专利名称：聚合氯化铝反应残渣的处理方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属聚合氯化铝生产技术领域，涉及一种聚合氯化铝生产废弃物处理方法和装置，尤其是涉及一种聚合氯化铝反应残渣的处理方法和装置。
背景技术：
利用铝矾土或者利用铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后，所产生的大量残渣通常是被废弃或填埋。残渣中含有未被溶解的铝离子，酸性较强，废渣残液的PH值在I左右，若直接废弃或填埋会导致聚合氯化铝的损耗和浪费，而且对环境造成污染。CN101905898A公开了一种聚合氯化铝反应残渣的处理利用方法，具体步骤如下
(I)将4% 20% (以HCl质量分数计)无机混合酸与反应残渣按质量比I : 6 I : 2投入反应设备中混合均匀，并在50 110°C下搅拌反应O. 5 2小时；(2)将反应液打入沉淀池中沉淀O. 5 2小时或直接通过压滤设备实行固液分离，得到的清液即为含铝酸液，可将其回用到聚合氯化铝的生产中。CN101671047A公开了一种聚合氯化铝残渣进行再生的方法，包括以下步骤A、铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣，准备500重量份的含铝残渣、10%-32%的碱液；B、将所述的500重量份的含铝残渣，进行搅拌，边搅拌边慢加入所述的碱液，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；C、将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态聚合氯化铝，完成再生产。现有技术中，对聚合氯化铝反应残渣的利用多为加入酸或碱液进行化学反应和综合利用，仍有不少废渣排放，也使生产流程复杂，综合利用的成本相对较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，一方面，本发明要解决的技术问题是提供一种聚合氯化铝反应残渣的处理方法，能显著减少废渣的排放量，提高聚合氯化铝收获率。为了解决上述技术问题，本发明提供的聚合氯化铝反应残渣的处理方法，包括以下步骤铝矾土或者铝酸钙粉与盐酸反应生产聚合氯化铝后所产生的反应残渣，加入水后进行洗涤，水与所述反应残渣形成悬浊液；将所述悬浊液送入压滤机过滤，得到滤渣和滤液，滤液合并到聚合氯化铝成品中。进一步地，所述聚合氯化铝反应残渣的处理方法，所述悬浊液与聚合氯化铝反应釜内反应完毕的物料混合后送往压滤机过滤。另一方面，本发明还提供一种对聚合氯化铝反应残渣进行处理的装置，使残渣通过物理处理即可实现资源的综合利用，减少废渣的排放量，提高聚合氯化铝收获率。为了解决上述技术问题，本发明提供的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，采取的基本技术方案是一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置，对生产聚合氯化铝经压滤机过滤后的反应残渣进行处理，具有接收所述反应残渣的洗渣池；通过管道与所述洗渣池连接的第一砂浆泵；至少一压滤机；与所述压滤机通过管道连接的滤液槽，所述洗渣池还具有冲洗水管。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的出口还具有流向所述洗渣池的回流管。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置还具有接收聚合氯化铝反应釜和所述第一砂浆泵出口管道流出物料的中间池；通过管道与所述中间池的底部和所述压滤机的进料口连接，将所述中间池内物料抽送至所述压滤机的第二砂浆泵。聚合氯化铝反应釜内反应完毕的物料和·反应残渣与水形成的悬浊液可单独或经中间池混合后由第二砂浆泵抽送至压滤机。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第二砂浆泵的出口还具有流向所述中间池的回流管。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的进口还通过管道与所述滤液槽的底部连接，将滤液槽内沉降的残渣抽至所述中间池或洗渣池内。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的第一砂浆泵的出口还通过管道与所述压滤机的进料口连接。进一步地，聚合氯化铝反应残渣的处理装置的洗渣池的池底呈斜坡，坡向所述第一砂浆泵的进液管口。在不冲突的情况下，前述改进或优选方案可单独或组合实施。本发明带来的有益效果经压滤机过滤后的聚合氯化铝反应残渣，经再次洗涤过滤后，可提高聚合氯化铝收获率约10%，减少外排残渣量，经处理后的残渣含铝和酸性物质大幅度降低，废渣残液接近中性，其PH值提高到6以上，可符合生产淘瓷的原料要求，做到残渣的综合利用和无害化处理。生产过程中成本较低。
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图I为本发明实施例处理装置的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，具有中间池2 ;第二砂浆泵3 ;压滤机4 ;洗渣池5 ;第一砂浆泵6 ;滤液槽7。压滤机4的滤渣通过重力或小车输送等方式输入洗渣池5内，洗渣池5还具有冲洗水管，第一砂浆泵6的进口管道连接洗渣池5的底部，洗渣池5的池底呈斜坡，坡向第一砂浆泵6的进液管口，便于洗渣池5内的物料流动和将洗渣池5内的物料抽完，第一砂浆泵6的出口管道可将抽取的液体送往中间池2和/或压滤机4、或回流到洗渣池5，它们之间通过阀门控制，第一砂浆泵6的进口还通过管道与滤液槽7的底部连接，将滤液槽7内沉降的残渣抽至中间池2或洗渣池5内。聚合氯化铝反应釜I内反应完毕的物料通过管道送往中间池2，第二砂浆泵3的进液口通过管道连接到中间池2的底部，第二砂浆泵3的出口管道可将抽取的液体送往压滤机4和/或回流到中间池2。压滤机4的滤液出口通过管道与滤液槽7连接，将滤液送往滤液槽7，然后经泵8送往成品贮槽。作业时，压滤机4过滤后得到的反应残渣通过重力、小车输送、皮带输送等方式输入洗渣池5内，用水冲洗洗渣池5内的反应残渣，水与所述反应残渣形成悬浊液，启动第一砂浆泵6，将洗渣池5内的悬浊液抽至中间池2或压滤机4，同时保留一部分悬浊液回流到洗渣池5内，用于冲洗池内的残渣，可节约用水，同时保障成品聚合氯化铝的含量。抽入到中间池2内的悬浊液可单独或与来自聚合氯化铝反应釜I内反应完毕的物料混合后送往压滤机4，经压滤机4过滤后，滤渣送往洗渣池5或外送，滤液送往滤液槽7，然后经泵8送往成品贮槽，沉降在滤液槽7底部的残渣通过第一砂浆泵6抽至中间池2内。实际运行过程中，提高聚合氯化铝收获率约10%。除实施例外，洗渣池5内的冲洗液还可单独设置过滤设备，具有同样的技术效果。还可串联设置两级及以上洗渣池、过滤装置，反应残渣经串联多级洗涤、过滤后，聚合氯化铝的提取率将更高，反应残渣排放量将更少，并有利于综合利用，减少对环境的污染。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种聚合氯化铝反应残渣的处理方法，其特征在于包括以下步骤铝矾土或者铝酸钙粉与盐酸反应生产聚合氯化铝后所产生的反应残渣，加入水后进行洗涤，水与所述反应残渣形成悬浊液；将所述悬浊液送入压滤机过滤，得到滤渣和滤液，滤液合并到聚合氯化招成品中。
2.根据权利要求I所述的反应残渣的处理方法，其特征在于所述悬浊液与聚合氯化铝反应釜内反应完毕的物料混合后送往压滤机过滤。
3.一种实现权利要求I所述反应残渣处理方法的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，对生产聚合氯化铝经压滤机(4)过滤后的反应残渣进行处理，其特征在于具有接收所述反应残渣的洗渣池(5);通过管道与所述洗渣池(5)连接的第一砂浆泵(6);至少一压滤机(4);与所述压滤机(4)通过管道连接的滤液槽(7)，所述洗渣池(5)还具有冲洗水管。
4.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于所述第一砂浆泵(6)的出口还具有流向所述洗渣池(5)的回流管。
5.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于还具有接收聚合氯化铝反应釜(I)和所述第一砂浆泵(6)出口管道流出物料的中间池(2);通过管道与所述中间池(2)的底部和所述压滤机(4)的进料口连接，将所述中间池(2)内物料抽送至所述压滤机(4)的第二砂浆泵(3)。
6.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于所述第二砂浆泵(3)的出口还具有流向所述中间池(2)的回流管。
7.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于所述第一砂浆泵(6)的进口还通过管道与所述滤液槽(7)的底部连接，将滤液槽(7)内沉降的残渣抽至所述中间池(2)或洗渣池(5)内。
8.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于所述第一砂浆泵(6)的出口还通过管道与所述压滤机(4)的进料口连接。
9.根据权利要求3所述的聚合氯化铝反应残渣的处理装置，其特征在于所述洗渣池(5)的池底呈斜坡，坡向所述第一砂浆泵(6)的进液管口。
全文摘要
聚合氯化铝反应残渣的处理方法及其装置，铝矾土或者铝酸钙粉与盐酸反应生产聚合氯化铝后所产生的反应残渣，加入水后进行洗涤，水与所述反应残渣形成悬浊液；将所述悬浊液送入压滤机过滤，得到滤渣和滤液，滤液合并到聚合氯化铝成品中。反应残渣的处理装置具有接收所述反应残渣的洗渣池(5)；通过管道与所述洗渣池(5)连接的第一砂浆泵(6)；至少一压滤机(4)；与所述压滤机(4)通过管道连接的滤液槽(7)，所述洗渣池(5)还具有冲洗水管。反应残渣经再次洗涤过滤后，可提高聚合氯化铝产量，减少外排残渣量，经处理后的残渣可综合利用和无害化处理。
文档编号C01F7/56GK102701250SQ201210219998
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘雄杰, 彭力军 申请人:怀化市骏源精细化工有限公司