高电阻率钛白粉的生产方法

文档序号:3458052阅读:911来源:国知局
专利名称:高电阻率钛白粉的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高电阻率钛白的生产方法,属于钛白粉生产领域。
技术背景
钛白粉(又称二氧化钛)具有稳定的物理、化学性质和优良的光学、电学性质以及优异的颜料性能,因此广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。 钛白粉的生产方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应,得到硫酸氧钛溶液, 经水解得到偏钛酸沉淀,再进入转窑煅烧产出Ti02。硫酸法既可生产锐钛型产品,又可生产金红石型产品。硫酸法生产钛白粉主要包括钛液的水解、洗涤、盐处理、煅烧制粉几个步骤, 采用现有硫酸法制得的钛白粉的电阻率为1600-2200Ω · cm, pH值、白度、亮度等指标基本能达到应用要求。由于现有方法生产的钛白粉电阻率较低,不能广泛的应用于化纤行业,本发明的发明人在生产综合性能符合要求的高电阻率钛白粉方面进行了大量的研究。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产高电阻率钛白粉的方法,所得钛白粉较现有技术生产的钛白粉的电阻率高,同时确保其亮度、色相符合使用要求。
本发明的技术方案为
本发明提供了一种高电阻率钛白粉的生产方法,采用硫酸法钛白粉生产工艺,包括如下步骤钛液的水解、洗涤、盐处理、煅烧制粉,其中
盐处理步骤中加入含钾物质,含钾物质的加入量占二氧化钛含量的 0. 39-0. 47wt%,其中,含钾物质为含钾的碱或盐。
优选的,上述含钾物质为氢氧化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸钾中的至少一种。
进一步地,盐处理步骤中加入磷酸,磷酸的加入量占二氧化钛含量的0.28-0. 3wt%0
优选的,钛液的水解步骤中,水解后得偏钛酸浆料,偏钛酸的平均粒径控制在1.5 μ m-1. 7 μ m。
优选的,盐处理步骤中,调节偏钛酸浆料浓度为300-340g/l。
优选的,盐处理步骤中,先加入含钾物质,再加入磷酸。
优选的,煅烧制粉步骤中,盐处理后的偏钛酸浆料进行脱水处理,使其含水量控制为 37-47wt%。
本发明的有益效果
1、利用本发明方法生产的钛白粉电阻率的平均值比现有技术生产的钛白粉最高达900 Ω ·_,同时保证其亮度、白度、色相、pH没有受到影响,更能适用于化纤工业;所得钛白粉的电阻率为 2800-3600 Ω · cm, pH 6. 5-7. 5,亮度 Δ L ^ 99. 50,Ab (即色相)彡 0. 5 ;
2、本发明技术与现有技术的盐处理剂添加量相比,生产1吨钛白可节约成本51元(均按中值计);
综上,本发明生产方法简单易行,现场工艺流程不需要改造,可行性强。
具体实施方式
本发明提供了一种生产高电阻率钛白粉的方法,具体步骤为
A钛液的制备
将钛渣和钛矿与硫酸反应后得到钛液,将钛液用水调配至符合水解要求的浓钛液,浓钛液的具体指标如表1所示
表1浓钛液指标
权利要求
1.高电阻率钛白粉的生产方法,采用硫酸法钛白粉生产工艺,包括如下步骤钛液的水解、洗涤、盐处理、煅烧制粉,其中盐处理步骤中加入含钾物质,含钾物质的加入量占二氧化钛含量的0. 39-0. 47wt%,其中,含钾物质为含钾的碱或盐。
2.根据权利要求1所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于所述含钾物质为氢氧化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于盐处理步骤中加入磷酸,磷酸的加入量占二氧化钛含量的0. 28-0. 3wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于钛液的水解步骤中,水解后得偏钛酸浆料,偏钛酸的平均粒径控制在1. 5μπι-1. 7μπι。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于盐处理步骤中,调节偏钛酸浆料浓度为300-340g/l。
6.根据权利要求5所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于盐处理步骤中,先加入含钾物质,再加入磷酸。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高电阻率钛白粉的生产方法,其特征在于煅烧制粉步骤中,盐处理后的偏钛酸浆料进行脱水处理,使其含水量控制为37-47wt%。
全文摘要
本发明涉及一种高电阻率钛白粉的生产方法,属于钛白粉生产领域。本发明提供了一种高电阻率钛白粉的生产方法,采用硫酸法钛白粉生产工艺,包括如下步骤钛液的水解、洗涤、盐处理、煅烧制粉,其中盐处理步骤中加入含钾物质,含钾物质的加入量占二氧化钛含量的0.39-0.47wt%,其中,含钾物质为含钾的碱或盐。利用本发明方法生产钛白粉,所得钛白粉的电阻率比现有技术生产的钛白粉高900Ω·cm,同时保证其亮度、白度、色相、pH符合使用要求。
文档编号C01G23/053GK102515267SQ20111034291
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者吴桂兰, 杜长山, 梁秀梅, 陈正明 申请人:攀枝花鼎星钛业有限公司
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