专利名称：一种适用于iii效碱浓缩蒸发器的减压降温装置的制作方法
技术领域：
—种适用于j I I效碱浓缩蒸发器的减压降温装置本实用新型涉及一种适用于离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器的改进型减压降温装置。离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50%碱出料流程
图1 :1II效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器I的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50%浓度碱，它的温度在165°C。通过末效碱泵进料管9送入到末效碱泵10加压到O. SMPa后，经过末效碱泵出料管11、预热器一进料管3、预热器一 4、预热器二进料管5、预热器二 6、冷却器进料管7、冷却器8，最后送到成品50碱槽。在上述III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50%碱出料流程中存在两个严重缺陷
(I)进入末效碱泵10的50%浓度碱的温度太高(165°C )，导致末效碱泵4的机封冷却困难，机封寿命短，碱泵很难达到长周期运行；(2)进入预热器一 4、预热器二 6、冷却器8的50%浓度碱的压力太高(O. 8MPa)，导致预热器一 4、预热器二 6、冷却器8的密封胶垫密封困难，极易产生泄漏，很难达到长周期运行，两个缺陷长期严重影响III效碱浓缩蒸发器长周期运行和蒸发效率。本实用新型目的是减少进到预热器一 4、预热器二 6、冷却器8里碱液压力和降低进到末效碱泵10里碱液温度，如图2所示111效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器I的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50%浓度碱，其温度为165°C、压力为O.1MPa0直接将碱液送到预热 器一进料管3、预热器一 4、预热器二进料管5、预热器二 6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，从冷却器8出来的碱液温度为45°C、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到O. 8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。在本末效出料装置中，进入预热器一 4、预热器二 6、冷却器8的50%浓度碱的压力为彡O.1MPa,大大减少了预热器一 4、预热器二 6、冷却器8承受的压力，进入末效碱泵10的50%浓度碱的温度为< 45°C，大大降低了末效碱泵10承受的温度。大大提高了 III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了 III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。附
图1是离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中传统的50%碱出料流程，I为末效加热器，2为末效蒸发器，3为预热器一进料管，4预热器一，5预热器二进料管，6预热器二，7冷却器进料管，8冷却器，9为末效碱泵进料管，10末效碱泵，11末效碱泵出料管。附图2是本实用新型涉及的离子膜烧碱行业领域里III效碱浓缩蒸发器末效中的50%碱出料流程，I为末效加热器，2为末效蒸发器，3为预热器一进料管，4预热器一，5预热器二进料管，6预热器二，7冷却器进料管，8冷却器，9为末效碱泵进料管，10末效碱泵，11末效碱泵出料管。本实用新型的流程图见图2，和传统装置流程图
图1相比，主要改变了末效碱泵10的设置位置，将末效碱泵10的位置由原来末效蒸发器2的出口改到冷却器8的出口。III效碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器I的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50%浓度碱，其温度为165°C、压力为O.1MPa0直接将碱液送到预热器一进料管3、预热器一 4、预热器二进料管5、预热器二 6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，在这个三级换热过程中，要求从末效蒸发器2出来的碱液压力(O.1MPa)能够克服碱液从预热器一进料管3流到末效碱泵10这一段流程中产生的阻力；从冷却器8出来的碱液温度为45°C、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到O. 8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。本实用新型在III效碱浓缩蒸发器上的应用不但减少了预热器一 4、预热器二 6、冷却器8承受的压力，而且降低了末效碱泵10承受的温度，大大提高了 III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了 III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的 需要。
权利要求1. 一种适用于III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置，包括末效加热器(I)、末效蒸发器(2)、预热器一进料管(3)、预热器一(4)、预热器二进料管(5)、预热器二(6)、冷却器进料管(7)、冷却器⑶、末效碱泵进料管(9)、末效碱泵(10)、末效碱泵出料管(11)等部件组成，其特征在于将末效碱泵(10)的位置从传统的III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置出料流程中末效蒸发器(2)与预热器一(4)之间的连接位置改设与冷却器(8)的出口连接，与末效碱泵(10)连接的末效碱泵出料管(11)直接连接至成品50碱槽。
专利摘要本实用新型公布的一种适用于III效碱浓缩蒸发器的减压降温装置与传统装置的流程相比，主要改变了末效碱泵10的设置位置，将末效碱泵10的位置由原来末效蒸发器2的出口改到冷却器8的出口。减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，而且降低了末效碱泵10承受的温度，提高了III效碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了III效碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。
文档编号C01D1/42GK202880912SQ201220062089
公开日2013年4月17日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者鄢金松, 谢远富, 庞贤军, 黄伟灵, 张泽林 申请人:北海南化技术服务有限责任公司