专利名称：移动式膨润土对辊钠化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钠化机，尤其涉及一种移动式膨润土对辊钠化机。
背景技术：
膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿 产，由于它具有特殊的性质，如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以 及阳离子交换性，所以广泛用于各个工业领域。根据层间主要交换性阳离子的种类， 通常膨润土分为钙基膨润土和钠基膨润土，总的说，钠基膨润土的性质比钙基膨润土的 好，但世界上钙基膨润土的分布远广于钠基膨润土，因此钠化就是添加钠化剂对钙基膨 润土进行改性，使它成为钠基膨润土，常用的钠化剂有Na2COy NaCL, NaF等，然目前 的钠化设备改性不完全、不够彻底，改性效果不好，且钠化设备受场地空间的限制，搬 移或者拆卸特别不方便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式膨润土对辊钠化机，该钠 化机不但使膨润土钠化彻底，钠化效果好，而且能搬移方便，适应不同的工作场所，方 便使用。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是移动式膨润土对辊钠化机， 包括机架，所述机架的底部安装有车轮；搅拌釜，所述搅拌釜安装于所述机架上，所 述搅拌釜内设有由第一动力装置驱动旋转的搅拌装置，所述搅拌釜的进料口连接有原料 输送装置；挤压反应釜，所述挤压反应釜安装于所述机架土，所述挤压反应釜内转动安 装有由第二动力装置驱动旋转的一对压辊，所述挤压反应釜的进料口和所述搅拌釜的出 料口之间通过安装于所述机架上的送料装置连接。作为一种优选方案，所述搅拌釜的出料口位于所述搅拌釜的底部。作为一种优选方案，所述搅拌装置包括转动安装于所述搅拌釜的釜体内的搅拌 轴，所述搅拌轴位于所述搅拌釜的进料口和出料口之间，所述搅拌轴土设有多个向所述 搅拌釜的出料口倾斜的螺旋桨状的搅拌齿，所述搅拌轴通过变速箱与所述第一动力装置 连接。作为一种优选方案，所述搅拌轴为两个，所述两个搅拌轴的搅拌齿的螺旋方向 相反且水平平行设置。作为一种优选方案，所述的挤压反应釜的数目为两个，所述两个挤压反应釜上 下设置；位于上方的挤压反应釜的进料口与所述搅拌釜的出料口通过所述送料装置连 接，出料口与位于下方的挤压反应釜的进料口连接。采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是由于所述移动式膨润土对辊钠 化机，包括机架，所述机架的底部安装有车轮；搅拌釜，所述搅拌釜安装于所述机架 上，所述搅拌釜内设有由第一动力装置驱动旋转的搅拌装置，所述搅拌釜的进料口连接有原料输送装置；挤压反应釜，所述挤压反应釜安装于所述机架上，所述挤压反应釜内 转动安装有由第二动力装置驱动旋转的一对压辊，所述挤压反应釜的进料口和所述搅拌 釜的出料口之间通过安装于所述机架上的送料装置连接，因此，通过原料输送装置就可 以将膨润土和钠化剂等原料输送到搅拌釜内，通过第一动力装置驱动搅拌装置旋转进行 搅拌，膨润土受到搅拌装置施加的剪切应力，从而使膨润土中的蒙脱石颗粒分开，加速 Na+和Ca2+的交换过程，同时在搅拌过程中产生一定热量，提高反应的温度，从而完成初 步钠化，然后经过初步钠化后的物料从搅拌釜的出料口进入到挤压反应釜中，第二动力 装置驱动一对压辊旋转，物料经过压辊的挤压后，膨润土中的蒙脱石晶层之间和颗粒之 间产生相对运动而发生分离，增大了Na+和Ca2+的接触面积，有利于钠化，且挤压也使蒙 脱石晶体产生部分断键，利于吸附具有相反电荷的的Na+以及蒙脱石的水化，改善其水 化性能，然后物料从挤压反应釜的出料口出料进入到下一工序，同时整个钠化机机架底 部安装有车轮，便于整个钠化机的移动，这样该钠化机不但使膨润土钠化彻底，钠化效 果好，而且能搬移方便，适应不同的工作场所，方便使用。作为一种改进，所述的挤压反应釜的数目为两个，所述两个挤压反应釜上下设 置；位于上方的挤压反应釜的进料口与所述搅拌釜的出料口通过所述送料装置连接， 出料口与位于下方的挤压反应釜的进料口连接，因此经过两个挤压反应釜的二次挤压钠 化，进一步使膨润土钠化彻底，提高钠化的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型选一步说明。
图1是本实用新型实施例的原料输送装置的安装结构示意图；图2是本实用新型实施例的搅拌釜的安装结构示意图；图3是本实用新型实施例的挤压反应釜的安装结构示意图；图4是图3在A-A方向上的放大剖视图；附图中1.原料输送装置；2.机架；3.车轮；4.搅拌釜；41.搅拌装置；411.搅 拌轴；412.搅拌齿；5.送料装置；6.第一动力装置；7.变速箱；8.挤压反应釜；81.压棍。
具体实施方式
一种移动式膨润土对辊钠化机，如
图1、图2和图3所示，它包括机架2，所 述机架2的底部安装有车轮3 ；搅拌釜4，所述搅拌釜4安装于所述机架2上，所述搅拌 釜4内设有由第一动力装置6驱动旋转的搅拌装置41，所述搅拌装置41包括转动安装于 所述搅拌釜4的釜体内的搅拌轴411，所述搅拌轴411位于所述搅拌釜4的进料口和出料 口之间，所述搅拌轴411上设有多个向所述搅拌釜4的出料口倾斜的螺旋桨状的搅拌齿 412，所述搅拌轴411通过变速箱7与所述第一动力装置6连接，所述搅拌轴411优选为 两个，所述两个搅拌轴411的搅拌齿412的螺旋方向相反且水平平行设置。所述第一动 力装置6优选为一个发动机。所述搅拌釜4的进料口连接有原料输送装置1，所述搅拌 釜4的进料口设置于所述搅拌釜4的上端，所述搅拌釜4的出料口位于所述搅拌釜4的底 部，所述原料输送装置1包括一个与所述机架2固定连接的原料输送车，所述原料输送车上设有与所述搅拌釜4的进料口连接的输送带；安装于所述机架2上且位于所述搅拌釜4 的下游的挤压反应釜8，如图4所示，所述挤压反应釜8内转动安装有由第二动力装置驱 动旋转的一对压辊81，所述挤压反应釜8的进料口和出料口分别设置于所述挤压反应釜8 的上端和下端，所述挤压反应釜8的进料口和所述搅拌釜4的出料口之间通过安装于所述 机架2上的送料装置5连接，所述送料装置5选用带送料装置5。所述的挤压反应釜8的 数目优选为两个，所述两个挤压反应釜8上下设置；位于上方的挤压反应釜8的进料口与 所述搅拌釜4的出料口通过所述送料装置5连接，出料口与位于下方的挤压反应釜8的进 料口连接。 本实用新型的工作原理是工作时，将膨润土以及钠化剂等原料通过原料输送 车输送到搅拌釜4内，第一动力装置6经过变速箱7驱动所述搅拌轴411旋转，由于所述 搅拌轴411上设有多个向所述搅拌釜4的出料口倾斜的螺旋桨状的搅拌齿412，因此搅拌 齿412在转动时，除了对物料产生剪切应力，还产生一个推动物料向搅拌釜4出料口移动 的力，这样就便于出料，膨润土受到搅拌装置41施加的剪切应力，从而使膨润土中的蒙 脱石颗粒分开，加速Na+和Ca2+的交换过程，同时在搅拌过程中产生一定热量，提高反应 的温度，从而完成初步钠化，然后经过初步钠化后的物料从搅拌釜4的出料口通过送料 装置5送入到挤压反应釜8中，第二动力装置驱动一对压辊81旋转，物料经过压辊81的 两次挤压后，膨润土中的蒙脱石晶层之间和颗粒之间产生相对运动而发生分离，增大了 Na+和Ca2+的接触面积，有利于钠化，且挤压也使蒙脱石晶体产生部分断键，利于吸附具 有相反电荷的的Na+以及蒙脱石的水化，改善其水化性能，然后物料从挤压反应釜8的出 料口出料进入到下一工序，同时整个钠化机机架2底部安装有车轮3，便于整个钠化机的 移动，这样该钠化机不但使膨润土钠化彻底，钠化效果好，而且能搬移方便，适应不同 的工作场所，方便使用。
权利要求1.移动式膨润土对辊钠化机，其特征在于包括机架，所述机架的底部安装有车轮；搅拌釜，所述搅拌釜安装于所述机架上，所述搅拌釜内设有由第一动力装置驱动旋 转的搅拌装置，所述搅拌釜的进料口连接有原料输送装置；挤压反应釜，所述挤压反应釜安装于所述机架上，所述挤压反应釜内转动安装有由 第二动力装置驱动旋转的一对压辊，所述挤压反应釜的进料口和所述搅拌釜的出料口之 间通过安装于所述机架上的送料装置连接。
2.如权利要求1所述的移动式膨润土对辊钠化机，其特征在于所述搅拌釜的出料 口位于所述搅拌釜的底部。
3.如权利要求2所述的移动式膨润土对辊钠化机，其特征在于所述搅拌装置包括 转动安装于所述搅拌釜的釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌釜的进料口和出料 口之间，所述搅拌轴上设有多个向所述搅拌釜的出料口倾斜的螺旋桨状的搅拌齿，所述 搅拌轴通过变速箱与所述第一动力装置连接。
4.如权利要求3所述的移动式膨润土对辊钠化机，其特征在于所述搅拌轴为两 个，所述两个搅拌轴的搅拌齿的螺旋方向相反且水平平行设置。
5.如权利要求1至4所述的任一种移动式膨润土对辊钠化机，其特征在于所述的挤 压反应釜的数目为两个，所述两个挤压反应釜上下设置；位于上方的挤压反应釜的进料 口与所述搅拌釜的出料口通过所述送料装置连接，出料口与位于下方的挤压反应釜的进 料口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式膨润土对辊钠化机，包括机架，所述机架的底部安装有车轮；搅拌釜，所述搅拌釜安装于所述机架上，所述搅拌釜内设有由第一动力装置驱动旋转的搅拌装置，所述搅拌釜的进料口连接有原料输送装置；挤压反应釜，所述挤压反应釜安装于所述机架上，所述挤压反应釜内转动安装有由第二动力装置驱动旋转的一对压辊，所述挤压反应釜的进料口和所述搅拌釜的出料口之间通过安装于所述机架上的送料装置连接。该钠化机不但使膨润土钠化彻底，钠化效果好，而且能搬移方便，适应不同的工作场所，方便使用。
文档编号C01B33/40GK201793379SQ20102051832
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者王松之 申请人:山东华潍膨润土有限公司