专利名称：一种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种将七水硫酸亚铁处
理再利用的设备。
背景技术：
七水硫酸亚铁又称绿矾，是硫酸法钛白粉生产中的主要副产品，根据矿源不同，每吨钛白粉要副产七水硫酸亚铁2. 5 3. 5吨。该废副综合利用的好可以变废为宝，综合利用不好，不仅影响生产正常进行，大量的七水硫酸亚铁如何处理将制约企业的发展。[0003] 由于硫酸亚铁可以作为微量元素(铁)用于饲料行业，国内部分钛白生产厂家将其干燥为一水硫酸亚铁，作为饲料添加剂出售。通过气流干燥机干燥后经冷却再粉碎后包装为饲料级一水硫酸亚铁成品，但因原七水硫酸亚铁中杂质未除去，所生产的饲料级一水硫酸亚铁成品含铁量低、杂质含量高、质量不稳定、易变黄，产品品质往往达不到行业标准一饲料级硫酸亚铁标准《HG 2935-2000》的质量要求，只能降价销售。另外，在生产过程中对存在粗料和细料，目前对粗料采用人工上料机械单独进行粉碎，而使用人工上料机械粉碎不仅生产不连续，生产效率低下，而且造成大量粉尘污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种在钛白废副七水硫酸亚铁生产饲料级一水硫酸亚铁过程中能将粗料和细料进行分离，将粗料循环再利用；避免通过人工上料机械单独粉碎会造成生产不连续，产生大量粉尘污染环境的将七水硫酸亚铁处理再利用的设备。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型是采用如下结构 —种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备，包括热风炉、气流干燥机、干燥旋风分离器、成品旋风分离器、成品袋滤器、冷却尾气风机、冷却尾气烟闺、干燥尾气风机及尾气洗涤器，所述气流干燥机的进料口上连接有除杂设备，该设备由打浆泵槽、转晶槽及离心机组成，其中打浆泵槽的出料口连接到转晶槽的进料口上，该转晶槽的出料口连接到所述气流干燥机的进料口上；所述热风炉的出风口与所述气流干燥机的进风口相连，所述气流干燥机的下部设置有进料口 ，气流干燥机上端的出料口与所述干燥旋风分离器的进料口相连，该干燥旋风分离器还具有废料排出口和出料口，所述废料排出口通过干燥尾气风机连接到所述尾气洗涤器上，所述出料口通过连接管道连接到成品旋风分离器，所述连接管道还具有进风口，所述成品旋风分离器上端为二次出料口、下端为成品出料口，所述二次出料口连接到所述成品袋滤器上，该成品袋滤器具有二次成品出料口，在所述连接管道与旋风分离器之间连接有气流分级机。 在本装置中采用气流输送并配合气流分级机，通过引风机的负压抽力带动一水硫酸亚铁成品和空气混合后输送，亚铁在气流输送管内高效喘动实现自粉碎，再经气流分级机实现粗细物料的分级，细度合格的一水硫酸亚铁成品经成品旋风分离器和成品袋滤器收集后包装为成品外售。粗料返回系统重新粉碎。实现了冷却和破碎在同一收集系统进行，不仅生产可连续进行，还避免了人工上料机械粉碎造成大量粉尘污染环境的影响。 所述尾气洗涤器内装有洗涤水。 有益效果是本实用新型能将粗料和细料进行分离，将粗料循环再利用；避免通 过人工上料机械单独粉碎会造成生产不连续，产生大量粉尘污染环境，能有效提高工作。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1为本实用新型的结构示意图； 图2为原有设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明 如图1所示，一种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备，包括热风炉4、气流干燥机 5、干燥旋风分离器6、成品旋风分离器8、成品袋滤器9、冷却尾气风机10、冷却尾气烟囱11、 干燥尾气风机12及尾气洗涤器13，所述气流干燥机5的进料口 5a上连接有除杂设备，该设 备由打浆泵槽1、转晶槽2及离心机3组成，其中打浆泵槽1的出料口连接到转晶槽2的进 料口上，该转晶槽2的出料口连接到所述气流干燥机5的进料口 5a上；所述热风炉4的出 风口与所述气流干燥机5的进风口相连，所述气流干燥机5的下部设置有进料口 5a，气流 干燥机5上端的出料口 5b与所述干燥旋风分离器6的进料口 6a相连，该干燥旋风分离器 6还具有废料排出口 6b和出料口 6c，所述废料排出口 6b通过干燥尾气风机12连接到所述 尾气洗涤器13上，所述出料口 6c通过连接管道14连接到成品旋风分离器8，所述连接管道 14还具有进风口 14a，所述成品旋风分离器8上端为二次出料口 8a、下端为成品出料口 8b， 所述二次出料口 8a连接到所述成品袋滤器9上，该成品袋滤器9具有二次成品出料口 9a， 在所述连接管道14与旋风分离器8之间连接有气流分级机7。 所述尾气洗涤器13内装有洗涤水。 本实用新型的工作原理及工艺为钛白废副七水硫酸亚铁加入打浆泵槽1同时加 入活化剂(铁粉)配合硫酸加量和回用母液水调整酸度系数打浆为悬浮液送入转晶槽2，在 蒸汽的加热下打浆料被加热至102t:，七水硫酸亚铁脱除部分结晶水为一水硫酸亚铁悬浊 液， 一水硫酸亚铁悬浊液趁热由离心机3过滤，滤饼加入气流干燥机5内与热风炉4来的热 风强烈混合蒸发出游离水后，进入干燥旋风分离器6实现气固分离，干燥尾气经干燥尾气 风机12送至尾气洗涤器13洗涤后排空。干燥后的一水硫酸亚铁被干燥旋风分离器6收集 下来与空气混合，在气流输送管内高效喘动实现自粉碎，再经气流分级机7实现粗细物料 的分级送至成品旋风分离器8和成品袋滤器9冷却并实现气固分离，尾气经冷却尾气风机 IO和冷却尾气烟闺12。
权利要求一种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备，包括热风炉(4)、气流干燥机(5)、干燥旋风分离器(6)、成品旋风分离器(8)、成品袋滤器(9)、冷却尾气风机(10)、冷却尾气烟囱(11)、干燥尾气风机(12)及尾气洗涤器(13)，所述气流干燥机(5)的进料口(5a)上连接有除杂设备，该设备由打浆泵槽(1)、转晶槽(2)及离心机(3)组成，其中打浆泵槽(1)的出料口连接到转晶槽(2)的进料口上，该转晶槽(2)的出料口连接到所述气流干燥机(5)的进料口(5a)上；所述热风炉(4)的出风口与所述气流干燥机(5)的进风口相连，所述气流干燥机(5)的下部设置有进料口(5a)，气流干燥机(5)上端的出料口(5b)与所述干燥旋风分离器(6)的进料口(6a)相连，该干燥旋风分离器(6)还具有废料排出口(6b)和出料口(6c)，所述废料排出口(6b)通过干燥尾气风机(12)连接到所述尾气洗涤器(13)上，所述出料口(6c)通过连接管道(14)连接到成品旋风分离器(8)，所述连接管道(14)还具有进风口(14a)，所述成品旋风分离器(8)上端为二次出料口(8a)、下端为成品出料口(8b)，所述二次出料口(8a)连接到所述成品袋滤器(9)上，该成品袋滤器(9)具有二次成品出料口(9a)，其特征在于在所述连接管道(14)与旋风分离器(8)之间连接有气流分级机(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备，其特征在于所述 尾气洗涤器(13)内装有洗涤水。
专利摘要本实用新型公开了一种将七水硫酸亚铁处理再利用的设备，包括热风炉(4)、气流干燥机(5)、干燥旋风分离器(6)、成品旋风分离器(8)、成品袋滤器(9)、冷却尾气风机(10)、冷却尾气烟囱(11)、干燥尾气风机(12)及尾气洗涤器(13)，所述气流干燥机(5)的进料口(5a)上连接有除杂设备，该设备由打浆泵槽(1)、转晶槽(2)及离心机(3)组成。本实用新型能将粗料和细料进行分离，将粗料循环再利用；避免通过人工上料机械单独粉碎会造成生产不连续，产生大量粉尘污染环境，能有效提高工作。
文档编号C01G49/14GK201545708SQ20092031289
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者彭涛先, 李顺泽, 罗松, 罗阳勇, 赵川, 邓国明, 邹正强 申请人:攀枝花东方钛业有限公司