食品级氯化钾的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种食品级氯化钾的生产方法，通过溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，生产精制食品级氯化钾产品，系统分离出的母液作为循环液循环使用，避免了排放污染问题。该方法可有效的去除90%氯化钾产品中可溶性杂质及不溶物，产品粒度大而均匀，含纯可达到99%以上，本发明设备简单，工艺流程短，对环境无污染，易于实现工业化。
【专利说明】食品级氯化钾的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氯化钾的生产方法，尤其涉及一种食品级氯化钾的生产方法。
【背景技术】
[0002]食品级氯化钾一般为使用工业氯化钾为原料精制而成，其用途很多，如在食品工业中可用作代盐剂、营养增补剂、胶凝助剂、酵母食料、调味剂、增香剂、PH值控制剂等。食品级氯化钾在食品中一般用作钾的营养剂，与其他钾的营养剂比较，具有价格便宜、钾含量高、易存储等特点，所以食用氯化钾作为钾的营养强化剂使用最广泛，也可在发酵食品中当作发酵营养剂。另外，由于钾离子具有很强的螯合和胶凝特性，食品级氯化钾可用在食品中当作胶凝剂，一般卡拉胶、结冷胶等胶体食品会用到食品级氯化钾。
[0003]食品级氯化钾与食盐一样可用于农产品、水产品、畜产品、发酵品、调味品、罐头、方便食品的调味剂等，或用于强化钾(供人体电解质用)配制运动员饮料等。目前，食用级氯化钾更多的是作为原料，与食用盐混合生产低钠盐产品使用。
[0004]作为食品级氯化钾原料的工业氯化钾一般为从卤水中提取，经过兑卤、蒸发、结晶、分解洗涤工艺进行生产，氯化钾含纯虽在90%以上，但是与食用级别还有一定差距，其中可溶、不可溶杂质含量较高，颜色灰暗，外观较差，因此，不能直接食用，必须经过精制。目前使用的精制方法有以下两种:
1.90%氯化钾洗涤法
将90%氯化钾通过一定目数的水筛，将不溶物及黑点等杂质筛分除去，筛下物通过结晶釜使部分物料溶解，部分物料的颗粒得到增长`，从而使食品级氯化钾产品的粒度符合产品质量的要求，结晶后的浆料通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该生产工艺虽然能耗较低，但小于水筛通径的杂质将带入成品中，成品中可见不溶物黑点，作为食用产品还需要人工进行挑选，使人工成本增加。
[0005]2.90%氯化钾重结晶法
将90%氯化钾在常温进行溶解，溶解后的溶液进行两级过滤，制取纯净的原料溶液，将原料溶液进行蒸发，蒸发到一定温度后，停止蒸发，冷却蒸发完成液，氯化钾结晶析出，结晶后的浆料通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该工艺生产的产品洁白纯净，去除不溶性杂质彻底，不需要人工再分拣，产品质量较好。但由于需要蒸发水分，故能耗闻。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种工艺简捷、稳定、经济成本低且能有效的去除90%氯化钾中不溶性及可溶性杂质，颗粒大且均匀的高品位食品级氯化钾产品的生产方法。
[0007]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种食品级氯化钾的生产方法，它包括溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，分以下步骤实施:(1)溶解工序:在室温下，将过量的含纯为90%的氯化钾制成氯化钾过饱和溶液；
(2)粗过滤工序:将氯化钾过饱和溶液经过粗过滤器过滤后，打入加热设备中；
(3)热溶解工序:在加热设备内将氯化钾过饱和溶液加热至100-105°C，使氯化钾全部溶解；
(4)精密过滤工序:将高温氯化钾饱和溶液经过精密保温过滤器过滤后，得到高温氯化钾精制饱和溶液；
(5)混合降温工序:在保温的容器内将高温氯化钾精制饱和溶液与室温下的母液进行混合，使混合后的溶液温度降到65°C -70°C ；
(6)冷却结晶工序:将混合降温后的氯化钾饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至40°C以下，冷却结晶得到精制氯化钾浆料；真空冷却结晶器分离的母液打入母液储槽；
(7)脱水分离工序:将浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，离心机分离的母液打入母液储槽；母液储槽内的母液一部分进入混合降温工序，一部分作为循环液返回溶解工序，当母液中的氯化钠、硫酸镁、氯化镁的含量总和超过70g/l时，则不再循环使用；
(8)干燥工序:湿精制氯化钾经过热风干燥后，得到精制食品级氯化钾产品。
[0008]根据以上技术方案，所述的粗过滤器的目数为l_2mm，所述的精密过滤器为的目数为 0.1-0.5 μ m。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:本工艺利用温度不同时，氯化钾溶解度的差异进行生产，无需耗费大量的热量蒸发水分，同时在真空结晶过程中溶液闪发，还可以蒸发掉部分水分，使精制氯化钾的析出率提高，运用混合降温的方法使进入真空冷却结晶器内的物料下降到合理温度，避免了物`料进入结晶器内迅速闪发成核，导致产品粒度过小的缺点。本工艺离心机及冷却结晶器分离的母液可返回系统中循环使用，至溶液中杂质盐的含量达到70g/l时，母液可单独进行蒸发，生产部分低含量的氯化钾产品。该工艺具有较好的综合经济效益，工艺设备加工简单，投资省，维护操作方便，易于实现工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明氯化钾精制工艺的工艺流程示意图。
[0011]【具体实施方式】:
为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
一种食品级氯化钾的生产方法，它包括溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，其特征在于，分以下步骤实施:
(1)溶解工序:在室温下，将卤水兑卤蒸发法生产的含纯为90%的氯化钾制成氯化钾饱和溶液，再向每立方米常温此饱和溶液中加入90%的氯化钾250-270公斤，形成氯化钾过饱和溶液；
(2)粗过滤工序:将氯化钾过饱和溶液经过1-2_的粗过滤器除去较大不溶性杂质后，打入加热釜中；
(3)热溶解工序:在加热釜内将氯化钾过饱和溶液加热至100-105°C，氯化钾全部溶
解；
(4)精密过滤工序:将高温氯化钾饱和溶液经过0.1-0.5 μ m的精密保温过滤器过滤后，除去90%氯化钾中的不溶性杂质，得到高温氯化钾精制饱和溶液；
(5)混合降温工序:将高温氯化钾精制饱和溶液在保温的容器内与室温下的母液进行混合，使混合后的溶液温度降到65°C —70°C，减小进料温度与真空冷却结晶器内料液温度的温度差，减小真空冷却结晶器内料液的过饱和度；
(6)冷却结晶工序:将混合降温后的氯化钾饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至40°C以下，冷却结晶得到精制氯化钾浆料；真空冷却结晶器分离的母液打入母液储槽；
(7)脱水分离工序:将浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，离心机分离的母液打入母液储槽；母液储槽内的母液一部分进入混合降温工序，一部分作为循环液返回溶解工序，当母液中的氯化钠、硫酸镁、氯化镁的含量总和超过70g/l时，则不再循环使用，打入兑卤法氯化钾生产的蒸发车间，生产低含量的氯化钾产品；
(8)干燥工序:湿精制氯化钾经过热风干燥后，得到精制食品级氯化钾产品。
[0012]本工艺利用温度不同时，氯化钾溶解度的差异进行生产，无需耗费大量的热量蒸发水分，同时在真空结晶过程中溶液闪发，还可以蒸发掉部分水分，使精制氯化钾的析出率提高。本工艺方法通过使用循环母液将高温氯化钾饱和溶液进行降温处理，使高温氯化钾饱和溶液进入真空冷却结晶器后与结晶器内的料液的温度差减小，防止了进入真空冷却结晶器的料液迅速闪发结晶成核，导致晶核过多、产品粒度小的问题，避免了因精制食品级氯化钾产品粒度小，影响后续脱水分离、干燥等生产工序的不足。
[0013]本工艺离心机分离的母液及冷却结晶器分离的母液均返回系统中循环使用，至母
液中杂质盐的含量达到70g/l时，母液可单独进行蒸发，生产部分低含量的氯化钾产品，避
免了母液的排放，整个生产过程清洁环保。通过对母液循环使用生产的氯化钾进行化验分`析(其分析结果见下表)，可知，产品完全符合食用氯化钾质量标准。
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[0014]
注:氯化钾含纯为干基。
[0015]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种食品级氯化钾的生产方法，它包括溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，其特征在于，分以下步骤实施: (1)溶解工序:在室温下，将过量的含纯为90%的氯化钾制成氯化钾过饱和溶液； (2)粗过滤工序:将氯化钾过饱和溶液经过粗过滤器过滤后，打入加热设备中； (3)热溶解工序:在加热设备内将氯化钾过饱和溶液加热至100-105°C，使氯化钾全部溶解； (4)精密过滤工序:将高温氯化钾饱和溶液经过精密保温过滤器过滤后，得到高温氯化钾精制饱和溶液； (5)混合降温工序:在保温的容器内将高温氯化钾精制饱和溶液与室温下的母液进行混合，使混合后的溶液温度降到65°C -70°C ； (6)冷却结晶工序:将混合降温后的氯化钾饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至40°C以下，冷却结晶得到精制氯化钾浆料；真空冷却结晶器分离的母液打入母液储槽； (7)脱水分离工序:将浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，离心机分离的母液打入母液储槽；母液储槽内的母液一部分进入混合降温工序，一部分作为循环液返回溶解工序，当母液中的氯化钠、硫酸镁、氯化镁的含量总和超过70g/l时，则不再循环使用； (8)干燥工序:湿精制氯化钾经过热风干燥后，得到精制食品级氯化钾产品。
2.根据权利要求1所述的一种食品级氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的粗过滤器的目数为l_2mm。
3.根据权利要求1所述的 一种食品级氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的精密过滤器为的目数为0.1-0.5 μ mo
【文档编号】C01D3/14GK103803585SQ201210448389
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】刘立平, 任杰, 马信华, 王朝乾 申请人:天津长芦汉沽盐场有限责任公司