专利名称：硒吸收塔稀酸浓缩工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贵金属生产辅助工艺，尤其是一种稀酸浓缩工艺。
背景技术：
贵金属生产过程中利用回转窑焙烧阳极泥，阳极泥是以气态二氧化硒蒸发，再利 用水吸收，同时被吸收的还有硫酸蒸汽、二氧化硫，于是水渐渐成为酸性，会形成一定量的 稀硫酸。对这样的稀酸一般的处理是先用亚硫酸钠还原其中溶解的二氧化硒，再用碱中和 掉硫酸，中和后的废水复用，或者处理达到国家污水排放标准后外排。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种硒吸收塔稀酸浓缩工艺。稀酸 中和时耗费大量的碱，成本较高，同时酸也不能被充分利用。稀酸相对于浓硫酸只是浓度低 了，如果再对稀酸进行浓缩，就能循环使用或用于化肥工业。本发明所采用的技术方案是硒吸收塔稀酸浓缩工艺，其步骤为1)将含二氧化硒稀酸从稀酸贮罐中打入带搅拌的反应釜，从二氧化硫气瓶中引出 二氧化硫气体通入到反应釜的底部，用二氧化硫还原稀酸中的二氧化硒；2)还原后的稀酸经过压滤机分离出粗硒进入料盘，滤液进入贮罐；3)贮罐内不含二氧化硒的稀酸送到浓缩釜，利用蒸汽或电加热酸液，同时利用真 空泵抽出反应釜内蒸发出来的水汽，进行真空浓缩；4)反应釜内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，停止加热，冷却后将浓缩酸放入 贮罐内，作为成品酸重复使用或出售。本发明的有益效果是利用气态的二氧化硫代替亚硫酸钠作为二氧化硒的还原 剂，这样二氧化硒被还原、分离、回收后得到稀酸不含硫酸钠，避免在浓缩后形成结晶影响 酸的品质以及回收率；实现了稀酸的再利用，稀酸得到资源化，而不是进行中和。节约了大 量的中和用碱，也避免了生成大量的石膏渣，这种石膏渣工业利用价值不高，不能被完全利 用时，又形成了新的固体废弃物。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式硒吸收塔稀酸浓缩工艺，其步骤为1)将含二氧化硒稀酸从稀酸贮罐中打入带搅拌的反应釜，从二氧化硫气瓶中引出 二氧化硫气体通入到反应釜的底部，用二氧化硫还原稀酸中的二氧化硒；2)还原后的稀酸经过压滤机分离出粗硒进入料盘，滤液进入贮罐；
3)贮罐内不含二氧化硒的稀酸送到浓缩釜，利用蒸汽或电加热酸液，同时利用真 空泵抽出反应釜内蒸发出来的水汽，进行真空浓缩；4)反应釜内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，停止加热，冷却后将浓缩酸放入 贮罐内，作为成品酸重复使用或出售。将含硒稀酸从稀酸贮罐1中加入带搅拌的反应釜2，从二氧化硫气瓶3中引出二氧 化硫气体通入反应釜2的底部，用二氧化硫还原稀酸中的硒，还原后的稀酸经过压滤机4分 离出粗硒进入料盘5，滤液则进入贮罐6，贮罐内不含硒的稀酸再送到浓缩釜7，利用蒸汽或 电加热酸液，同时利用真空泵8抽出反应釜7内蒸发出来的水汽，实现真空浓缩，以加快浓 缩的速度，节约蒸汽或电力消耗，反应釜7内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，可停止加 热，冷却后将浓缩酸放入贮罐9内，作为成品酸重复使用或出售。通过将24m3含硒3g/l，H2S04200g/l的稀酸进行二氧化硫还原，回收到72. 2kg纯 度98%的粗硒，分离出粗硒后的稀酸通过真空浓缩后，得到3. 94m3含r的酸度1208g/l浓 缩酸。酸的回收率达99. 16%。利用二氧化硫气体来还原稀酸中的二氧化硒，区别于用亚硫酸钠来还原硒，避免 了钠盐进入稀酸。
权利要求
1.硒吸收塔稀酸浓缩工艺，其特征在于步骤为1)将含二氧化硒稀酸从稀酸贮罐中打入带搅拌的反应釜，从二氧化硫气瓶中引出二氧 化硫气体通入到反应釜的底部，用二氧化硫还原稀酸中的二氧化硒；2)还原后的稀酸经过压滤机分离出粗硒进入料盘，滤液进入贮罐；3)贮罐内不含二氧化硒的稀酸送到浓缩釜，利用蒸汽或电加热酸液，同时利用真空泵 抽出反应釜内蒸发出来的水汽，进行真空浓缩；4)反应釜内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，停止加热，冷却后将浓缩酸放入贮罐 内，作为成品酸重复使用或出售。
全文摘要
本发明提供硒吸收塔稀酸浓缩工艺，其步骤为1)将含二氧化硒稀酸从稀酸贮罐中打入带搅拌的反应釜，从二氧化硫气瓶中引出二氧化硫气体通入到反应釜的底部，用二氧化硫还原稀酸中的二氧化硒；2)还原后的稀酸经过压滤机分离出粗硒进入料盘，滤液进入贮罐；3)贮罐内不含二氧化硒的稀酸送到浓缩釜，利用蒸汽或电加热酸液，同时利用真空泵抽出反应釜内蒸发出来的水汽，进行真空浓缩；4)反应釜内的酸液浓度上升到1000g/l以上时，停止加热，冷却后将浓缩酸放入贮罐内，作为成品酸重复使用或出售；实现了稀酸的再利用，稀酸得到资源化，而不是进行中和；节约了大量的中和用碱，也避免了生成大量的石膏渣。
文档编号C01B19/02GK102120122SQ20101058610
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者张叶新, 杜武钊, 王海滨, 胡胜军, 郑军涛 申请人:东营方圆有色金属有限公司