专利名称：一种微小孔硅胶制造流程的制作方法
技术领域：
本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种微小孔硅胶制造流程。
背景技术：
硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，硅胶的应用领域主要向微粉化、微小孔化和大孔化发展，在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，微小孔硅胶适用于涂料、塑料、造纸、酿造、石油化工、建筑、日用化工等行业，也可以进行皮革保护专用，可有效提升这些皮革的产品质量。目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种微小孔硅胶制造流程，所述微粉硅胶制造流程是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为
Na2 S i 03+H2 SO4——
Na2S04+H4Si04
H4SiO4SiO2 · ηΗ20
本发明的技术方案为一种微小孔硅胶制造流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25 -30°C，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25-30°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在30-40°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔硅胶。反应塔内反应温度为70_80°C。水洗罐内水洗时间为30-35小时。压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150°C，烘干时间为48-52小时。本发明具有如下有益效果
I)无需对原材料进行特殊的处理。2)生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。3)水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。5)缩短了生产周期，装置利用率明显提高。以下结合具体实施方式
进一步说明本发明。
具体实施例方式以下是本发明的实施实例实施实例1:
先将10升25%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为30%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为70°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化15小时后进入到实验用水洗罐中，在30°C的水中进行水洗，水洗到30小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为100°C，烘干时间为48小时实验数据如表I。表I实验数据表
权利要求
1.一种微小孔硅胶制造流程，其特征在于通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25-30°C，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25_30°C， 将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在 30-40°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔娃胶。
2.根据权利要求1所述的微小孔硅胶制造流程，其特征在于反应塔内反应温度为 70-80。。。
3.根据权利要求1或2所述的微小孔硅胶制造流程，其特征在于水洗罐内水洗时间为30-35小时。
4.根据权利要求3所述的微小孔硅胶制造流程，其特征在于压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150°C，烘干时间为48-52小时。
全文摘要
本发明涉及一种微小孔硅胶制造流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为25-30%的硅酸钠溶液，温度为25-30℃，在配酸罐内配置含量为20-35%的硫酸溶液，温度为25-30℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在30-40℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得微小孔硅胶。
文档编号C01B33/14GK103043669SQ20121057393
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者乔伟光 申请人:青岛中能集团有限公司