变化消化工艺参数，通过控制水钙比、消化温度、 消化时间、进料速度等操作参数，氢氧化钙的比表面积可调(优化多孔性，降低平均粒径， 提高孔体积值)，制备出比表面积达15-30m2/g的氢氧化钙。根据烟气的组成，提供不同大 小比表面积的氢氧化钙，以达到脱硫使用要求，同时又降低生产成本。
具体实施例方式
本发明干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，包括如下步骤 1)取氧化钙^ 54%的石灰石与无烟煤按1 : 0. 07-0. 1重量比进行煅烧生成氧化
钙； 2)经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内消解水以喷淋状 态与氧化f丐作用，以500转/分-1000转/分速度进行搅拌，保证氧化f丐水化时间在15-55 分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质量比控制在0. 4-0. 8的范围；
3)从消解器出来的氢氧化钙通过振动筛，筛下物进入分级机，通过调节分级机转 速500转/分-1000转/分，将粗粒未消解氧化钙等分离，所得氢氧化钙进入成品储仓；
4)取样，在氮吸附比表面仪上测氢氧化钙成品的比表面积； 在步骤2)中采用的消解水为含有2. 0%以下的有机胺或/和多元醇/无机钠盐。
在步骤2)中采用一级消解器和二级消解器；先经振动筛去除煤灰，再经破碎机破 碎后进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙作用；以500转/分-1000转/ 分速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15-25分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质 量比控制在O. 4-0.8的范围；从一级分级器出来的氢氧化钙的粗粉再进入二级消解器，继 续消解30分钟，搅拌速度控制在500转/分-1000转/分以保证生石灰消解的完全。
在步骤1)中控制氧化f丐的烧成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
在步骤1)中煅烧好的氧化钙经步骤2)中振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制 氧化钙粒度在5毫米以内。
本发明的要点是 1)小于5mm的生石灰由石灰仓流入电子计量皮带秤与经流量计的水一起入消解 器。 2)水中添加含羟基有机物等时要充分搅拌、溶解。
3)严格控制消解器进料速度，防止消化温度过高。
4)经预消解的物料流入熟化器进一步消化。 本发明在实施过程中，注意到对环境的保护，对立窑、筛分、分级等有粉尘外逸工 序均配置静电除尘器或布袋除尘器，特别是消解工序在消解器上部设有闭风装置，保障系 统与外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保障操作洁净，无粉尘污染。
实施例1 石灰石中氧化钙含量5 4 % ，进消解器生石灰粒度3mm ，生石灰与水的比例 1 : 0. 47，消化水的水温为室温(约25°C )，分级机转速800转/分，所得氢氧化f丐通过250 目标准筛为95%，比表面积为12. 06m7g。
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实施例2 石灰石中氧化钙含量54% ，进消解器生石灰粒度3mm，生石灰与水(消化水含一种 有机胺2% ，碳酸钠1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水温为室温(约25°C )，分级机转速 800转/分，所得氢氧化钙通过250目标准筛为95%，比表面积为21. 81m7g。
实施例3 石灰石中氧化钙含量54% ，进消解器生石灰粒度3mm，生石灰与水(消化水含一种 三元醇2% ，碳酸钠1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水温为室温(约25°C )，分级机转速 800转/分，所得氢氧化钙通过250目标准筛为95%，比表面积为18. 99. 81m7g。
实施例4 石灰石中氧化钙含量54% ，进消解器生石灰粒度3mm，生石灰与水(消化水含一种 有机胺1 % ， 一种三元醇1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水温为室温(约25°C )，分级机 转速800转/分，所得氢氧化钙通过250目标准筛为95%，比表面积为30. 83m7g。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得 的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
一种干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，包括如下步骤1)取氧化钙≥54％的石灰石与无烟煤按1∶0.07-0.1重量比进行煅烧生成氧化钙；2)经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内消解水以喷淋状态与氧化钙作用，以500转/分-1000转/分速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15-55分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质量比控制在0.4-0.8的范围；3)从消解器出来的氢氧化钙通过振动筛，筛下物进入分级机，通过调节分级机转速500转/分-1000转/分，将粗粒未消解氧化钙等分离，所得氢氧化钙进入成品储仓；4)取样，在氮吸附比表面仪上测氢氧化钙成品的比表面积；其特征在于在步骤2)中采用的消解水为含有2.0％以下的有机胺或/和多元醇/碳酸钠。
2. 根据权利要求1所述的干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，其特征在于在 步骤2)中采用一级消解器和二级消解器；先经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙作用；以500转/分-1000转/分速度进行 搅拌，保证氧化钙水化时间在15-25分钟，根据石灰灰质不同，水与氧化钙的质量比控制在 0. 4-0. 8的范围；从一级分级器出来的氢氧化钙的粗粉再进入二级消解器，继续消解30分 钟，搅拌速度控制在500转/分-1000转/分以保证生石灰消解的完全。
3. 根据权利要求1所述的干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，其特征在于在 步骤1)中控制氧化1丐的烧成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
4. 根据权利要求1所述的干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，其特征在于在 步骤l)中煅烧好的氧化钙经步骤2)中振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制氧化钙粒度 在5毫米以内。
全文摘要
本发明公开了一种干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法，包括如下步骤1)取石灰石与无烟煤进行煅烧生成氧化钙；2)经振动筛，再经破碎机破碎后进入消解器，水以喷淋状态与氧化钙作用；3)氢氧化钙通过振动筛，所得氢氧化钙进入成品储仓；4)取样，在氮吸附比表面仪上测氢氧化钙成品的比表面积；在步骤2)中采用的消解水为含有2.0％以下的有机胺或/和多元醇/无机钠盐；本发明方法制造的氢氧化钙的比表面积可调，制备出比表面积达15-30m2/g的氢氧化钙，根据烟气的组成，提供不同大小比表面积的氢氧化钙，以达到脱硫使用要求，同时又降低生产成本。
文档编号C01F11/02GK101774620SQ200910264210
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者吴志芳, 常培元, 王世珍, 薛用芳 申请人:常熟大众钙化物有限公司