专利名称：板状α-氧化铝的制备方法
技术领域：
本发明涉及新材料制备技术领域、添加剂领域，尤其涉及一种板状a-氧化铝的制备方法。
背景技术：
氧化铝是典型的两性氧化物。氧化铝的同质异像主要有三种变体，分别为a-Al2O3、β -Α1203> Y -Al2O3O a-Al2O3又称为刚玉，刚玉的莫氏硬度为9,主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。常规氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料。Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40% 76%的Y-Al2O3和24% 60%的a -Al2O3组成。Y -Al2O3于950 1200°C可转变为a -Al2O3(刚玉)，同时发生 显著的体积收缩。氧化铝粉体材料主要用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂等。但不同粒度及不同粒子结构的氧化铝粉体材料具有不的性质，因此决定了其不同的应用领域。现有技术中，采用煅烧、电熔法制备的破碎a -Al2O3为不规则的多面体，颗粒间为点接触，热传导系数低，导热效果差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种应用领域更广泛的板状a -氧化铝的制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。—种板状a -氧化铝的制备方法，其特征在于，具体方法为用勃姆石经过脱水后再高温煅烧制备出板状a-氧化铝。所述勃姆石选用板状勃姆石。所述高温煅烧分三段煅烧，三段煅烧的温度区间依次为450 650°C，保温30 90min ；700 900°C，保温 30 90min ；900 1450°C，保温时间大于 120min。所述板状a -氧化铝的粒度范围是O. I 10微米。所述板状a -氧化铝的长或宽与厚度之比为3 20。勃姆石高温煅烧生成a -氧化铝的过程为A100H —锻烧一Y _A1203+H20 ;y -Al2O3 — 1000 1450。。一 a -Al2O3。板状a-氧化铝的长度和宽度方向的热膨胀系数大于厚度方向，在长度和宽度方向上具有热敏调节作用，用于电池涂层时，可以调节锂离子的通过速度。本发明提供的板状a-Al2O3的生产方法简单，便于工业化生产，本发明采用三段煅烧的方法，可避免煅烧过程中出现孔洞卷缩，保证结晶的完整性，重结晶效果好，生产出来的a -Al2O3为板状，颗粒间为线接触，具有很高的导热系数，导热效果好，具有热敏调节的作用，不仅具有常规氧化铝的用途，还可作为有机物的填料，以及用于锂电池的隔膜涂层和阳极涂层。
图I为板状a -Al2O3的粒度分布图；图2为板状Q-Al2O3的10000倍、10 μ m扫面电镜图；图3为板状Q-Al2O3的5000倍、20 μ m扫面电镜图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图I 3所示，板状Q-Al2O3的粒度分布范围是O. I 10微米，长(宽)度厚度=3 20。实施例一上述板状a -Al2O3的制备方法为，将板状勃姆石在450°C温度下煅烧90min ;然后在700°C温度下煅烧90min ;最后在900°C温度下煅烧180min，即制备出板状a -Al2O30实施例二上述板状a -Al2O3的制备方法为，将板状勃姆石在650°C温度下煅烧30min ;然后在900°C温度下煅烧30min ;最后在1450°C温度下煅烧120min，即制备出板状a -Al2O30以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种板状α-氧化铝的制备方法，其特征在于，具体方法为用勃姆石经过脱水后再高温煅烧制备出板状α-氧化铝。
2.根据权利要求I所述的板状α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述勃姆石选用板状勃姆石。
3.根据权利要求I所述的板状α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述高温煅烧分三段煅烧，三段煅烧的温度区间依次为450 650°C，保温30 90min ；700 900°C，保温30 90min ；900 1450°C，保温时间大于 120min。
4.根据权利要求I所述的板状α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述板状α-氧化铝的粒度范围是O. I 10微米。
5.根据权利要求I或4所述的板状α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述板状α -氧化招的长或宽与厚度之比为3 20。
全文摘要
一种板状α-氧化铝的制备方法，涉及新材料制备技术领域，用板状勃姆石经三段煅烧，煅烧温度区间依次为450～650℃，保温30～90min；700～900℃，保温30～90min；900～1450℃，保温时间大于120min，即制备出板状α-氧化铝。本发明提供的板状α-Al2O3的生产方法简单，便于工业化生产，本发明采用三段煅烧的方法，可避免煅烧过程中出现孔洞卷缩，保证结晶的完整性，重结晶效果好，生产出来的α-Al2O3为板状，颗粒间为线接触，具有很高的导热系数，导热效果好，具有热敏调节的作用，不仅具有常规氧化铝的用途，还可作为有机物的填料，以及用于锂电池的隔膜涂层和阳极涂层。
文档编号C01F7/30GK102849768SQ20121034934
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者蒋学鑫, 王亚娟, 蒋玉楠 申请人:蚌埠鑫源石英材料有限公司