一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法

文档序号:3445352阅读:284来源:国知局
专利名称:一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法
技术领域
本发明属于半导体纳米晶制备技术领域,具体涉及一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,特别是涉及一种利用烷基硫醇在脂肪族胺中还原溶解硒粉的方法制备硒前驱体,并利用此前驱体制备高质量的油溶性半导体纳米晶的方法。
背景技术
半导体纳米晶由于具有量子尺寸效应而被广泛的应用于光电器件、光子晶体、荧光编码以及生物标记等应用领域。随着人们对于半导体纳米晶的需求日益增加,越来越多的合成方法被开发出来,其中最行之有效的方法就是热注射法。这种方法主要采用了高温条件下向体系中瞬间注射前驱体溶液的操作技术,有效的将纳米晶的成核与生长分离开来,从而制备出尺寸均一的半导体纳米晶。成熟的热注射法主要是利用三丁基膦、三辛基膦等有机膦将硒粉溶解,然后注射到反应体系中。但是这些有机膦试剂在空气中极易被氧化, 所以整个制备过程都需要在手套箱中进行,这就大大增加了制备纳米晶的难度和成本。同时,由于这些有机膦价试剂价格昂贵且对环境损害较大,这也限制了这种制备方法的工业化应用。随着人们不断地研究,十八烯,液体石蜡,橄榄油等非配位溶剂被开发出来用于合成油溶性半导体纳米晶。利用非配位溶剂制备纳米晶主要是将非配位溶剂的温度升高到 220°C以上(硒粉的熔点)从而将硒粉熔解,然后将其引入到反应体系中。这一改进虽然去除了有机膦试剂,但是硒的反应活性很难控制,同时反应温度较高,因此并不适用于纳米晶的工业化生产。于是发展简便、高效、环保、试验成本低、可工业化生产的合成方法就成为了当今人们研究的热点。基于以上原因,我们利用烷基硫醇的还原性将硒粉还原溶解在脂肪族胺中制备成砸iu驱体溶液,并利用此如驱体溶液制备闻质量的油溶性半导体纳米晶。其中,烧基硫醇价格便宜、环境友好、在空气中可以稳定存在,且还原硒粉的反应过程可以在空气中完成,因此该方法将推动工业量级的纳米晶制备。

发明内容
本发明的目的就是制备一种简单廉价的无膦的硒前驱体,并利用此前驱体制备油溶性硒化物半导体纳米晶的方法,即利用烷基硫醇将硒粉还原溶解在脂肪族胺中得到硒前驱体,并利用此前驱体制备油溶性半导体纳米晶。本发明选用烷基硫醇还原硒粉,由于烷基硫醇价格便宜、环境友好、在空气中可以稳定存在,且还原硒粉的反应过程可以在空气中完成。因此这种方法有效的降低了制备成本并且不会对环境造成破坏,很适合于纳米晶的工业化生产。本发明利用烷基硫醇将硒粉还原溶解在脂肪族胺中制备成硒前驱体,并利用此前驱体溶液合成油溶性半导体纳米晶,由于整个制备过程不需要在手套箱中完成,因此实验操作简便,危险性小,并且具有良好的实验重复性。具体来说,本发明的步骤如下
I、将硒粉加入到脂肪族胺和烷基硫醇的混合溶液中,室温下搅拌使硒粉溶解,得到溶液作为硒前驱体;其中硒粉与烷基硫醇的摩尔比例依烷基硫醇的还原性不同而改变, 如果用还原性较强的十二烷基硫醇,则硒粉与烷基硫醇的摩尔比例在I : 10 I : I即可; 若用还原性较弱的十六烷基硫醇作为还原剂,则硒粉与烷基硫醇的摩尔比例要在I : 10 I5才能使硒粉全部溶解;2、将金属源(镉源、铅源、汞源、铜源、锌源、锡源、铟源或镓源中的一种或几种)和烷基硫醇加入到脂肪族胺或十八烯的溶液中,抽真空、通氮气3 5次,每次10 20分钟; 再在真空条件下加热到60 120°C将金属源溶解,得到乳白色溶液;然后在N2气保护下升温到180 300°C,将前面步骤制备的硒前驱体加入,硒粉和金属源的摩尔比为I : 5 5 1,继续反应10 30分钟,即可制备得到油溶性半导体纳米晶。本发明所述方法可用于制备CdSe、ZnSe、PbSe、HgSe、CuInSe2、Cu2ZnSnSe4^ Cu (InGa) Se2等各种硒化物半导体纳米晶。上述方法所使用的镉源可以是Cd(Ac)2 · 2H20、CdCl2, CdO等;铅源可以是 Pb (Ac) 2 · 2H20、PbCl2' PbO 等;汞源可以是 Hg (Ac) 2 · 2H20、HgCl2' HgO 等;铜源可以是 Cu (Ac) 2 · 2H20、CuCl2 · 2H20、Cu (acac) 2 ^ ;锌源可以是 Zn (Ac) 2 · 2H20、ZnCl2' ZnO 等;锡源可以是SnCl2 · 2H20、SnCl4等;铟源可以是In (acac) 3、InCl3等;镓源可以是Ga (acac) 3、 GaCl3等;烧基硫醇可以是十_■烧基硫醇、十TK烧基硫醇等。脂肪族胺可以是油胺,十TK烧基胺,十八烧基胺等。


图I (a):实施例I制备的油溶性Cu2ZnSnSe4纳米晶的透射电镜照片,所得纳米晶尺寸均匀,单分散性好,平均尺寸为3. 4nm ;图I (b):实施例I制备的油溶性Cu2ZnSnSe4纳米晶的XRD谱图,所得纳米晶为四方晶形;图I (c):实施例I制备的油溶性Cu2ZnSnSe4纳米晶的紫外吸收谱图,所得纳米晶在可见光区域有很强的吸收效率;图2 (a):实施例4制备的油溶性Cu (InGa) Se2纳米晶的透射电镜照片,所得纳米晶平均尺寸为6nm ;图2(b):实施例4制备的油溶性Cu(InGa)Se2m米晶的XRD谱图,所得纳米晶为四方晶形;图2 (C):实施例4制备的油溶性Cu (InGa) Se2纳米晶的紫外吸收谱图,所得纳米晶在可见光区域有很强的吸收效率;图3 (a):实施例5制备的油溶性CdSe纳米晶的透射电镜照片,所得纳米晶尺寸均勻,单分散性好,平均尺寸为4. 5nm ;图3(b):实施例5制备的油溶性CdSe纳米晶的XRD谱图,所得纳米晶为立方晶形;图3(C):实施例5制备的油溶性CdSe纳米晶的紫外吸收和荧光发射谱图,所得纳米晶有很窄的紫外吸收和荧光发射半峰宽。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的阐述,而不是要以此对本发明进行限制。实施例I将O. 08g Se粉加入到O. 5ml油胺与O. 5ml十二烷基硫醇的混合液中,空气中搅拌, 待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 085g CuCl2 · 2Η20、0· 056g SnCl2 · 2Η20、0· 034g ZnCl2Uml 十二烷基硫醇加入到IOml油胺中。反应体系抽真空、通氮气3次,每次10分钟。然后在真空条件下加热到 60°C反应O. 5小时,将CuCl2 · 2H20、SnCl2 · 2H20和ZnCl2溶解,得到乳白色溶液。然后在N2 气保护下将溶液升温到180°C,将前面制备的Se前驱体注入,在180°C继续反应30分钟,如图I所示,得到Cu2ZnSnSe4半导体纳米晶。实施例2将O. 08g Se粉加入到O. 5ml油胺与O. 5ml十二烷基硫醇的混合液中,空气中搅拌, 待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 085g CuCl2 · 2Η20、0· 056g SnCl2 · 2Η20、0· 068g ZnCl2Uml 十二烷基硫醇加入到IOml油胺中。反应体系抽真空、通氮气3次,每次10分钟。然后在真空条件下加热到 60°C反应O. 5小时将CuCl2 · 2H20、SnCl2 · 2H20和ZnCl2溶解,得到乳白色溶液。然后在N2 气保护下将溶液升温到180°C,将Se前驱体注入,反应30分钟,得到Cu2ZnSnSe4半导体纳米晶。实施例3将O. 08g Se粉加入到O. 5ml油胺与O. 5ml十二烷基硫醇的混合液中,空气中搅拌, 待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 085g CuCl2 · 2Η20、0· 056g SnCl2 · 2Η20、0· 136g ZnCl2Uml 十二烷基硫醇加入到IOml油胺中。反应体系抽真空、通氮气3次,每次10分钟。然后在真空条件下加热到 60°C反应O. 5小时将CuCl2 · 2H20、SnCl2 · 2H20和ZnCl2溶解,得到乳白色溶液。然后在N2 气保护下将溶液升温到180°C,将Se前驱体注入,反应30分钟,得到Cu2ZnSnSe4半导体纳米晶。实施例4将O. 08g Se粉加入到O. 5ml油胺与O. 5ml十二烷基硫醇的混合液中,空气中搅拌, 待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 13g Cu (acac) 2、0· 103g In (acac) 3、0· 093g Ga (acac) 3、Iml 十二烧基硫醇加入到IOml十八烯中。反应体系抽真空、通氮气3次,每次10分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将Cu (acac) 2、In (acac) 3和Ga (acac) 3溶解,得到乳白色溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到180°C,将Se前驱体注入,反应30分钟,如图2所示,得到Cu (InGa) Se2 半导体纳米晶。实施例5将O. 008g Se粉加入到Iml油胺和O. 025ml十二烷基硫醇的混合溶液中,空气中搅拌,待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 053g Cd(Ac)2 ·2Η20、0· 14ml油酸加入到5ml十八烯中。反应体系抽真空、通氮气3,每次10分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将Cd(Ac)2 · 2H20溶解,得到无色透明溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到250°C,将Se前驱体注入,反应10分钟, 如图3所示,得到CdSe半导体纳米晶。实施例6将O. 008g Se粉加入到Iml油胺和O. 025ml十二烷基硫醇的混合溶液中,空气中搅拌,待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 044g Zn (Ac) 2 ·2Η20、0· 14ml油酸加入到5ml十八烯中。反应体系抽真空、通氮气三次,每次十分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将Zn(Ac)2 ·2Η20溶解,得到无色透明溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到300°C,将Se前驱体注入,反应10分钟, 得到ZnSe半导体纳米晶。实施例7将O. 008g Se粉加入到Iml油胺和O. 025ml十二烷基硫醇的混合溶液中,空气中搅拌,待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 045g PbO, O. 14ml油酸加入到5ml十八烯中。反应体系抽真空、通氮气3次, 每次10分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将HgCl2溶解,得到无色透明溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到250°C,将Se前驱体注入,反应10分钟,得到PbSe半导体纳米晶。实施例8将O. 008g Se粉加入到Iml油胺和O. 025ml十二烷基硫醇的混合溶液中,空气中搅拌,待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 043g HgO, O. 14ml油酸加入到5ml十八烯中。反应体系抽真空、通氮气3次, 每次10分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将HgCl2溶解,得到无色透明溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到250°C,将Se前驱体注入,反应10分钟,得到HgSe半导体纳米晶。实施例9将O. 008g Se粉加入到Iml油胺和O. 125ml十六烷基硫醇的混合溶液中,空气中搅拌,待Se粉全部溶解得到酒红色溶液。该溶液作为Se前驱体用于合成半导体纳米晶。将O. 053g Cd(Ac)2 · 2Η20,0· 14ml油酸加入到5ml十八烯中。反应体系抽真空、 通氮气3次,每次10分钟。然后在真空120°C条件下反应O. 5小时将Cd(Ac)2 · 2H20溶解, 得到无色透明溶液。然后在N2气保护下将溶液升温到250°C,将Se前驱体注入,反应10分钟,得到CdSe半导体纳米晶。
权利要求
1.一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其步骤如下a)将硒粉加入到脂肪族胺和烷基硫醇的混合溶液中,室温下搅拌使硒粉溶解,得到溶液作为硒前驱体;b)将金属源和烷基硫醇加入到脂肪族胺或十八烯的溶液中,抽真空、通氮气3 5次, 每次10 20分钟;再在真空条件下加热到60 120°C将金属源溶解,得到乳白色溶液;然后在N2气保护下升温到180 300°C,将前面步骤制备的硒前驱体加入,硒粉和金属源的摩尔比为I : 5 5 I,继续反应10 30分钟,即可制备得到油溶性半导体纳米晶。
2.如权利要求I所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于金属源为镉源、铅源、汞源、铜源、锌源、锡源、铟源或镓源中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于镉源是Cd(Ac)2 CH2OXdCl2 或CdO ;铅源是Pb (Ac)2 ·2Η20、ΡΚ12 *PbO ;汞源是Hg(Ac)2 ·2Η20、 HgCl2 或 HgO ;铜源是 Cu(Ac)2 · 2H20、CuCl2 · 2Η20 或 Cu (acac) 2 ;锌源是 Zn(Ac)2 · 2H20 或 ZnCl2ZnO ;锡源是 SnCl2 · 2H20 或 SnCl4 ;铟源是 In (acac) 3 或 InCl3 ;镓源是 Ga (acac) 3 或 GaCl3O
4.如权利要求I所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于脂肪族胺是油胺、十六烷基胺或十八烷基胺。
5.如权利要求I所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于烷基硫醇是十_■烧基硫醇或十TK烧基硫醇。
6.如权利要求5所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于硒粉与烧基十_■烧基硫醇的摩尔比为I : 10 I : I。
7.如权利要求5所述的一种无膦的制备油溶性半导体纳米晶的方法,其特征在于硒粉与烷基十六烷基硫醇的摩尔比为I : 10 I : 5。
全文摘要
本发明属于半导体纳米晶制备技术领域,具体涉及一种利用烷基硫醇在脂肪族胺中还原溶解硒粉的方法制备硒前驱体,并利用此前驱体制备高质量的油溶性半导体纳米晶的方法。是利用烷基硫醇在脂肪族胺中还原溶解硒粉制备硒前驱体,并利用此硒前驱体制备高质量的油溶性半导体纳米晶的方法。在制备过程中所用原料为金属源(镉源、铜源、锌源、锡源、铟源、镓源)、硒粉、脂肪族胺、烷基硫醇和十八烯。本发明利用烷基硫醇还原硒粉制备硒前驱体,由于烷基硫醇价格便宜,绿色环保,在空气中可以稳定存在,且其还原硒粉的反应可以在空气中完成,因此这种方法有效的降低了制备纳米晶的成本并且不会对环境造成破坏,很适合于纳米晶的工业化生产。
文档编号C01B19/04GK102583262SQ201210000358
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者刘轶, 姚栋, 张皓, 杨柏 申请人:吉林大学
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