专利名称：一种新型吸水硅胶工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种新型吸水硅胶工艺流程。
背景技术：
硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在水份保持应用领域领域的硅胶主要为吸水硅胶，另外吸水硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在制作工艺上还有待改进。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型吸水硅胶工艺流程，所述新型吸水硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为
Na2 S i 03+H2 SO4—
Na2S04+H4Si04
H4SiO4SiO2 · ηΗ20
本发明的技术方案为一种新型吸水硅胶工艺流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液，温度为35-40°C，在配酸罐内配置含量为30-45%的硫酸溶液，温度为20-35°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在55-65°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得新型吸水硅胶。反应塔内反应温度为90_100°C。水洗罐内水洗时间为40-45小时。压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150°C，烘干时间为48-52小时。本发明具有如下有益效果
1)无需对原材料进行特殊的处理。2)生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。3)水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。5)缩短了生产周期，装置利用率明显提高。以下结合具体实施方式
进一步说明本发明。
具体实施例方式以下是本发明的实施实例
实施实例1:
先将10升40%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为35%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为91°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到实验用水洗罐中，在56°C的水中进行水洗，水洗到41小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为100°C，烘干时间为49小时实验数据如表I。表I实验数据表
权利要求
1.一种新型吸水硅胶工艺流程，其特征在于所述工艺流程通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制 SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液，温度为35-40°C，在配酸罐内配置含量为30-45%的硫酸溶液，温度为20-35°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，反应塔内反应温度为90-100°C，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在55-65°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得新型吸水硅胶。
2.根据权利要求1所述的新型吸水硅胶工艺流程，其特征在于水洗罐内水洗时间为 40-45小时。
全文摘要
本发明涉及一种新型吸水硅胶工艺流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液，温度为35-40℃，在配酸罐内配置含量为30-45%的硫酸溶液，温度为20-35℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在55-65℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得新型吸水硅胶。
文档编号C01B33/14GK103043670SQ201210578090
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者乔伟光 申请人:青岛中能集团有限公司