专利名称：二氧化硅水解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及二氧化硅生产装置技术领域，具体地说是一种将喷嘴反应完的混合气进行充分换热的二氧化硅水解炉。
背景技术：
水解炉是二氧化硅生产装置中最主要的设备之一。从喷嘴反应完的混合气在负压的作用下自上而下进入水解炉，经夹套内冷却空气换热后，从底部出口流出，降低温度以适应后部工序。水解炉由炉盖、炉体、夹套构成,混合气和冷却空气分别经由炉内和夹套进行逆流传热。目前，水解炉只有一个口径为DN100的冷却空气入口，冷却空气流量不能满足需 求，使含有二氧化硅的混合气不能充分冷却，而且冷却空气在夹套内的流动是无序的，形成不均匀乱流，冷却空气受热不均，不仅浪费能源，而且换热效率较低，不能满足生产需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种将喷嘴反应完的混合气进行充分换热的二氧化硅水解炉。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的它包括有炉体，带有混合气入口的炉盖，混合气出口设置在炉体底部，其特征是在炉体周边侧壁上设置有空气换热夹套，该空气换热夹套至少设置有独立并按上下分布的2-4个换热腔，在每个换热腔的底部设有换热空气进口，每个换热腔的顶部设有换热空气出口。为节约能源，提高换热效率，在换热腔内设置有便于提高换热效率的换热空气导流板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下I、增加冷却空气流量。现有水解炉冷却空气入口为DN100且只有一个，改造后入口管径扩大为DN200且为两个入口，大量增加冷却空气的流量，为提高换热效率提供必要保证。2、改善夹套内冷却空气流动状态。现有水解炉夹套内的冷却空气流动为无序的，杂乱的，不均匀的，盲区较多，改造后冷却空气将在导流板的作用下进行有序而均匀的流动，消除盲区，提高了冷却空气的换热效率。综上两个优点，使水解炉的换热效率大幅度提高，不仅降低了混合气的温度，为下一道工序的顺利进行提供了前提条件，而且有力地保护钛制炉壁不会因高温而氧化，使生产得以稳定连续的进行，大量减少检修频次和检修费用，同时提高了产品质量，否则氧化的钛化物进入产品内，用户在应用时将发生变色现象而无法生产，影响二氧化硅产品的销售以及在国内外市场的占有率。本实用新型还具有结构简单、操作简便等特点。因此，此次水解炉的改造对二氧化硅生产来说是极为重要且必要的，它解决了生产的瓶颈问题，为二氧化硅的进一步发展，打下坚实基础。
图I为本实用新型剖视结构示意简图。下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实施例I由图I所示的水解炉，带有混合气入口 11的炉盖I设置在炉体2上方，所述炉体周边侧壁21上设置有空气换热夹套22，该空气换热夹套设置有独立的上换热腔31和下换热腔32，在上换热腔的底部设有换热空气入口 311，在上换热腔的顶部设有换热空气出口312 ;在下换热腔的底部设有换热空气进口 321，在下换热腔的顶部设有换热空气出口 322， 混合气出口 4设置在炉体底部，在换热腔内设置有便于提高换热效率的换热空气导流板5，为提高换热效率并进一步保护钛制炉壁，将夹套分为上下两层，分别有独立的冷却空气出入口。混合气从炉体上方炉盖进入水解炉前，将换热腔内充满冷却空气。水解炉工作时，混合气在负压的作用下自上而下进入水解炉，冷却空气由换热空气入口 311和换热空气进口 321进入夹套，在导流板的作用下进行均匀而有序流动，保证无盲区，并且通过炉壁与混合气进行换热，升温后的冷却空气经由换热空气出口 312和换热空气出口 322流出夹套，排至大气，混合器经夹套内冷却空气换热后，从底部出口流出，进入下一工序。另外，在炉体上还设置有两个便于运输和安装的吊耳6。
权利要求1.一种二氧化硅水解炉，它包括有炉体，带有混合气入口的炉盖，混合气出口设置在炉体底部，其特征是在炉体周边侧壁上设置有空气换热夹套，该空气换热夹套至少设置有独立并按上下分布的2-4个换热腔，在每个换热腔的底部设有换热空气进口，每个换热腔的顶部设有换热空气出口。
2.根据权利要求I所述的二氧化硅水解炉，其特征是在换热腔内设置有便于提高换热效率的换热空气导流板。
专利摘要本实用新型提供一种二氧化硅水解炉；所要解决的问题是冷却空气流量不能满足需求，使含有二氧化硅的混合气不能充分冷却，而且冷却空气在夹套内的流动是无序的，形成不均匀乱流，冷却空气受热不均，不仅浪费能源，而且换热效率较低，不能满足生产需要；其技术要点是在炉体周边侧壁上设置有空气换热夹套，该空气换热夹套至少设置有独立并按上下分布的2-4个换热腔，在每个换热腔的底部设有换热空气进口，每个换热腔的顶部设有换热空气出口；使水解炉的换热效率大幅度提高，保护钛制炉壁不会因高温而氧化，大量减少检修频次和检修费用，同时提高了产品质量，还具有结构简单、操作简便等特点。
文档编号C01B33/113GK202785678SQ20122042363
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者高晓丹 申请人:沈阳化工股份有限公司