专利名称：一种单多晶电池片回收片的清洗方法
技术领域：
本发明属硅料回收、除杂技术领域，尤其涉及一种单多晶电池片回收片的清洗方法。
背景技术：
随着可持续发展战略的提出，节能减排、提高可再生资源的利用显得尤为重要。在这样的一个大的社会发展背景下，太阳能光伏产业遇到了前所唯有的机遇。光伏产业的发展必将大大增加对硅料的需求，所以废硅料的回收再利用利于降低太阳能材料成本，推动行业快速发展，加速进入低成本光伏发电时代。在直拉法生长单晶过程中，过量杂质原子的引入会产生大量的点位错、线位错。位 错的大量引入则会降低硅单晶体的品质。就太阳能硅单晶的生长而言，位错的大量引入，会降低少子寿命，减少转化效率；此外，在切片过程中，位错的大量存在，会大大增加废片率。在多晶铸锭法生产太阳能级多晶时，过量的杂质引入可造成多晶析杂现象，降低材料的电学特性，致使电池化后的硅片出现大量低效片，或者衰减片等，降低材料品质。因此，在硅料回收产业，如何在处理干净原料内的杂质及降低处理损耗，是硅料回收产业的一大技术瓶颈。本发明即是针对单多晶电池薄片的杂质处理及有效降低处理损耗而提出的一种行之有效的清洗方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种成单多晶电池片回收片的清洗方法，以期能够操作简便的去除电池片在扩散制程中植入的各类离子沾污，并且硅料损耗量较少。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于
包括以下步骤
(1)将单多晶电池片回收片破碎成面积5cm2左右的小块碎片；
(2)再将小块碎片放入氢氟酸溶液内，搅拌均匀后进行浸泡,时间10-20分钟；
(3)浸泡完成后，将小块碎片捞起放入硝酸与氢氟酸混合溶液内进行反应，并搅拌2-3分钟，待反应充分进行后，取出电池片小块碎片，用氢氧化钠中和电池片小块碎片上的酸性物质，然后使用纯水对电池片小块碎片进行多次漂洗，以去除其上的反应后的剩余物，同时对漂洗后的液体进行PH值测量，漂洗过程直至所测量的漂洗后的液体PH值约为7时为止；
(4)漂洗完成后，利用超声波清洗小块碎片四边，清洗完成后，用脱水机对小块碎片脱水后进烘箱烘干，即得。所述的一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的氢氟酸溶液中氢氟酸与纯水的重量比为8-12:1。所述的一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的硝酸与氢氟酸混合溶液中硝酸与氢氟酸的重量比为8-12: I。
所述的一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的纯水的电导率在 17-18MQ. Cm。所述的一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于步骤(2)中将每5-10kg的小块碎片放入氢氟酸溶液中浸泡。所述步骤(2)在氢氟酸溶液内清泡时间不超过20分钟；所述步骤(3)混酸溶液的比例根据实际浓度情况适当调整，根据反应的程度调节原酸投入比例，降低硅料的损耗；所述步骤(6)清洗完成后，用脱水机脱水加速硅料残余水分的分离，可降低烘干时间。本发明的化学反应机理如下
1、放入氢氟酸溶液内进行清泡其化学反应方程式如下 SiO2 + 4HF = SiF4 (g) + 2H20 2、捞起放入混酸溶液并搅拌，其化学反应方程式如下
S i +4HN03=S i 02+4N02+2H20。SiO2 + 4HF = SiF4 (g) + 2H20
本发明的有益效果本发明操作简单，增加了硝酸、氢氟酸混合作为反应原料，能够有效地除去回收电池片的杂质，将二氧化硅、硅均转化为氟化硅，大大增加了硅元素收率，同时有效降低损耗比例，使用本方法总损耗率小于15%，与常规方法的35%对比硅损耗率大大降低了，同时降低了成本。
图I为本发明方法流程图。
具体实施方式
、
一种单多晶电池片回收片的清洗方法，包括以下步骤
(1)将单多晶电池片回收片破碎成面积5cm2左右的小块碎片；
(2)再将每5kg的小块碎片统一放入氢氟酸溶液内，搅拌均匀后进行浸泡，时间15分
钟；
(3)浸泡完成后，将小块碎片捞起放入硝酸与氢氟酸混合溶液内进行反应，并搅拌2.5分钟，待反应充分进行后，取出电池片小块碎片，用氢氧化钠中和电池片小块碎片上的酸性物质，然后使用纯水对电池片小块碎片进行多次漂洗，以去除其上的反应后的剩余物，同时对漂洗后的液体进行PH值测量，漂洗过程直至所测量的漂洗后的液体PH值为7时为止；
(4)漂洗完成后，利用超声波清洗小块碎片四边，清洗完成后，用脱水机对小块碎片脱水后进烘箱烘干，即得。所述的氢氟酸溶液中氢氟酸与纯水的重量比为10:1。所述的硝酸与氢氟酸混合溶液中硝酸与氢氟酸的重量比为10: I。所述的纯水的电导率在17MQ. cm。使用本实施例方法总损耗率小于15%与常规方法的35%对比损耗率降低了，同时降低了成本。
权利要求
1.一种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在干 包括以下步骤 (1)将单多晶电池片回收片破碎成面积5cm2左右的小块碎片； (2)再将小块碎片放入氢氟酸溶液内，搅拌均匀后进行浸泡,时间10-20分钟； (3)浸泡完成后，将小块碎片捞起放入硝酸与氢氟酸混合溶液内进行反应，并搅拌2-3分钟，待反应充分进行后，取出电池片小块碎片，用氢氧化钠中和电池片小块碎片上的酸性物质，然后使用纯水对电池片小块碎片进行多次漂洗，以去除其上的反应后的剰余物，同时对漂洗后的液体进行PH值测量，漂洗过程直至所测量的漂洗后的液体PH值约为7时为止； (4)漂洗完成后，利用超声波清洗小块碎片四边，清洗完成后，用脱水机对小块碎片脱水后进烘箱烘干，即得。
2.根据权利要求I所述的ー种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的氢氟酸溶液中氢氟酸与纯水的重量比为8-12:1。
3.根据权利要求I所述的ー种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的硝酸与氢氟酸混合溶液中硝酸与氢氟酸的重量比为8-12: I。
4.根据权利要求I所述的ー种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于所述的纯水的电导率在17-18MQ. cm。
5.根据权利要求I所述的ー种单多晶电池片回收片的清洗方法，其特征在于步骤(2)中将每5-10kg的小块碎片放入氢氟酸溶液中浸泡。
全文摘要
本发明公开了一种单多晶电池片回收片的清洗方法，将单多晶电池片回收片小块碎片放入氢氟酸溶液内浸泡，浸泡完成后，将小块碎片捞起放入硝酸与氢氟酸混合溶液内进行反应，待反应充分进行后，用氢氧化钠中和小块碎片上的酸性物质，后使用纯水对小块碎片进行多次漂洗，以去除其上的反应后的剩余物，漂洗过程直至所测量的漂洗后的液体PH值约为7时为止，再利用超声波清洗小块碎片四边，清洗完成后，用脱水机对小块碎片脱水后进烘箱烘干，即得。本发明操作简单，能够有效地除去回收电池片的杂质，同时有效降低损耗比例，使用本方法总损耗率小于15%与常规方法的35%对比损耗率降低了，同时降低了成本。
文档编号C01B33/107GK102730699SQ20121019727
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者丁磊, 张笑天, 徐大国, 马先松, 马四海, 马青 申请人:马鞍山明鑫光能科技有限公司