专利名称：一种稀硫酸浓缩工艺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种用于稀硫酸的浓缩的工艺设备。
背景技术：
硫酸在化工行业用途广泛，但是在大部分的应用过程中，用过的硫酸成为含杂质的稀硫酸，这些稀硫酸如果不经过处理就排放到环境中，将会危害生态环境，造成了资源的浪费。随着化学工业的发展和对环境保护的需求，现在化工行业中一般对稀硫酸进行浓缩， 循环利用。通常稀硫酸采用清污分流的方法，对母液用石灰中和吸附的方法，这个过程会产生大量的污染物，同时处理后的废水中会有大量的污染引子和悬浮物，并还需要与一定酸度的洗涤废水混合后，再经降解和生物处理。这样的处理方法，会消耗大量的资源和成本， 且浓缩效率不佳，从而限制了稀硫酸的回收利用。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种稀硫酸浓缩工艺设备，通过高效节能的蒸发系统能够有效地对稀硫酸进行浓缩，提高了稀硫酸的回收利用率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种稀硫酸浓缩工艺设备，包括依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、 一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和第二氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和第二尾气冷凝器，所述第二氧化罐上还连接有第一氧化罐。在本实用新型一个较佳实施例中，所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一气体蒸发器，所述一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器的蒸汽入口均连接气体蒸发器，所述一效蒸发器的蒸汽出口连接二效蒸发器的蒸汽入口，所述二效蒸发器的蒸汽出口连接三效蒸发器的蒸汽入口，所述三效蒸发器的蒸汽出口分别连接有凝水罐和第一尾气冷凝器，所述凝水罐上连接有一凝水输送泵，所述第一尾气冷凝器还与第二尾气冷凝器连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一尾气冷凝器和第二尾气冷凝器的内部为真空系统。在本实用新型一个较佳实施例中，所述一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器的蒸汽出口通过浓缩液预热器和原料预热器还连接一热水罐，所述热水罐上连接有一热水输送泵。在本实用新型一个较佳实施例中，所述热水罐上还依次连接有一蒸汽节能器和一蒸汽缓冲罐。在本实用新型一个较佳实施例中，所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一电脑自控系统。本实用新型的有益效果是本实用新型通过高效节能的蒸发系统有效地对稀硫酸进行浓缩，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投资成本。
图1是本实用新型稀硫酸浓缩工艺设备一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、高位槽，2、原料预热器，3、二效蒸发器，4、三效蒸发器，5、浓缩液输送泵，6、浓缩液预热器，7、一效蒸发器，8、搪瓷蒸发器，9、搪瓷浓缩器，10、尾气净化塔，11、净化塔循环泵，12、第二尾气冷凝器，13、第二氧化罐，14、第一氧化罐，15、气体蒸发器，16、凝水罐，17、凝水输送泵，18、第一尾气冷凝器，19、热水罐，20、热水输送泵， 21、蒸汽节能器，22、蒸汽缓冲罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种稀硫酸浓缩工艺设备，包括依次连接的高位槽1、原料预热器2、二效蒸发器 3、三效蒸发器4、浓缩液预热器6、一效蒸发器7、搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9。起始浓度为 35 %稀硫酸依次经过上述各个设备浓缩后，浓度可达60 % 70 %，生产效率得到了提高。所述搪瓷浓缩器9上连接有尾气净化塔10，所述尾气净化塔10上分别连接有净化塔循环泵11和第二尾气冷凝器12，硫酸浓缩过程产生的工业废气进入到尾气净化塔10进行净化，然后通过净化塔循环泵12进行连续循环净化，减少了工业废气的排放。净化后的气体一部分进入到第二尾气冷凝器12冷凝收集后排出或者利用。所述搪瓷浓缩器9上还连接有第二氧化罐13，所述第二氧化罐13上还连接有第一氧化罐14。搪瓷浓缩器9中产生的除硫酸外的其他产物依次进入到第二氧化罐13和第一氧化罐14进行氧化，然后通过输送系统进入到下一工序。所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一气体蒸发器15，所述一效蒸发器7、搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9的蒸汽入口均连接气体蒸发器15。所述气体蒸发器15上连接了导热油进口和导热油出口，通过导热油对气体蒸发器15加热，产生依次一次蒸汽。所述一效蒸发器7的蒸汽出口连接二效蒸发器3的蒸汽入口，所述二效蒸发器3 的蒸汽出口连接三效蒸发器4的蒸汽入口，所述三效蒸发器4的蒸汽出口分别连接有凝水罐16和第一尾气冷凝器18，所述凝水罐16上连接有一凝水输送泵17，所述第一尾气冷凝器18还与第二尾气冷凝器12连接。保证了蒸发系统的气体循环，保证了气体热能的充分利用。所述第一尾气冷凝器18和第二尾气冷凝器12的内部为真空系统，保证了内部冷凝换热效果。一效蒸发器7采用一次蒸汽作为热源进行加热，一效蒸发器7蒸出的二次蒸汽作为二效蒸发器3的热源加热二效蒸发器3，二效蒸发器3蒸出的二次蒸汽作为三效蒸发器4 的热源加热三效蒸发器4，三效蒸发器4的凝水采用凝水罐16收集，然后通过凝水输送泵 17排出或利用，三效蒸发器4的二次蒸汽经过第一冷凝器18冷凝收集后排出或返回蒸发系统继续利用。[0022]所述一效蒸发器7、搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9的蒸汽出口通过浓缩液预热器6 和原料预热器2还连接一热水罐19，所述热水罐19上连接有一热水输送泵20。所述一效蒸发器7、搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9的蒸汽出口上还依次连接有蒸汽节能器21和蒸汽缓冲罐22。蒸汽缓冲罐22对蒸汽起到缓冲作用，同时能对蒸汽进行气液分离，其中气体部分返回蒸发系统循环利用，液体部分返回热水罐19通过热水输送泵20排出。蒸汽节能器21 的热效率高，能够充分利用蒸汽中的热量进一步为蒸发系统提供热能。一效蒸发器7、搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9均采用一次蒸汽做热源，该一次蒸汽凝水集中后经过浓缩液预热器6和原料预热器2利用其余热后进入热水罐19，其中一部分通过热水输送泵20排出，另一部分通过蒸汽缓冲罐22和蒸汽节能器21返回蒸发系统回收利用。本实用新型的蒸汽加热系统采用了节能的减压技术通过蒸汽和水混合的方式得到减压的蒸汽，即充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，降低了投资成本，保证了企业经济效益的最大化。所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一电脑自控系统。在本实用新型的稀硫酸浓缩工艺设备的工作过程中所有控制过程均由电脑自控系统连锁实现全自动控制，降低了工作人员的工作强度，提高了控制的准确性，保证了系统运行的稳定性和安全性。本实用新型的稀硫酸浓缩工艺设备的工作过程为稀硫酸首先进入高位槽1，然后通过原料预热器2进行预热，经过预热后的稀硫酸依次经过二效蒸发器3、三效蒸发器4 进行蒸发浓缩，蒸发浓缩的浓缩液通过浓缩液输送泵5进入浓缩液预热器6预热后进入到一效蒸发器7蒸发浓缩，然后再依次进入搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9进行浓缩出料。本实用新型的稀硫酸浓缩工艺设备的蒸汽加热过程为一效蒸发器7用一次蒸汽加热，一效蒸发器7蒸出的二次蒸汽作为二效蒸发器3的热源加热二效蒸发器3，二效蒸发器3蒸出的二次蒸汽作为三效蒸发器4的热源加热三效蒸发器4。三效蒸发器4的凝水采用凝水罐16收集，然后通过凝水输送泵17排出，三效蒸发器4的二次蒸汽经过第一尾气冷凝器18冷凝收集后排出或返回蒸发系统继续利用。搪瓷蒸发器8和搪瓷浓缩器9也用一次蒸汽做热源，该一次蒸汽凝水集中后经过浓缩液预热器6和原料预热器2利用其余热后进入热水罐19，其中一部分通过热水输送泵20排出，另一部分通过蒸汽缓冲罐22和蒸汽节能器21返回蒸发系统回收利用。本实用新型的有益效果为起始浓度为35%稀硫酸通过该稀硫酸浓缩工艺设备浓缩后，可以得到浓度为60% 70%的硫酸，生产效率得到了提高；同时该稀硫酸浓缩工艺设备的蒸汽加热系统采用了节能的减压技术通过蒸汽和水混合的方式得到减压的蒸汽， 即充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，降低了投资成本，保证了企业经济效益的最大化。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种稀硫酸浓缩工艺设备，其特征在于，包括依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和第二氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和第二尾气冷凝器，所述第二氧化罐上还连接有第一氧化罐。
2.根据权利要求1所述的稀硫酸浓缩工艺设备，其特征在于，所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一气体蒸发器，所述一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器的蒸汽入口均连接气体蒸发器，所述一效蒸发器的蒸汽出口连接二效蒸发器的蒸汽入口，所述二效蒸发器的蒸汽出口连接三效蒸发器的蒸汽入口，所述三效蒸发器的蒸汽出口分别连接有凝水罐和第一尾气冷凝器，所述凝水罐上连接有一凝水输送泵，所述第一尾气冷凝器还与第二尾气冷凝器连接。
3.根据权利要求2所述的稀硫酸浓缩工艺设备，所述第一尾气冷凝器和第二尾气冷凝器的内部为真空系统。
4.根据权利要求2所述的稀硫酸浓缩工艺设备，其特征在于，所述一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器的蒸汽出口通过浓缩液预热器和原料预热器还连接一热水罐，所述热水罐上连接有一热水输送泵。
5.根据权利要求4所述的稀硫酸浓缩工艺设备，其特征在于，所述热水罐上还依次连接有一蒸汽节能器和一蒸汽缓冲罐。
6.根据权利要求1所述的稀硫酸浓缩工艺设备，其特征在于，所述稀硫酸浓缩工艺设备还包括一电脑自控系统。
专利摘要本实用新型公开了一种稀硫酸浓缩工艺设备，包括依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和第二氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和第二尾气冷凝器，所述第二氧化罐上还连接有第一氧化罐。通过上述方式，本实用新型稀硫酸浓缩工艺设备能够有效地对稀硫酸进行浓缩，同时充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投资成本，保证了企业经济效益的最大化。
文档编号C01B17/88GK202193615SQ20112028617
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者邱伟平 申请人:常州化工设备有限公司