专利名称：一种动态法焙烤石英的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种动态法焙烤石英的生产エ艺。
背景技术：
高纯石英粉是用于制作石英管的关键原料。目前国内传统的高纯石英粉的生产エ艺是经过对焙烤、对辊机破碎、筛分、酸浸泡、中磁、化学浮选、高磁等エ艺流程生产，因此最终得到的高纯度石英粉杂质含量较高，目数一般在80-120目之间。传统焙烤エ艺焙烤炉为全封闭型，内空间长2米，高度I米，底部为平行耐高温氧化锆，外有氧化锆保温层20-30mm,炉体顶部安装有6_10支娃碳棒,将石英块8_12mm之间放入焙烤炉内底部高温氧化锆上，封闭炉门，给6-10支硅碳棒加热0-960°C后。当炉内温度温定在960°C吋，8-12mm石英块在高温状态下，晶体结构被破坏，连续爆裂和破碎。最后打开炉门，将已经破碎的高 温石英块，进行冷态离子水水淬，实现淬化处理。然后进行对辊机破碎、筛分、酸浸泡、中磁、化学浮选、高磁等エ艺流程生产，因此最终得到的高纯度石英粉杂质含量较高，目数一般在80-120目之间，但是不能连续生产作业，产量和质量，较低下，不能大幅度提高生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出的一种动态法焙烤石英的生产エ艺，包括以下步骤I)原料选择，选取高纯石英原料，块状直径8-12_之间；2)动态焙烤，将直径8_12mm石英块,投入焙烤炉,进行动态焙烤；3)水淬，焙烤炉出料端安装有长6米、宽5米、高I米、的PVC离子水水槽，水槽厚度6_，离子水深度0. 6米，当高温状态下的石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，实现淬化处理。4) 一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎，粉碎颗粒60-100目；5) ニ级粉碎，将60-100目的石英粉用石英对辊机ニ级粉碎，粉碎颗粒200-300目；6)酸洗，将200-300目的石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗24_50小时；7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉850-1200°C连续烘干焙烤；8)磁选，将200-300目的石英粉，用15000高斯高磁机进行磁选，最后除去金属杂质；9)脱羟，经过高磁机磁选的200-300目的石英粉，进行高温脱羟炉1050_1500で高温脱羟8-15小时，使石英粉内的杂质在高温状态下进一歩裂化分离和释放，达到石英粉纯度彡 99. 999% o优选地步骤I的块状直径为9mm。优选地步骤2的焙烤炉为半封闭型，一端投料，另一端出料。优选地步骤4的粉碎颗粒为80目。
优选地步骤6的酸洗时间为27小吋。优选地步骤9脱羟温度为1250°C，脱羟时间为12. 3小吋。本发明的优点是连续生产作业，提高产量和质量，大幅度提高生产效率。
具体实施例方式一种动态法焙烤石英的生产エ艺，具体步骤如下I)原料选择，选取高纯石英原料，块状直径8-12_之间；2)动态焙烤，将直径8_12mm石英块，投入焙烤炉，进行动态焙烤；3)水淬，焙烤炉出料端安装有长6米、宽5米、高I米、的PVC离子水水槽，水槽厚度6_，离子水深度0. 6米，当高温状态下的石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，实现淬化处理。 4) 一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎，粉碎颗粒60-100目；5) ニ级粉碎，将60-100目的石英粉用石英对辊机ニ级粉碎，粉碎颗粒200-300目；6)酸洗，将200-300目的石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗24_50小时；7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉850-1200°C连续烘干焙烤；8)磁选，将200-300目的石英粉，用15000高斯高磁机进行磁选，最后除去金属杂质；9)脱羟，经过高磁机磁选的200-300目的石英粉，进行高温脱羟炉1050_1500で高温脱羟8-15小时，使石英粉内的杂质在高温状态下进一歩裂化分离和释放，达到石英粉纯度彡 99. 999% o以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种动态法焙烤石英的生产エ艺，具体步骤如下 1)原料选择，选取高纯石英原料，块状直径8-12_之间； 2)动态焙烤，将直径8_12mm石英块,投入焙烤炉,进行动态焙烤； 3)水淬，焙烤炉出料端安装有长6米、宽5米、高I米、的PVC离子水水槽，水槽厚度6_，离子水深度0. 6米，当高温状态下的石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，实现淬化处理。
4)一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎，粉碎颗粒60-100目； 5)ニ级粉碎，将60-100目的石英粉用石英对辊机ニ级粉碎，粉碎颗粒200-300目； 6)酸洗，将200-300目的石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗24-50小时； 7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉850-1200°C连续烘干焙烤； 8)磁选，将200-300目的石英粉，用15000高斯高磁机进行磁选，最后除去金属杂质； 9)脱羟，经过高磁机磁选的200-300目的石英粉，进行高温脱羟炉1050-1500°C高温脱羟8-15小时，使石英粉内的杂质在高温状态下进一歩裂化分离和释放，达到石英粉纯度彡 99. 999%。
2.根据权利要求I所述的ー种动态法焙烤石英的生产エ艺，其特征在于所述的步骤I的块状直径为9mm。
3.根据权利要求I所述的ー种动态法焙烤石英的生产エ艺，其特征在于所述的步骤2的焙烤炉为半封闭型，一端投料，另一端出料。
4.根据权利要求I所述的ー种动态法焙烤石英的生产エ艺，其特征在于所述步骤4的粉碎颗粒为80目。
5.根据权利要求I所述的ー种动态法焙烤石英的生产エ艺，其特征在于所述步骤6的酸洗时间为27小吋。
6.根据权利要求I所述的ー种动态法焙烤石英的生产エ艺，其特征在于所述的步骤9脱羟温度为1250°C，脱羟时间为12. 3小吋。
全文摘要
本发明公开了一种动态法焙烤石英的生产工艺，包括以下步骤1)原料选择，选取高纯石英原料；2)动态焙烤，英块，投入焙烤炉，进行动态焙烤；3)水淬，石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，4)一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎；5)二级粉碎，将石英粉用石英对辊机二级粉碎，6)酸洗，将石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗；7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉连续烘干焙烤；8)磁选，石英粉，高磁机进行磁选，9)脱羟，经过高磁机磁选的石英粉，进行高温脱羟炉。
文档编号C01B33/12GK102757057SQ20121026637
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者孙鹏 申请人:连云港桃盛熔融石英有限公司