专利名称：硫酸干燥塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种的硫酸干燥塔，具体是指用于焙烧制酸的硫酸干燥塔。
技术背景目前在用于焙烧硫铁矿制酸的硫酸干燥塔，一般只是在干燥塔的塔体内设置一个 填料层，又在干燥塔的出口处设置一个丝网捕沫器。在实际生产过程中，由于原料的来源存 在差异，原料硫铁矿中的砷、铅等杂质含量高且波动幅度大，入炉原料很难达到行业标准； 同时受到电收尘的工作状况的影响和为满足焙烧渣的质量要求，生产上必须采取弱氧焙 烧，这种操作对炉气的负面影响。干燥塔出口捕沫器经常出现堵塞，产量大幅下跌，主风机 能耗大幅上涨，严重时必须停机更换丝网捕沫器，更换一次需停机2小时。更换周期依入炉 矿中As、Pb等杂质含量高低而定。正常时2-3天更换一次，每月因此而停机24小时左右， 原料杂质高时(尤其As > 时)更换周期不超过8小时，根本无法连续生产。所以干燥 塔捕沫器的堵塞问题成了系统的生产瓶颈。
发明内容本实用新型的目的在于提供克服上述缺陷，能够延长生产周期，提高产量，降低生 产能耗的焙烧酸沸腾炉。为了实现上述目的，本实用新型的硫酸干燥塔包括有塔体，塔体内设置的填料，干 燥塔出口处设置的丝网捕沫器，在丝网捕沫器的上面和塔体内的填料上面还设置喷淋装 置，喷淋装置用循环硫酸管与循环硫酸系统连接，在连接两个喷淋装置的循环硫酸管上都 设置有调节阀。采用这样的结构，循环硫酸管的循环硫酸来自现有的干燥循环硫酸系统的循环， 在干燥塔出口处的丝网捕沫器上面和塔体内的填料上面设置喷淋装置，并将其连接到循环 硫酸管上；增加两个阀门，一个用于循环硫酸量的控制调节，另一个用于喷淋冲洗硫酸量的 控制调节。当干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影响生产时，就将转化和炉底 风机负荷适当降低，干燥循环泵供硫酸量适当调大，然后打开丝网捕沫器上面的喷淋装置 管路调节阀，关小进塔循环硫酸调节阀，使一部分循环酸进入干燥塔捕沫器上面的喷淋装 置，对捕沫器进行冲洗，约十分钟即可，冲洗完后，先关闭喷淋冲洗阀门，完全打开进塔循环 酸阀门，最后将酸泵出口阀门调回原来位置即可，在丝网捕沫器不损坏的情况下，完全不需 停机。以一条t/月的生产线为例，喷淋冲洗装置安装完成后，无需停机更换捕沫器，这 样每月可以比原来增加硫酸和烧渣产量各120t，因冲洗及时而使转化风机电流平均下降 50A,达到了提高产量和降低能耗目的。
图1本实用新型硫酸干燥塔的剖视示意图；[0008]图中所示1、塔体，2、丝网捕沫器，3、上喷淋装置，4、循环硫酸管，5、调节阀，6、调 节阀，7、下喷淋装置，8、填料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术作进一步说明。如图所示的硫酸干燥塔，包括有塔体1，塔体内设置的填料8，干燥塔出口处设置 的丝网捕沫器2，在丝网捕沫器的上面设置上喷淋装置3，在塔体内的填料8上面设置下喷 淋装置7，上喷淋装置3和下喷淋装置7用循环硫酸管4与循环硫酸系统连接，在上喷淋装 置的循环硫酸管4上设置调节阀6，在下喷淋装置的循环硫酸管4上设置调节阀6。在实际生产过程中，当干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影响生产 时，就将转化和炉底风机负荷适当降低，干燥循环泵供硫酸量适当调大，然后打开上喷淋装 置3的循环硫酸管4上的调节阀5冲洗管路阀门，关小进塔循环硫酸的调节阀6，使一部分 循环硫酸进入干燥塔捕沫器上面的上喷淋装置，对丝网捕沫器进行冲洗，约十分钟即可，冲 洗完后，先关闭调节阀5，完全打开调节阀6，最后将酸泵出口阀门调回原来位置即可，在丝 网捕沫器不损坏的情况下，完全不需停机。
权利要求一种硫酸干燥塔，包括有塔体(1)，塔体内设置的填料(8)，干燥塔出口处设置的丝网捕沫器(2)，其特征在于在丝网捕沫器的上面设置上喷淋装置(3)，在塔体内的填料(8)上面设置下喷淋装置(7)，上喷淋装置(3)和下喷淋装置(7)用循环硫酸管(4)与循环硫酸系统连接，在上喷淋装置的循环硫酸管(4)上设置调节阀(6)，在下喷淋装置的循环硫酸管(4)上设置调节阀(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种硫酸干燥塔，包括有塔体，塔体内设置的填料，干燥塔出口处设置的丝网捕沫器，在丝网捕沫器的上面和塔体内的填料上面还设置喷淋装置，喷淋装置用循环硫酸管与循环硫酸系统连接，在连接两个喷淋装置的循环硫酸管上都设置有调节阀。本实用新型当干燥塔出口捕沫器堵塞，阻力增大到一定程度而影响生产时，就将转化和炉底风机负荷适当降低，干燥循环泵供硫酸量适当调大，然后打开丝网捕沫器上面的喷淋装置管路调节阀，关小进塔循环硫酸调节阀，使一部分循环酸进入干燥塔捕沫器上面的喷淋装置，对捕沫器进行冲洗，在丝网捕沫器不损坏的情况下，完全不需停机，能够有效延长生产周期，提高产量，降低生产能耗。
文档编号C01B17/74GK201610376SQ20092025956
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者侯建琼, 方家勋, 曹文法 申请人:郴州丰越有色金属冶炼有限公司