专利名称：一种H<sub>2</sub>纯化设备除氧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备钨粉过程中使用的H2纯化设备除氧装置。
背景技术：
在制备钨粉过程中，既要充分合理使用循环H2,不浪费，又要确保使用H2的纯度， 因此需要将还原系统中的H2通过除氧塔将其中含有的少量氧气处理掉，从而使H2的纯度达 到99. 5%以上，符合使用要求。系统中还原H2来源有两部分一部分为外界补充H2,另一部分为系统内部的循环 使用H2。现有的除氧装置，如图1所示，包括补充H2输入管、循环H2输入管、罗茨风机和除氧 塔几部分，补充H2输入管和循环H2输入管并联，与罗茨风机连接，罗茨风机将两部分H2—起 输入到除氧塔中进行除氧。由于还原系统中使用的H2体积大，需要采用Φ 1000mmX 3000mm 除氧塔，该除氧塔本身的结构并无问题，但是，从节约耗材，节省用电方面考虑，其存在的问 题在于1、除氧塔的体积太大，在正常工作状态下(250°C)用电约80千瓦/小时，消耗电 能太大；2、这种大体积的除氧塔耗材大，需要使用高达8000千克的钯触媒，而钯触媒价格 昂贵，需要几百元每千克。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节约耗材、节约电能 的H2纯化设备除氧装置。技术方案本发明所述的H2纯化设备除氧装置，包括补充H2输入管、循环H2输入 管、除氧塔和罗茨风机，所述补充H2输入管的出口与所述除氧塔的入口连接，所述除氧塔的 出口与所述罗茨风机连接；所述循环H2输入管的出口与所述罗茨风机连接；所述罗茨风机 的出口与除水装置连接。所述补充吐输入管的前端设置有调节阀和流量计；所述循环H2输入管的前端设置 有调节阀和流量计。发明人经过长时间研究发现，整个系统中H2通过高温还原炉后，部分与氧化钨发 生还原反应，生成钨粉和水，未反应部分的H2循环再利用。在经过1000°C的高温后，H2中不 可能再含有氧气了，因此，循环使用的H2部分无需经过除氧塔，可直接 进入系统循环进行作 业。本发明装置，将除氧塔的位置由罗茨风机的出口移至罗茨风机的进口前端，除氧塔仅对 补充部分的H2进行除氧。由于待处理的H2体积大大减小，因此除氧塔的体积可以大大地改 小，消耗的热能也少了，加热系统功率明显减少了。有益效果本发明与现有技术相比，其有益效果是1、本发明中，除氧塔仅需对补 充H2输入管输入的补充部分H2进行除氧，大大减小了除氧塔的体积，本发明使用的除氧塔 为体积为φ 250mmX 1800mm,除氧用耙触媒100千克，用电功率15千瓦/小时，跟现有技术 中耙触媒800千克，用电80千瓦/小时相比较，不仅节约了昂贵的耗材，还大量节约了电 费能耗，每天节约电费1560度，节约人民币1248元，一年可节约37. 4万元能耗；2、本发明连接关系调整后，除氧塔工作状态结构得到合理调整，大大提高了 H2纯度，其含量从原来的 99. 5%提高到99. 995%，为生产高品质的钨粉提供了坚实的基础；3、本发明连接关系调整 后，减小了除氧塔的体积，占地面积也变小，节约了空间。
图1为现有技术除氧装置结构示意图；图2为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发 明的保护范围不局限于所述实施例。如图2所示，一种H2纯化设备除氧装置，包括补充H2输入管1、循环H2输入管2、 除氧塔3和罗茨风机4，所述补充H2输入管1的出口与所述除氧塔3的入口连接，所述除氧 塔3的出口与所述罗茨风机4连接；所述循环H2输入管2的出口与所述罗茨风机4连接； 所述罗茨风机4的出口与除水装置5连接；所述补充H2输入管1的前端设置有调节阀和流 量计；所述循环H2输入管2的前端设置有调节阀和流量计。补充H2通过回流排两次减压达到标准压力后进入自力 式调节阀，再通过流量计 (规定流量)，然后进入除氧塔进行加热反应将H2中的氧除掉，从而达到生产工艺要求。
权利要求
一种H2纯化设备除氧装置，包括补充H2输入管(1)、循环H2输入管(2)、除氧塔(3)和罗茨风机(4)，其特征在于所述补充H2输入管(1)的出口与所述除氧塔(3)的入口连接，所述除氧塔(3)的出口与所述罗茨风机(4)连接；所述循环H2输入管(2)的出口与所述罗茨风机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的H2纯化设备除氧装置，其特征在于所述罗茨风机(4)的出 口与除水装置(5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的H2纯化设备除氧装置，其特征在于所述补充H2输入管 (1)的前端设置有调节阀和流量计；所述循环H2输入管(2)的前端设置有调节阀和流量计。
全文摘要
本发明公开一种H2纯化设备除氧装置，包括补充H2输入管、循环H2输入管、除氧塔和罗茨风机，所述补充H2输入管的出口与所述除氧塔的入口连接，所述除氧塔的出口与所述罗茨风机连接；所述循环H2输入管的出口与所述罗茨风机连接。本发明中，除氧塔仅需对补充H2输入管输入的补充部分H2进行除氧，大大减小了除氧塔的体积，本发明使用的除氧塔为体积为φ250mm×1800mm，除氧用耙触媒100千克，用电功率15千瓦/小时，跟现有技术中耙触媒800千克，用电80千瓦/小时相比较，不仅节约了昂贵的耗材，还大量节约了电费能耗，每天节约电费1560度，节约人民币1248元，一年可节约37.4万元能耗。
文档编号C01B3/58GK101844745SQ20101018774
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者汤锡明 申请人:江苏和田科技材料有限公司