专利名称：一种从高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧方法
技术领域：
本发明涉及从高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法，特别是从高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧方法。
背景技术：
钼酸铵的传统生产工艺是将钼精矿直接焙烧得到工业氧化钼，再进行后续加工得到钼酸铵，而用高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧大多采用二次焙烧的方法，其工艺为高杂质钼铁合金制粉；高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠混合；第一次焙烧；破碎；第二次焙烧；浸出得到钼酸钠溶液；再后续加工得到钼酸铵。高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠的混合料第一次焙烧时，由于高杂质钼铁合金粉中的Mo、Fe、Ni等元素氧化过程和与碳酸钠反应过程为放热反应，加上混合料中高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠充分混合后，接触面大，接触充分、紧密，反应迅速，料温剧增，使高杂质钼铁合金粉中的低熔点杂质熔化，从而使焙烧料很快结块，钼的氧化不充分，钼的浸出率低，为提高钼的浸出率，必须将第一次焙烧后的焙烧料破碎再进行第二次焙烧，这种方法虽然钼的浸出率高，但能源消耗高，生产成本高，钼的升华损失和过程损失增大，钼的回收率降低。
发明内容
为了低能耗、低成本地焙烧好高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠的混合料，又能提高钼的浸出率和钼的回收率，本发明提供了从高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧方法。本发明的技术方案是先将高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠混合得到混合料A ； 前期用高杂质钼铁合金生产钼酸铵的浸出渣晒干作为返烧渣；再将混合料A与少量返烧渣混合得到混合料B，其混合比例按混合料A 返烧渣比=4 10 1(重量比)；混合料B 在300 700°C从低温到高温连续焙烧，总时间为8 12小时；焙砂浸出得到钼酸钠溶液； 再后续加工得到符合要求的钼酸铵产品。本发明中高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠先混合可以使高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠充分混合，接触面大，使高杂质钼铁合金粉中的钼与工业碳酸钠在焙烧时充分反应；加少量返烧渣混合后，可以使高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠接触不太紧密，焙烧时， 反应速度放缓，料温不会剧增，从而低熔点杂质不会那么快熔化，不致使物料结块，钼完全氧化并和工业碳酸钠反应充分；本发明的方法减少了一次焙烧过程，大大节约了能源、人力、物力，降低了生产成本，同时减少了一次焙烧过程钼的升华损失，提高了钼的回收率；本发明的方法可使钼的浸出率达到96%以上，从高杂质钼铁合金生产钼酸铵全过程钼的回收率达到92%以上。
具体实施例方式
实施例一取3吨高杂质钼铁合金粉与1. 6吨工业碳酸钠混合，再与返烧渣600kg混合，在反射炉500 700°C条件下焙烧10小时，固/液比3 1，60°C、2小时浸出，浸出液加工业盐酸调PH值至4. 0，强碱树脂吸附60min，解析液静置6小时，按1. 35倍化学理论计量加入 MgCl2溶液除去P、Si杂质，滤液50°C按1. 06倍理论用量加入工业浓硝酸结晶钼酸铵，过程分析结果如下(％ ):
权利要求
1.从高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧方法，其特征是先将高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠混合得到混合料A ；前期用高杂质钼铁合金生产钼酸铵的浸出渣晒干或烘干作为返烧渣；再将混合料A与少量返烧渣混合得到混合料B ；混合料B在反射炉或回转窑中 300 700°C从低温到高温连续焙烧，总时间为8 12小时；焙砂浸出得到钼酸钠溶液；再后续加工得到钼酸铵。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于混合料A为高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠的充分混合物；混合料B是混合料A和返烧渣的充分混合物，比例为混合料A 返烧渣比=4 10 1(重量比)
全文摘要
本发明公开了一种从高杂质钼铁合金生产钼酸铵过程的焙烧方法，其特征是先将高杂质钼铁合金粉与工业碳酸钠混合得到混合料A；前期用高杂质钼铁合金生产钼酸铵的浸出渣晒干或烘干作为返烧渣；再将混合料A与少量返烧渣混合得到混合料B；混合料B在反射炉或回转窑中300～700℃从低温到高温连续焙烧，总时间为8～12小时；焙砂浸出得到钼酸钠溶液；再后续加工得到钼酸铵。
文档编号C01G39/00GK102219260SQ201010149828
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者李万龙, 杜军, 汤志强, 赖坚 申请人:湖南荣宏钼业材料股份有限公司