专利名称：单塔碳化串联脱碳工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工工艺技术领域，具体涉及一种单塔碳化串联脱碳工艺。
背景技术：
因合成氨生产要伴随着合成、精炼等岗位的氨水的回收，所以部分碳酸氢铵的生产是必须的。用回收氨水生产碳铵产品国内同行业一般采取两种方法一是单独开部分压缩机走碳化用变换气生产碳铵，碳化气送甲醇岗位，但缺点是回收的氨水成分不易控制，引起碳化工段作为净化气体CO2作用的能力不足，会增加引发后段工艺事故的风险；二是用脱碳闪蒸气和常解气来生产碳铵；因为常解气是常压态，进碳化前必须加压，且氢氮气压缩机各段压缩比的原因，如果碳化丢出系统，三段因打气能力不足而超压，所以要在三、四段之间要增设增压机以满足主流程气体输送的需要；且变换气经脱碳用较高的动力成本把CO2 脱除，然后再把一部分常压态的(X)2加压送碳化生产碳铵，这肯定是浪费。在传统的双塔碳化生产工艺中部分吸收(X)2是不可行的，因为副塔出口(X)2控制过高会导致副塔得不到清洗，生产无法连续运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能降耗、减少环境污染的单塔碳化串联脱碳工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种单塔碳化串联脱碳工艺，其特征在于其工艺流程为，首先将原料进行变换气后再经单塔碳化后进入回收系统，通过压缩三段、压缩四段再脱碳，到后段流程。将传统的双塔碳化改为单塔碳化，一个主塔生产另一个副塔脱离系统，用氨水清洗备用，把碳化变换气中CO2作部分脱除用以生产碳铵，再送脱碳岗位进一步脱除，备塔每班倒塔一次，在备塔内装浓氨水参与系统循环，将回收塔稀氨水溢流至副塔段参与循环置换。本发明的有益效果是与传统工艺相比本发明具有1)抗事故能力强，因始终有一塔浓氨水备用，在生产工序中出现的突发事故时，能够及时得到补救而不致影响生产。2)提高了氨的利用率，回收塔出口氨含量大幅度下降，同时因出口 CO2含量只作调节生产指标，不作气体净化指标，氨水浓度可大幅度下调，所以氨水循环系统氨损大幅度下降。3)缓解了碳化冷却系统的压力，现在只要调整一下产品量比，就可减轻碳化系统负荷，达到平稳过渡夏季的目的。4)倒塔操作安全、简单，生产波动小，因备塔始终装有与生产塔相同液位的浓氨水，倒塔期间根据出口(X)2含量调节两塔进气量，生产塔不产生结晶后逐步关闭其进气阀，调好冷却水，倒塔结束。5)利于水平衡的控制，因回收塔出口氨含量大幅度降低，在保证其氨含量的控制指标前提下，注水量可大幅减少，因而增加了系统补水的调节余量，更利于水平衡。6)大幅度降低了循环水的氨氮含量，清洗塔外排水一直是循环水氨氮超标的重要因素，因其进口的氨含量大幅减少，清洗塔无氨可洗，可以停用。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。1)生产工艺调整一般以生产甲醇、液氨为主要产品的合成氨企业，传统的前段工艺流程为变换气一增压机一压缩三段一压缩四段一脱碳一后段I碳化一回收系统一清洗塔一放空为了节能、环保及增加产品结构可调性，本发明把工艺路线作如下调整变换气一碳化(单塔)一回收系统一压缩三段一压缩四段一脱碳一后段2)配套装置的跟进能否实现单塔生产，关键是要保证碳化气进压缩三段前氨含量的控制，因此我们把原先回收塔泡罩吸收方式改造为垂直筛板塔构，加之单塔碳化本身出口氨含量就低，有效的把压缩三段前氨含量控制在PPm级，从而保证压缩机管道不会形成结晶堵塞，保持生产长周期稳定运行。3)操作规程调整碳化改为单塔生产，改变了有传统的工艺控制方法，传统的操作规程比如倒塔方法、取出方式、出口尾气的控制等都需要更新，实践证明改用单塔碳化后，在操作控制上的优势远高于双塔。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.单塔碳化串联脱碳工艺，其特征在于其工艺流程为，首先将原料进行变换气后再经单塔碳化后进入回收系统，通过压缩三段、压缩四段再脱碳，到后段流程。
全文摘要
一种单塔碳化串联脱碳工艺，涉及化工工艺技术领域，其特征在于首先将原料进行变换气后再经单塔碳化后进入回收系统，通过压缩三段、压缩四段再脱碳，到后段流程。将传统的双塔碳化改为单塔碳化，一个主塔生产另一个副塔脱离系统用氨水清洗备用，把变换气中CO2作部分脱除用以生产碳铵，再送脱碳岗位进一步脱除。备塔每班倒塔一次，在备塔内装浓氨水参与系统循环，将回收塔稀氨水溢流至固定副塔段参与循环置换。本发明节能降耗显著，能够减少环境污染，可根据市场需求在保持氨、醇总产量不变的情况下大幅度的调节碳铵产品量，同时回收系统可以全部回收，取消了清洗塔，有利于环境保护。
文档编号C01C1/26GK102491371SQ20111040661
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者林值梁 申请人:滁州金丰化工有限责任公司