专利名称：过碳酸钠母液的循环回收利用方法
技术领域：
本发明属于化工产品母液处理技术领域，更具体的，本发明涉及一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，有效地解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题，能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水。
背景技术：
过碳酸钠又称过氧碳酸钠，是碳酸钠和过氧化氢的加成复合物，过碳酸钠具有无毒，无臭，无污染等优点，过碳酸钠具有漂白，杀菌等特点，广泛的应用在洗涤、纺织、化工合成等领域，目前世界上主要有两点生产工艺，分别为湿法和干法，湿法制得的产品中杂质比干法少，产品稳定性好，能耗低等特点是目前国内外生产过碳酸钠普遍采用的方法，但其缺点是会产生含盐含碱母液，且处理较为困难。过碳酸钠母液中一般含有5-15%碳酸钠，15-21%氯化钠以及少量的磷酸盐与镁盐。由于碱与氯化钠含量较高，需中和稀释后才能处理，且处理费用较高。回收利用母液中的盐和碱，要做到废水零排放，一直是湿法过碳酸钠生产企业的一个技术难题。本发明申请人一直在探索研究并改进过碳酸钠母液处理的方法，已在专利CN101270233 A中提及相关浓缩处理母液的手段；同时也有部分文献中提及过碳酸钠母液真空浓缩，分析盐碱含量后，送入配料釜进行配料。以上方案的缺点是
(I)能耗高，过碳酸钠产生的废液量较大。用普通真空浓缩需要耗用大量能源。(2)无法利用过碳酸钠废液中的双氧水。因为现有的方法不进行固液分离，将浓缩液直接进入配料釜，虽然能回收利用一定量的盐和碱，但过碳酸钠废液中另一重要原料双氧水，却无法回收利用，因为在浓缩过程中，双氧水已经分解，其浓缩后送入配料釜中浆料已不含双氧水。(3)浓缩过程不是连续进行，控制方案复杂。上述方案一般都是间歇进行，浓缩到一定程度后，对盐碱含量进行检测，同时需根据检测结果重新计算投料量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，采用该方法可以有效地、充分地利用过碳酸钠母液中的中的盐、碱及双氧水，真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶；
(2)带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离； (3)分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。步骤I中所述碳酸钠母液为含有碳酸钠5. 0-12. 0%、氯化钠15. 0-21. 0%、双氧水含量彡2. 0%的液体。步骤I中所述多效浓缩体系中的效数量为三级或三级以上。步骤2所述带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液，含有碳酸钠10. 0-30. 0%，含有氯化钠20. 0-50. 0%，其中的百分比为重量百分比。步骤3所述分离后的固相，含有碳酸钠15. 0-30. 0%，含有氯化钠25. 0-85. 0%，其中的百分比为重量百分比。步骤3所述浓缩回用浆液，含有碳酸钠8-12%、氯化钠18%_30%、双氧水0. 1%_2. 0%，温度为15_50°C，其中的百分比为重量百分比。步骤3分离后的液体，含有碳酸钠8-12%，氯化钠18%_30%，其中的百分比为重量百分比。本发明采用了多效浓缩、浓缩后物料固液分离、固体盐碱即时配料等手段，有效地 解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题，能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水。本发明的具有以下优点a)物料利用充分，能充分利用过碳酸钠母液中的碳酸钠、氯化钠及双氧水。b)采用多效浓缩技术，回收过程中能源利用率较高。c)成功的解决了回收后碱、盐与含双氧水母液的再利用问题。d)使碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。说明书附图
图I所示为本发明流程图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的具体步骤为
(I)将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分连续不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶析出。(2)带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离。(3)分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行配比混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠的生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。实施例I :
将含有碳酸钠8. 0%，氯化钠18. 0%，双氧水含量0. 5%的过碳酸钠母液连续泵入三效浓缩体系中，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶析出，
带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液(含有碳酸钠20. 0%，含有氯化钠30. 0%)连续通过离心机固液分离；
分离后的固相(含有碳酸钠32. 0%，含有氯化钠65. 0%)立即与过碳酸钠母液(含有碳酸钠8. 0%，氯化钠18. 0%，双氧水含量0. 5%)进行配比后，形成浓缩回用浆液(含有碳酸钠10%，氯化钠24%，双氧水含量0. 3%，温度为30°C)，重新回用到过碳酸钠投料中，分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。实施例2
将含有碳酸钠10. 0%，氯化钠20. 0%，双氧水含量0. 8%的过碳酸钠母液连续泵入三效浓缩体系中，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶析出，
带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液(含有碳酸钠25. 0%，含有氯化钠35. 0%)连续通过离心机固液分离；
分离后的固相(含有碳酸钠25. 0%，含有氯化钠50. 0%)立即与过碳酸钠母液(含有碳酸钠10. 0%，氯化钠20. 0%，双氧水含量0. 8%)进行配比后，形成浓缩回用浆液(含有碳酸钠12%，氯化钠26%，双氧水含量0. 6%，温度为40°C)，重新回用到过碳酸钠投料中，分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。利用本发明的过碳酸钠母液的循环回收利用方法，能够真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何为脱离发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做任何简单的修改、等 同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶； (2)带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离； (3)分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤I中所述碳酸钠母液为含有碳酸钠5. 0-12. 0%、氯化钠15. 0-21. 0%、双氧水含量彡2. 0%的液体。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤I中所述多效浓缩体系中的效数量为三级或三级以上。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤2所述带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液，含有碳酸钠10. 0-30. 0%，含有氯化钠20. 0-50. 0%，其中的百分比为重量百分比。
5.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤3所述分离后的固相，含有碳酸钠15. 0-30. 0%，含有氯化钠25. 0-85. 0%，其中的百分比为重量百分比。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤3所述浓缩回用浆液，含有碳酸钠8-12%、氯化钠18%-30%、双氧水0. 1%-2. 0%，温度为15-50°C，其中的百分比为重量百分比。
7.如权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤3分离后的液体，含有碳酸钠8-12%，氯化钠18%-30%，其中的百分比为重量百分比。
全文摘要
本发明公开了一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，其特征在于包括以下步骤将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶；带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离；分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。有效地解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题，能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水，真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。
文档编号C01B15/10GK102642815SQ20121005498
公开日2012年8月22日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者梁百其, 章金龙, 魏一帆 申请人:浙江金科过氧化物股份有限公司