专利名称：一种用于钾光卤石的氯化脱水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水设备，特别是一种用于钾光卤石的氯化脱水设备。
背景技术：
目前，国内的镁冶金工业主要使用的原料是菱镁矿石，随着镁冶金工业的发展，对 菱镁矿的需求量也越来越大，但我国的菱镁矿资源是有限的，很难保证镁冶金工业的持续 发展。因此我国西北地区丰富的盐湖资源，盐田钾光卤矿石成了电解镁生产的新原料，原始 的盐田钾光卤石必须要经去盐、一次脱水、二次熔融脱水工艺处理成无水钾光卤石后才能 够符合电解制镁的要求。但是，经过一次脱水后的钾光卤石仍含有^ 5%的结晶水和2. 5% 的Mgo。还不能直接加入镁电解槽用于电解制镁，还需要对一次脱水后的钾光卤石再进行二 次脱水。目前对一次脱水后的钾光卤石进行二次脱水是采用熔盐电炉，虽然用熔盐电炉设 备简单，但是脱水过程水解生成的氧化镁仅靠以扒渣的形式去除是不够的，主要是难以扒 彻底，渣多了 ，还造成无水光卤石随渣的流失，无水光卤石中渣多还将恶化电解过程，电解 槽槽渣增多，电解温度上升，电解质正常循环被破破坏，电流效率下降，造成很多麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种用于钾光卤石的氯化脱水设备。可把脱水过程 中产生的无用氧化镁转化成有用的氯化镁，使钾光卤石中的氯化镁成分提高2 3个百分 点，对以后的电解工序有很大的好处。本实用新型脱水过程中渣少，不会造成无水光卤石随 渣的流失，在电解过程中，电解槽槽渣减少，电解温度下降，不破坏电解质正常循环，电流效 率提高，操作方便。 本实用新型的技术方案。 一种用于钾光卤石的氯化脱水设备。该设备包括螺旋输 送机、熔化室、氯化室和澄清室；螺旋输送机上设有进料口和输出管道，输出管道与熔化室 连接；熔化室设有泄流槽与氯化室连通；氯化室设有斜槽与氯化室和澄清室之间的夹层连 通；夹层的底部与氯化室连通，夹层上部设有溢流孔与澄清室连通；澄清室设有出料口。 上述的用于钾光卤石的氯化脱水设备中，所述的熔化室、氯化室和澄清室外设有 槽壳，槽壳内设有耐火材料砌成保温层。 前述的用于钾光卤石的氯化脱水设备中，所述的熔化室内设有熔化电极，熔化电 极与可调节的熔化电源连接。 前述的用于钾光卤石的氯化脱水设备中，所述的氯化室内设有石墨电极，石墨电 极与可调节的加热电源连接；氯化室下部侧壁设有气体管道，气体管道的另一端设有压縮 气体接口和氯气接口 ；氯化室底部设有炉渣排放口。 前述的用于钾光卤石的氯化脱水设备中，所述的澄清室内设有澄清电极，澄清电 极与可调节的加热电源连接；澄清室底部设有氧化镁残渣排放口 。 前述的用于钾光卤石的氯化脱水设备中，所述的夹层上端设有氯气净化接口。 与现有技术相比，本实用新型可把脱水过程中产生的无用氧化镁转化成有用的氯化镁，使钾光卤石中的氯化镁成分提高2 3个百分点，对以后的电解工序有很大的好处。 本实用新型脱水过程中渣少，不会造成无水光卤石随渣的流失，在电解过程中，电解槽槽渣 减少，电解温度下降，不破坏电解质正常循环，电流效率提高，操作方便。
图1是本实用新型的结构示意图。 附图中的标记为l-螺旋输送机，2-熔化室，3-氯化室，4-澄清室，5-进料口， 6-输出管道，7-泄流槽，8-斜槽，9-夹层，10-溢流孔，11-出料□ ， 12-槽壳，13-保温层， 14-熔化电极，15-熔化电源，16-石墨电极，17-加热电源，18-气体管道，19-压縮气体接 口 ， 20-氯气接口 ， 21-炉渣排放口 ， 22-澄清电极，23-氧化镁残渣排放口 ， 24-氯气净化接 □。
具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限 制。 本实用新型的实施例。 一种用于钾光卤石的氯化脱水设备，如图l所示。该设备 包括螺旋输送机1、熔化室2、氯化室3和澄清室4 ;螺旋输送机1上设有进料口 5和输出管 道6，输出管道6与熔化室2连接；熔化室2设有泄流槽7与氯化室3连通；氯化室3设有 斜槽8与氯化室3和澄清室4之间的夹层9连通；夹层9上端设有氯气净化接口 24，夹层9 的底部与氯化室3连通，夹层9上部设有溢流孔10与澄清室4连通；澄清室4设有出料口 11。所述的熔化室2、氯化室3和澄清室4外设有槽壳12，槽壳12内设有耐火材料砌成保 温层13。熔化室2内设有熔化电极14，熔化电极14与可调节的熔化电源15连接。氯化室 3内设有石墨电极16，石墨电极16与可调节的加热电源17连接；氯化室3下部侧壁设有气 体管道18，气体管道18的另一端设有压縮气体接口 19和氯气接口 20 ;氯化室3底部设有 炉渣排放口 21。澄清室4内设有澄清电极22，澄清电极22与可调节的加热电源17连接； 澄清室4底部设有氧化镁残渣排放口 23。 本实用新型的工作过程 将脱水钾光卤石和碳粉用定量给料机，按一定比例加入螺旋运输机1，混合后，加 入熔化室2。脱水钾光卤石在此室受到三相交流电阻加热，熔化。少部分光卤石中的氯化镁 被水解，生成Mgo和Hcl。含有氧化镁颗粒和碳颗粒的熔体物料流入氯化室3，氯化室3的 底侧部通入氯气和空气的混和气体，氯化室3的上部则有石墨电极16电阻加热，光卤石熔 体在氯化室3中受底部氯气和压縮空气气流的搅拌，而上下翻滚循环，熔体中所含的氧化 镁和碳颗粒在与熔体中的氯气气泡相遇时，氧化镁被氯化成氯化镁。随着熔化室2脱水钾 光卤石的不断加入，氯化室3的熔体不断溢流流入澄清室4，熔体在澄清室4中保温、静置、 沉降。沉降出未被氯化的氧化镁泥浆。上清熔体，就是无水光卤石熔体，定期送电解槽电解 制镁。
权利要求一种用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于该设备包括螺旋输送机(1)、熔化室(2)、氯化室(3)和澄清室(4)；螺旋输送机(1)上设有进料口(5)和输出管道(6)，输出管道(6)与熔化室(2)连接；熔化室(2)设有泄流槽(7)与氯化室(3)连通；氯化室(3)设有斜槽(8)与氯化室(3)和澄清室(4)之间的夹层(9)连通；夹层(9)的底部与氯化室(3)连通，夹层(9)上部设有溢流孔(10)与澄清室(4)连通；澄清室(4)设有出料口(11)。
2. 根据权利要求l所述的用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于所述的熔化室(2)、氯化室(3)和澄清室(4)外设有槽壳(12)，槽壳(12)内设有耐火材料砌成保温层 (13)。
3. 根据权利要求2所述的用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于所述的熔化室(2) 内设有熔化电极(14)，熔化电极(14)与可调节的熔化电源(15)连接。
4. 根据权利要求2所述的用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于所述的氯化室(3) 内设有石墨电极(16)，石墨电极(16)与可调节的加热电源(17)连接；氯化室(3)下 部侧壁设有气体管道(18)，气体管道(18)的另一端设有压縮气体接口 (19)和氯气接口 (20);氯化室(3)底部设有炉渣排放口 (21)。
5. 根据权利要求2所述的用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于所述的澄清室(4) 内设有澄清电极(22)，澄清电极(22)与可调节的加热电源(17)连接；澄清室(4)底部 设有氧化镁残渣排放口 (23)。
6. 根据权利要求2所述的用于钾光卤石的氯化脱水设备，其特征在于所述的夹层(9) 上端设有氯气净化接口 (24)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钾光卤石的氯化脱水设备。该设备包括螺旋输送机(1)、熔化室(2)、氯化室(3)和澄清室(4)；螺旋输送机上设有进料口(5)和输出管道(6)，输出管道与熔化室连接；熔化室设有泄流槽(7)与氯化室连通；氯化室设有斜槽(8)与氯化室和澄清室之间的夹层(9)连通；夹层的底部与氯化室连通，夹层上部设有溢流孔(10)与澄清室连通；澄清室设有出料口(11)。本实用新型可把脱水过程中产生的无用氧化镁转化成有用的氯化镁，使钾光卤石中的氯化镁成分提高2～3个百分点，对以后的电解工序有很大的好处。不会造成钾光卤石随渣的流失，在电解过程中，电解槽槽渣减少，电解温度下降，电流效率提高，操作方便。
文档编号C01F5/34GK201520646SQ20092030644
公开日2010年7月7日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者胡中峰, 骆永仁 申请人:贵阳铝镁设计研究院