专利名称：一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺。
背景技术：
目前，采用化学活化法中的磷酸法生产活性炭的方法是用一定浓度的磷酸与干燥的木屑捏合后，再进行炭活化；而在炭活化过程中，活性炭中形成了许多微小的孔径，这些孔径的大部分被磷酸所占领，因此，活化后必须通过回收洗涤工序，将孔径中的磷酸洗脱出来再重新利用。由于磷酸是中强酸，在活性炭生产过程中势必会与木屑中携带的钙、镁、铁等阳离子反应，生成相应的磷酸二氢盐溶于磷酸中，从而造成磷酸浓度的降低，因此，为了提高磷酸的纯度，现在的普遍做法是在回收过程中，向磷酸中加入硫酸，让一部分磷酸二氢盐与硫酸反应，形成硫酸盐，而其中的不溶性硫酸盐可以通过沉降或过滤来除去，从而降低回收磷酸中的磷酸二氢盐杂质；这种方法虽然可以降低磷酸中的钙离子，但是由于硫酸钙是微溶的，还有相当一部分溶解在磷酸中，并且磷酸中大量的镁、铁由于形成硫酸盐后仍溶解于溶液中，没有被去除。如果将经过上述工艺后的磷酸用于再生产，也就不能有效的去除活性炭中的钙、镁、铁等金属离子，就会造成活性炭的灰分很高，一般在12%左右。
发明内容
本发明的目的是提供能有效降低钙、镁、铁等含量的一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺。本发明采取的技术方案是一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺，其特征在于将活性炭经过回收洗涤工序收集的磷酸，先采用过滤设备除去其中的固体杂质，然后将过滤好的液体，以一定的流速经过阳离子交换柱，得到的磷酸即可作为捏合用的磷酸。所述的将过滤好的液体，以0. 5 1. 5cm/min流速经过阳离子交换柱。采用本发明方法，据实际测试结果表明，能有效降低回收后的磷酸中的钙、镁、铁等杂质含量，与原有的硫酸除杂工艺相比，可以使生产的活性炭的灰分降至原来三分之一， 即保持在4%左右。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。实施例一将活性炭经过回收洗涤工序后收集的质量百分比浓度为50%，体积2m3的磷酸进行测试，其中的各种杂质的含量为钙1.0%，镁0.4%，铁0. 1%。将上述溶液先经过过滤器除去其中的固体杂质，然后以lcm/min的流速流过装有 732型强酸性阳离子交换树脂柱后(柱子高径比为3- ，得到的磷酸中的杂质含量分别为 钙 0. 08%，镁 0. 05%，铁 0. 03%。然后将该磷酸用于生产活性炭，据实践结果表明，其中的亚甲基蓝吸附能力在225mg/g，焦糖脱色率在110%，活性炭的灰分为4.6%。实施例二将活性炭经过回收洗涤工序后收集的质量百分比浓度为55%，体积2m3的磷酸进行测试，其中的各种杂质的含量为钙丨^^，镁。』1^』^。.^1^。将上述溶液先经过过滤器除去其中的固体杂质，然后以0. 8cm/min的流速流过装有001 X7型树脂交换树脂柱后(柱子高径比为3- ，得到的磷酸中的杂质含量分别为钙 0. 10%,II 0. 07%，铁 0. 04%。然后将该磷酸用于生产活性炭，据实践结果表明，其中的亚甲基蓝吸附能力在 M0mg/g，焦糖脱色率在115%，活性炭的灰分为4. 7%。实施例三将活性炭经过回收洗涤工序后收集的质量百分比浓度为45%，体积2m3的磷酸进行测试，其中的各种杂质的含量为0. 6%，镁0. 7%，铁0. 20%。将上述溶液先经过过滤器除去其中的固体杂质，然后以1. 2cm/min的流速流过装有DOOl大孔强酸性阳离子交换树脂柱后(柱子高径比为3- ，得到的磷酸中的杂质含量分别为钙 O. 10%，镁 O. 10%，铁 0. 04%。然后将该磷酸用于生产活性炭，据实践结果表明，其中的亚甲基蓝吸附能力 225mg/g，焦糖脱色率在105%，活性炭的灰分为5%。
权利要求
1.一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺，其特征在于将活性炭经过回收洗涤工序收集的磷酸，先采用过滤设备除去其中的固体杂质，然后将过滤好的液体，以一定的流速经过阳离子交换柱，得到的磷酸即可作为捏合用的磷酸。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺，其特征在于将过滤好的液体，以0. 5 1. 5cm/min流速经过阳离子交换柱。
全文摘要
本发明涉及一种磷酸法生产活性炭中的磷酸除杂工艺，该工艺将活性炭经过回收洗涤工序收集的磷酸，先采用过滤设备除去其中的固体杂质，然后将过滤好的液体，以一定的流速经过阳离子交换柱，得到的磷酸即可作为捏合用的磷酸。采用本发明方法，据实际测试结果表明，能有效降低回收后的磷酸中的钙、镁、铁等杂质含量，与原有的硫酸除杂工艺相比，可以使生产的活性炭的灰分降至原来三分之一，即保持在4％左右。
文档编号C01B25/234GK102502547SQ20111031055
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者徐小荣 申请人:浙江兴达活性炭有限公司