一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉的制作方法

专利名称：一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种能日产500吨的双加压法硝酸生产用新型氧化炉。
背景技术：
目前国内双加压法硝酸装置的单套最大生产能力为日产300吨规模的装置，其氨 氧化炉为硝酸生产中的关键设备，在反应中氧化炉内既需要适当的温度以维持反应的连续 运行，同时也必须有效控制炉内温度，过高的温度首先会缩短设备寿命甚至损坏设备，同时 高温下钼金网触媒的支撑机构容易变形影响钼金网的使用寿命，大大增加生产成本。而在 现有氧化炉中其主要换热降温设备为废热锅炉，现有的废热锅炉无法充分地利用多余的反 应热，使炉内温度过高，钼金网寿命短，氧化氨气体出口温度过高，同时也无法实现对其他 机组所需过热蒸汽的供给。同时，现有氧化炉换热设备换热效率不高，也带来了设备耗能 大，既提高了成本，也不符合环保节能的技术和社会发展方向；另外，一般容器设计在高温 时，其壳体内壁基本上采用内衬隔热保温材料的方法来降低壳体壁的壁温，其对壳体的隔 热效果不佳，无法有效地使壳体壁温控制在壳体材料允许的工作温度以内。

实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种双加压法硝酸生产 用新型氧化炉，其能更有效地利用多余反应热、延长设备材料寿命、降低成本，环保节能。本实用新型的技术方案是一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，包括壳体、壳体 内壁的隔热层，所述隔热层由多组靠近壳体内壁的通水的壁管组构成，所述壁管组为无缝 钢管弯制的盘管，所述每组壁管组的进出口引管均连接到氧化炉外的相应汇管上。更进一步地，所述壳体由上中下三段组成，其中中下段壳体设有所述壁管组，中段 壳体的壁管组其进出口引管连接到进口汇管和出口汇管上，下段壳体的壁管组其进出口引 管连接到水蒸发器进、出口汇管以及蒸汽过热器进、出口汇管。作为优选，还包括设于壳体内的热交换器，所述热交换器为多层盘管构成的盘管 组，每层盘管其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平盘管，在各层盘 管上分别抽出数量不等的进出口引管，并连接到氧化炉外的水蒸发器进、出口汇管以及蒸 汽过热器进、出口汇管上。作为优选，还包括设于壳体内的支撑架，其支撑热交换器，所述支撑架为一三角 架，其由两种断面尺寸的H型钢连接构成，其中大断面尺寸H型钢首尾连接组成三角形的三 角架主支撑架及三角形三角上的三个支脚，小断面尺寸H型钢则水平固定在三角架主支撑 架三角形各边构成辅助悬臂支撑。作为优选，还包括设于壳体上的点火系统，所述点火系统包括设于壳体顶端中心 由减速机带动转动的点火系统管，以及设于壳体侧面为点火系统管点火的氧化炉点火枪， 点火系统管的结构为一倒T字形结构，包括顶端与减速机连接带动转动并伸入壳体内的中心竖管，以及垂直固定于其下端的水平横管，所述中心竖管上设有氢气进口孔，所述氧化炉 点火枪伸入壳体内并靠近水平横管，水平横管上开有若干氢气喷射燃烧口。更进一步地，所述中心竖管分为两段，上段轴上有氢气进口孔。所述水平横管在水 平中心下方15°、30°、45°方位上钻有三排氢气喷射燃烧口，所述氧化炉点火枪伸入水平 横管上方，且与水平横管旋转区域相交。作为优选，还包括设于壳体内的触媒反应装置，所述触媒反应装置包括触媒框，钼 金丝网，以及钼金丝网压圈，所述触媒框由上部连接法兰、短筒节、中间钼金丝网支撑圈和 下部的分布板支撑圈组装焊接而成，钼金丝网放置于钼金丝网支撑圈上平面上，钼金丝网 压圈压在钼金丝网上面，所述钼金丝网压圈为若干个圆弧板通过连接机构拼接而成的一整 圆，所述连接机构包括与圆弧板两端剖面对齐并焊接固定的钢条，以及通过将相邻圆弧板 间的钢条相连接而将相邻圆弧板拼接的卡子。更进一步地，所述分布板支撑圈上平面上组装有气体分布板。所述钼金丝网上下 两面外圆边缘上均用陶瓷纤维密封带与钼金丝网支撑圈和钼金丝网压圈隔开，钼金丝网支 撑圈的内圆面和下圆平面上，用耐高温陶瓷纤维和耐热钢板弯制成角保护板压在平面上作 为保温层，钼金丝网支撑圈和分布板支撑圈均沿内圆周开有伸缩槽。本实用新型的有益效果是采用无缝钢管弯制盘管并靠近壳体内壁，并在壁管内 通水，壳体内的高温气体通过壁管传热加热盘管内的冷却水，使壁管内水温达到约250°C， 并引出氧化炉设备外送到汽包内闪蒸成饱和蒸汽，充分利用多余反应热并维持炉内合适温 度，同时高温气体通过壁管后温度下降，以此降低壳体的壁温，使壳体壁温控制在壳体材料 允许的工作温度以内。该部件既能降低氧化炉的壳体壁温，又能回收热附产一定量的饱和 蒸汽，且壁管组生产成本低，是一个很好的节能降耗部件。本新型氧化炉设备是对现有双 加压法硝酸生产用氧化炉设计结构的改进，目前我国单台氧化炉的最大生产能力为年产10 万吨硝酸，而本设计、制造的氧化炉将国产单台氧化炉的年生产能力从10万吨提高到15万 吨，实现了一个大的跨越，同时本氧化炉仅钼金(Pt)丝网触媒的年消耗量一年即可节省约 500万元人民币，且能耗比同类装置可降低约30 %左右，其经济效益十分明显。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的下段壁管组的结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为图3的剖视图；图5为本实用新型实施例的中段壁管组的结构示意图；图6为图5的B向结构示意图；图7为图5的A向结构示意图；图8为图5的剖视图；图9为本实用新型实施例的三脚架的主视图；图10为图9的俯视图；图11为本实用新型实施例的盘管组的主视图；图12为图11的俯视图；[0025]图13为本实用新型实施例的触媒框的结构示意图；图14为图13的A-A剖视图；图15为图13的B-B剖视图；图16为本实用新型实施例的钼金丝网压圈的主视图；图17为图16的俯视图；图18为本实用新型实施例的点火系统管的主视图；图19为图18的剖视图；图20为图18的氢气喷射燃烧口的分布示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图20所示，本氧化炉设备结构由上、 中、下三段组成，其中一、氧化炉下段氧化炉下段壳体2部件内径为Φ4150mm，由设备法兰、筒体、标准椭圆封头组成壳 体，筒体封头材料均为国产奥氏体不锈钢，下封头下方焊接有气体出口管1供后工序设备 连接用。下封头与裙座支撑结构3焊接连接作为固定本设备用。筒体上端为设备连接法兰， 用螺栓与氧化炉中段壳体11连接，法兰外径Φ4330πιπι，材料为国产CrMo钢。下段壳体2内壁上布置有隔热层及内保护筒7，隔热层由多组靠近下段壳体2内壁 的通水的壁管组构成，下段壁管组4为靠近下段壳体2内壁的通水的冷却壁管，本身分成三 组，从下封头开始布置直到下筒体直段上，下段壁管组4其进出口引管连接到水蒸发器进、 出口汇管8以及蒸汽过热器进、出口汇管，其作用主要是保护下段壳体2，避免壳体内表面 承受过高的温度，并附产蒸汽。内保护筒7主要是保护下段壳体2内表面，避免下段壳体2 内表面承受内部高温气体对壳壁的冲刷下段壳体2内的内件主要由三角架支座及三角架6，三角架支座组装焊接在下段 壳体2内壁上，其上面放置三角架6，该三角架6作为热交换器的支撑架，采用奥氏体耐热不 锈钢制作。三角架6上面放置热交换器和中心管5，以及气体分布板17部件。三角架6作为 盘管组12的支撑架，材料采用国产奥氏体耐热钢制作，结构采用钢板焊制成两种断面尺寸 的H型钢601、602，然后用H型钢601、602组装焊接成本三角架，大断面尺寸H型钢601首 尾连接组成三角形的三角架主支撑架及三角形三角上的三个支脚，小断面尺寸H型钢602 则水平固定在三角架主支撑架三角形各边构成辅助悬臂支撑。该三角架具有总体结构尺寸 大而接触面积小，且抗弯截面模量大，承载能力大，又耐高温的特点，是氧化炉中盘管组12 比较好的支撑结构。热交换器为多层盘管构成的盘管组12，盘管组12部件共10层，其结构均为无缝管 按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平盘管，各层盘管盘绕圈数及盘绕方法均相同。10 层盘管组12的作用是回收氧化炉内因氧化反应所产生的高热量，按其回收热量不同分为 水蒸发器和蒸汽过热器两部分，其中以10层盘管组12最上面为第1层算起，第1、2、3、8、 9、10层为水蒸发器层盘管，材料为碳素钢。第4、5、6、7层为蒸汽过热器层盘管，材料为CrMo 钢。根据各层盘管所受到高温的温度不同，在各层盘管上分别抽出数量不等的进、出管口引 管，总计74根进口引管和74根出口引管。这些进、出口引管全部从各层盘管下方引出，并沿盘管组12外边缘向下至三角架6下平面以下，然后再弯制成π形弯管9，最后穿过内保 护筒7和下段壳体2筒体壁，引出并焊接到壳体外面的位于90°和270°方位上的水蒸发 器进、出口汇管8以及位于0°和180°方位上的蒸汽过热器进、出口汇管部件上相应的位 置上。η形弯管9的作用是增大盘管组12的连接弹性，避免盘管组12在高温下产生过大 的温差应力。10层盘管组12的整个外圆周边上同样设置保护筒10，该保护筒10的作用是保证 流经10层盘管组12的高温气体不外流到壳体壁以引起短路，以便最大限度地回收热量。二、氧化炉中段氧化炉中段内设有触媒反应装置，所述触媒反应装置包括触媒框18，钼金丝网 19，以及钼金丝网压圈20。氧化炉中段主要由中段壳体11、中段壁管组13、中段保护筒14、 测温装置15、气体分布板17、触媒框18、钼金(Pt)丝网(触媒)19、钼金(Pt)丝网(触媒) 压圈20等零部件组成。其中中段壳体11材料均为国产CrMo钢，筒体内直径Φ 4150mm，筒体两端均焊有设备 法兰，下法兰外径Φ4330πιπι，上法兰外径Φ4375πιπι，且上法兰密封圈上焊接有一内直径为 Φ4150mm的短筒节法兰部件。上、下分别用螺栓与氧化炉下段壳体2法兰和氧化炉上段壳 体16法兰连接。中段壳体11内表面组装有隔热层和中段保护筒14，隔热层由多组靠近中段壳体 11内壁的通水的壁管组构成，中段壁管组13为螺旋盘管。作为壳体冷却壁管，并附产蒸汽 用。中段壁管组13本身分成五组，布置在中段壳体11内壁上，5组壁管的进、出管口穿过 中段保护筒14和壳体筒体壁，然后分别连接焊接到壳体外面的进口汇管31和出口汇管30 上。中段壁管组13均为碳素钢管子弯制而成，其中从上往下的第8圈盘管外径为Φ4150πιπι， 用Φ 12圆钢连接直接焊接在筒体上，第8圈至第15圈盘管之间的间隙均为全部满焊，其余 各圈盘管之间的间隙用扁钢间隔支撑。中段壁管组13的内侧面组装中段保护筒14，该保护 筒主要是保护壳体内表面，避免壳体内表面承受内部高温气体对壳壁的冲刷。在中段壁管组13的内侧还另外增加了一层3mm厚的陶瓷纤维隔热毯覆盖在中段 壁管组13的内圆周，以隔阻由于触媒框18钼金丝网19处因反应高温产生的热辐射，以确 保中段壳体11的壁温处于较低的温度。中段壳体11上方内直径为Φ4150πιπι的短筒节法兰部件用于支撑触媒框18。该 触媒框18的结构由连接法兰1801、短筒节、中间钼金丝网支撑圈1803和下面的分布板支 撑圈1804组装焊接而成，钼金丝网(触媒)19放在中间钼金丝网支撑圈1803上平面上，钼 金丝网压圈20压在钼金丝网19上面。钼金丝网19上下两面外圆边缘上均用陶瓷纤维密 封带与钼金丝网支撑圈1803和钼金丝网压圈20隔开。触媒框18下方分布板支撑圈1804 上平面上组装气体分布板17，气体分布板17与钼金丝网19之间装CDM项目催化剂以减 排Ν20。该触媒框18部件中间的钼金丝网支撑圈1803以及连接法兰1801和上部短筒节 1802采用国产不锈材料，钼金丝网支撑圈1803的内圆面和下圆平面上，用耐高温陶瓷纤维 和InconeieOl薄钢板弯制成角保护板压在平面上作为保温层。下部短筒节1805和分布板 支撑圈1804采用IncOne1601进口耐热钢材料，钼金丝网支撑圈1803和分布板支撑圈1804 均考虑高温下的热变形而沿内圆周开有3mm的伸缩槽1806，结构非常简单，一是即使在高 温使用的状态下，也不会产生高温氧化，并且该触媒框18在使用温度下有足够的抗弯截面模量，结构简单、制造难度较小；二是完全满足钼金丝网19安装和新增CDM项目减排N2O用 催化剂装填的要求，使钼金丝网19和催化剂运行中处于水平面的最佳状况，保证钼金丝网 19和催化剂达到正常的设计使用寿命；三是属于无维修设计，且钼金丝网19的更换非常方便，由此减少系统停车检修时间，降低维修费用。钼金丝网压圈20为若干个圆弧板2001通过连接机构拼接而成的一整圆，所述连 接机构包括与圆弧板2001两端剖面对齐并焊接固定的钢条2002，以及通过将相邻圆弧板 2001间的钢条2002相连接而将相邻圆弧板2001拼接的卡子2003。钼金丝网压圈20为依 靠自重压紧钼金丝网的压圈，采用DN3180mm的国产奥氏体耐热钢板卷制成圆筒，然后再均 勻剖分成8个圆弧板2001，在每块圆弧板2001的两端用8 X 8mm且一定长度的同质材料的 钢条2002与圆弧板2001剖面对齐并焊接牢固，然后用卡子2003连接。将8个圆弧板2001 拼对成一个整圆，用卡子2003卡上即将钼金丝网压圈20连接成一个整体，取下卡子2003 后即可将钼金丝网压圈20 —件一件地取开，更换钼金丝网19时非常方便。气体分布板17由支撑架、内圈分布板和外圈分布板两圈组成，内圈、外圈分布板 均各由24块扇形板组成，由于该气体分布板17的位置与钼金(Pt)丝网19触媒层的空 间位置非常近，直接承受由氨气与空气组成的高温混合气体与钼金(Pt)丝网19触媒层反 应所放出的高温(温度最高达860° )热量，故该气体分布板17部件的材料全部采用了 InconeieOl进口耐热钢材料，且在结构上充分考虑了高温下材料的热胀冷缩影响，设置气 体分布板17主要考虑对高温气体进行再分布，以使高温气体均勻分布到整个10层盘管组 12的空间内，以保证10层盘管组12均勻吸收反应产生的热量，从而达到最大限度地回收热 的目的。三、氧化炉上段氧化炉上段壳体上设有点火系统，点火系统包括设于壳体顶端中心由减速机29 带动转动的点火系统管25，以及设于壳体侧面为点火系统管25点火的氧化炉点火枪21。 氧化炉上段由上段壳体16、氧化炉点火枪21、点火系统管25、三层气体分布板22、操作平台 23、气体进口管24、氢气进口管26、密封装置27、减速机架28及减速机29等部件组成。其 中上段壳体16由筒体及上封头组成，其内径为Φ4200πιπι。筒体及上封头材料均为国产奥 氏体不锈钢，筒体下端为设备连接法兰，法兰材料为国产CrMo钢，法兰外径Φ4375πιπι，用螺 栓与中段壳体的上法兰连接。在上封头正中焊接有气体进口管24，该气体进口管24是氧化 设备的主要进物料接口。在上封头上方安装有操作平台23。上段壳体16内件主要安装有三层气体分布板22，三层气体分布板22的锥体用支 撑管吊装支撑，其作用是将气体进口管24内进入的氨与空气的混合气体均勻分布到整个 壳体内。上段壳体16中心组装有点火系统管25，点火系统管25的结构为一倒T字形结构， 包括顶端与减速机29连接带动转动并伸入壳体内的中心竖管2501，以及垂直固定于其下 端的水平横管2502，中心竖管2501上设有氢气进口孔2505，所述氧化炉点火枪21伸入壳 体内并靠近水平横管2502，下方水平横管2502在横管水平中心下方15°、30°、45°方位 上钻有三排小孔作为氢气燃烧时的氢气喷射燃烧口 2503。水平横管2502由圆钢制作成的 支撑架2504支撑加固其水平横管2502的抗弯曲能力。中心竖管2501分为两段，中间以螺 纹连接，并用六角螺栓锁紧，上段轴上有氢气进口孔2505，顶端为与减速机联轴器连接端。中心竖管2501上方伸出气体进口管24并穿过密封装置27而与减速机29连接，可在减速 机29带动下以约5. 5转/每分钟的转速转动。点火系统管25的氢气进口管26设在密封 装置27上。在上段壳体16的筒体上安装有点火系统的氧化炉点火枪21，且氧化炉点火枪 21的安装位置在点火系统管25水平横管2502上方50mm，且与水平横管2502旋转区域相 交约80mm。在氧化炉点火枪21伸进壳体的端部管下方90°范围有三排喷火孔，氧化炉点 火枪21为电子点火，天然气燃烧喷火。氧化炉的工作过程如下1、首先减速机29通电转动，带动点火系统管25以每分钟5. 5转的转速在氧化炉 内转动，然后从氢气进口管26通入氢气，再从氧化炉点火枪21点火，点燃的火焰通过氧化 炉点火枪21下方的喷火孔喷出点燃点火系统管25水平横管上的氢气喷射燃烧口，并由水 平横管的端部迅速燃烧至整个横管长度上，然后氧化炉点火枪21停止工作。2、点火系统管25在燃烧的同时旋转，其火焰直接均勻加热钼金丝网19，及整个触 媒框18内钼金丝网19下方的触媒。当其钼金丝网19和钼金丝网19下方的触媒加热温度 达到氨与空气混合气体的反应温度(约500°C左右)后，从气体进口管24送入氨与空气的 高温混合气体，高温混合气体首先通过三层气体分布板22均勻分布到整个氧化炉上段空 间，然后向下在整个钼金丝网19触媒面上与钼金丝网19接触并产生氧化反应，其反应过程 如下4NH3+502 = 4N0+6H20ΔΗ = -907. 280kJ(1)2N0+02 = 2N02 ΔΗ = -112. 6kJ(2)3N02+H20 = 2HN03+N0ΔΗ = -136. 2kJ(3)NH3接触氧化生成HNO3的总反应为ΝΗ3+202 = ΗΝ03+Η20ΔΗ = -470. 508kJ(4)氧化反应得到的NO2即为生产硝酸所需的原料气体，当然该原料气体还需在其后 的工序过程中进一步提纯以达到产品所需的浓度。由于氨的的氧化是强放热反应，反应所 放出的热量将使反应温度继续升高，其最高反应温度可达860°C，该氧化反应除能维持自身 反应继续进行外，多余的热量必须要进行回收处理。当氧化反应达到稳定反应后，关闭氢气 进口管26且同时关闭减速机29电源，点火系统管25停止工作。3、氨氧化反应所放的热量，除一部分热量用于维持氧化反应的继续进行外，其余 热量主要通过盘管组12吸收。反应后的高温气体往下首先通过气体分布板17，使高温气体 再一次均勻分布并向下顺序通过盘管组12的空间范围，并在此进行热量交换，使高温原料 气体的温度由860°C逐步降低到500°C左右，然后由氧化炉下方气体出口管1排出并进入后 工序。盘管组12中的水蒸发器层盘管通过盘管换热吸收热量后，其管内水温可由常温升高 到250°C多，该高温水由水蒸发器出口汇管8汇集后输送到汽包内闪蒸成饱和蒸汽供其后 工序设备使用。盘管组12中的蒸汽过热器层盘管通过盘管换热吸收热量后，其管内的饱和 蒸汽被加热成过热蒸气，其过热蒸气的温度可达440°C，该过热蒸气由过热蒸气出口汇管8 汇集后输送到透平压缩机使用。[0065] 除去盘管组12回收高温原料气体多余热量以外，通过触媒框18边缘与盘管组12 边缘泄漏出来的部分高温原料气体，还将通过盘管组12及中段壁管组13以及下段壁管组 4之间的缝隙向下流动，这一部分高温原料气体的热量，以及触媒框18和和盘管组12所产 生的辐射热，均由中段壁管组13以及下段壁管组4回收并附产蒸汽，这部分附产的蒸汽也 汇集到汽包内供其他设备使用。
权利要求一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，包括壳体、壳体内壁的隔热层，其特征在于所述隔热层由多组靠近壳体内壁的通水的壁管组构成，所述壁管组为无缝钢管弯制的盘管，所述每组壁管组的进出口引管均连接到氧化炉外的相应汇管上。
2.根据权利要求1所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于所述壳 体由上中下三段组成，其中中下段壳体设有所述壁管组，中段壳体的壁管组其进出口引管 连接到进口汇管和出口汇管上，下段壳体的壁管组其进出口引管连接到水蒸发器进、出口 汇管以及蒸汽过热器进、出口汇管。
3.根据权利要求1或2所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于还 包括设于壳体内的热交换器，所述热交换器为多层盘管构成的盘管组，每层盘管其结构均 为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平盘管，在各层盘管上分别抽出数量不等 的进出口引管，并连接到氧化炉外的水蒸发器进、出口汇管以及蒸汽过热器进、出口汇管 上。
4.根据权利要求1或2所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于还 包括设于壳体内的支撑架，其支撑热交换器，所述支撑架为一三角架，其由两种断面尺寸的 H型钢连接构成，其中大断面尺寸H型钢首尾连接组成三角形的三角架主支撑架及三角形 三角上的三个支脚，小断面尺寸H型钢则水平固定在三角架主支撑架三角形各边构成辅助悬臂支撑。
5.根据权利要求1或2所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于还 包括设于壳体上的点火系统，所述点火系统包括设于壳体顶端中心由减速机带动转动的点 火系统管，以及设于壳体侧面为点火系统管点火的氧化炉点火枪，点火系统管的结构为一 倒T字形结构，包括顶端与减速机连接带动转动并伸入壳体内的中心竖管，以及垂直固定 于其下端的水平横管，所述中心竖管上设有氢气进口孔，所述氧化炉点火枪伸入壳体内并 靠近水平横管，水平横管上开有若干氢气喷射燃烧口。
6.根据权利要求5所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于所述中 心竖管分为两段，上段轴上有氢气进口孔。
7.根据权利要求5所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于所述水 平横管在水平中心下方15°、30°、45°方位上钻有三排氢气喷射燃烧口，所述氧化炉点火 枪伸入水平横管上方，且与水平横管旋转区域相交。
8.根据权利要求1或2所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于还 包括设于壳体内的触媒反应装置，所述触媒反应装置包括触媒框，钼金丝网，以及钼金丝网 压圈，所述触媒框由上部连接法兰、短筒节、中间钼金丝网支撑圈和下部的分布板支撑圈组 装焊接而成，钼金丝网放置于钼金丝网支撑圈上平面上，钼金丝网压圈压在钼金丝网上面， 所述钼金丝网压圈为若干个圆弧板通过连接机构拼接而成的一整圆，所述连接机构包括与 圆弧板两端剖面对齐并焊接固定的钢条，以及通过将相邻圆弧板间的钢条相连接而将相邻 圆弧板拼接的卡子。
9.根据权利要求8所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于所述分 布板支撑圈上平面上组装有气体分布板。
10.根据权利要求8所述的一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，其特征在于所述钼 金丝网上下两面外圆边缘上均用陶瓷纤维密封带与钼金丝网支撑圈和钼金丝网压圈隔开，钼金丝网支撑圈的内圆面和下圆平面上，用耐高温陶瓷纤维和耐热钢板弯制成角保护板压 在平面上作为保温层，钼金丝网支撑圈和分布板支撑圈均沿内圆周开
专利摘要本实用新型公开了一种双加压法硝酸生产用新型氧化炉，涉及一种化工生产设备，包括壳体、壳体内壁的隔热层，所述隔热层由多组靠近壳体内壁的通水的壁管组构成，所述壁管组为无缝钢管弯制的盘管，所述每组壁管组的进出口引管均连接到氧化炉外的相应汇管上。本实用新型其能更有效地利用多余反应热、延长设备材料寿命、降低成本，环保节能。
文档编号C01B21/38GK201770479SQ20102017552
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者杨炎 申请人:成都化工压力容器厂