专利名称：一种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产所用设备的改进，具体地说是一种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽。
背景技术：
在锂矿石提取锂盐过程中，浸出滤液打进矾结晶槽的初始温度为60°C左右，然后加入硫酸铵，结晶析出钾明矾和铵明矾的混合矾。为保证矾的粒度，前期要求降温缓慢，后期有大的颗粒结晶析出后再快速降温，温度越低越好。为保证生产的顺利进行，使结晶的矾不能沉淀，在成矾结晶槽内安装了强制搅拌器，并且防止沉淀下到成矾结晶槽的口部，安装 了压缩吹风管路，可以起到吹风搅拌、降温的目的。采用上述手段存在几个不足之处，一是后期达到快速降温困难，二是造成能源的大量消耗，不利于节能环保。
发明内容为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽，改进了快速降温方式，并减少了电能的消耗，节能环保。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽，包含有结晶槽本体，在结晶槽本体内安装有搅拌器，所述结晶槽本体外侧设置有夹套，在夹套内设置有循环冷却水，结晶槽本体内部设置有盘管，所述盘管的首尾两端分别通过入口阀门、出口阀门与冷冻液管路连接，在结晶槽本体出料口处安装有连接压缩吹风管路的阀门。本实用新型通过对结晶槽进行改进，前期采用循环冷却水降温，后期通过盘管冷冻液强制冷冻降温，既能实现前期的缓慢降温，又能达到后期快速降温的要求，结合搅拌器的搅拌作用，减少了成矾结晶的生产时间，提高了生产效率，产品收率高，减少了能源消耗，节能环保。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述如图所示，本实用新型包含有结晶槽本体1，在结晶槽本体I内安装有搅拌器4，所述结晶槽本体I外侧设置有夹套2，在夹套2内设置有循环冷却水，结晶槽本体I内部设置有盘管3，所述盘管3的首尾两端分别通过入口阀门9、出口阀门10与冷冻液管路连接，在结晶槽本体I出料口处安装有连接压缩吹风管路的阀门8。在成矾结晶的前期，打开循环水的进水阀门7，通过在夹套2内循环流动的水对结晶槽本体I进行缓慢降温，打开搅拌器4的电机6及减速机5，在结晶槽本体I内对结晶的矾进行搅拌，避免其沉淀；当结晶槽本体I内部的温度降到室温时，打开循环水出水阀门11将夹套2内的循环水放出，打开盘管3的入口阀门9，将冷冻液通入盘管3中，对结晶槽本体I进行强制冷冻降温，以达到快速降温的目的，工艺完成后打开盘管3的出口阀门10，将冷冻液排出。另外在成矾过程中，打开压缩吹风管路的阀门8进行吹风降温，并防止沉淀。当系统再次进入成矾工段，重复上述生产过程。通过装有冷冻液的盘管3强制冷冻，降温迅速，节约了快速降温的时间，提高了生产效率，整个过程减少了电能地消耗，节能环保。 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽，包含有结晶槽本体(1)，在结晶槽本体(I)内安装有搅拌器(4)，其特征在于，所述结晶槽本体(I)外侧设置有夹套(2)，在夹套(2)内设置有循环冷却水，结晶槽本体(I)内部设置有盘管(3)，所述盘管(3)的首尾两端分别通过入ロ阀门(9 )、出口阀门(10 )与冷冻液管路连接，在结晶槽本体(I)出料ロ处安装有连接压缩吹风管路的阀门(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种钾明矾与铵明矾混合矾结晶槽，涉及化工领域，包含有结晶槽本体(1)，在结晶槽本体(1)内安装有搅拌器(4)，所述结晶槽本体(1)外侧设置有夹套(2)，在夹套(2)内设置有循环冷却水，结晶槽本体(1)内部设置装有冷冻液的盘管(3)。本实用新型通过对结晶槽进行改进，前期采用循环冷却水降温，后期通过冷冻液盘管强制冷冻降温，既能实现前期的缓慢降温，又能达到后期快速降温的要求，结合搅拌器的搅拌作用，减少了成矾结晶的生产时间，提高了生产效率，产品收率高，减少了能源消耗，节能环保。
文档编号C01F7/76GK202410225SQ20112044834
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者张华 , 李吉山, 辛丕滨 申请人:山东瑞福锂业有限公司