一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
【专利说明】一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源综合回收利用工程，具体为一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的
加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，环境问题被各个国家重视，节能减排被高度重视，目前在冶金化工行业对烟气中的有用物质回收是目前研究的主要课题，而目前的技术难度大，工业化实施复杂，开发一种工业化并且技术经济均合理的技术非常有必要。 [0003]为了落实节能减排，余热利用和清洁生产的要求，自1997年开始，我国的钢铁企业陆续实施了烧结尾气余热发电，烟尘回收的工程项目，使钢铁企业最大的空气污染源得到根治，改善了钢铁企业的整体环境形象。随着因电力供应的日趋紧张而导致电价的连年攀升，余热发电工程项目由赔钱转化为一个利润增加的亮点。与之相反，收得的烧结烟尘却经历十余年，仍然没有找到一条经济有效的利用途径。
[0004]烧结烟尘是指钢铁企业在烧结烟气余热发电后，经专用收尘系统收集下来的烟尘灰。烧结烟尘每年的产出量非常大，但是却难以处理，目前单就攀枝花钢铁集团每年产出烟尘灰约20000吨。烧结烟尘属二次资源，富含氯化钾、铅、铜等有价成分(含有约20%的铁、15~20%的钾、25%的氯、300g/t的银、6~9%铅、0.6~1.0锌、0.3~0.5%铜、10%钙、3%钠、1%的镁等)，针对这种产量大，含有多种有价元素的烟尘渣，国内却还没有一种较为完整的处理方法。
[0005]现急需一种低成本资源化利用烧结烟尘的方法，提取氯化钾产品，同时富集回收铅、铁、铜等有价金属，充分利用工业废弃物烧结烟尘，变废为宝，减轻环境污染。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题在于提供一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0007]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤:
第一步:用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；
第二步:将第一步中所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；
第三步:将第二步中所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产
品O
[0008]本发明中，第一步中所述用溶剂浸取烧结烟尘的固液比为1:3~5t/m3。
[0009]本发明中，第一步中所述用溶剂浸取烧结烟尘的浸取温度为95~100°C，浸取时间为2~5h,揽拌速度为600~900rpm。
[0010]本发明中，第二步中所述还原剂为还原铁粉，还原铁粉的加入量为3~4克每升滤液。
[0011]本发明中，第二步中所述还原剂置换的温度为95~100°C，置换时间为2~3h，搅拌速度为600~700rpm。
[0012]本发明中，第三步中所述碳酸钠沉淀除杂的温度为70~80°C，搅拌速度为600~650rpm,碳酸钠加入量为4~5g每升滤液。
[0013]有益效果:本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。所述用溶剂浸取烧结烟尘的固液比为l:3t/m3。所述用溶剂浸取烧结烟尘的浸取温度为95°C，浸取时间为2h，搅拌速度为600rpm。所述还原剂为还原铁粉，还原铁粉的加入量为3克每升滤液。所述还原剂置换的温度为95°C,置换时间为2h,搅拌速度为600rpm。所述碳酸钠沉淀除杂的温度为70°C，搅拌速度为650rp m，碳酸钠加入量为5g每升滤液。
[0016]实施例2
用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。所述用溶剂浸取烧结烟尘的固液比为l:5t/m3。所述用溶剂浸取烧结烟尘的浸取温度为100°C，浸取时间为5h，搅拌速度为900rpm。所述还原剂为还原铁粉,还原铁粉的加入量为4克每升滤液。所述还原剂置换的温度为100°C,置换时间为3h,搅拌速度为700rpm。所述碳酸钠沉淀除杂的温度为80°C，搅拌速度为650rpm，碳酸钠加入量为5g每升滤液。
[0017]实施例3
用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。所述用溶剂浸取烧结烟尘的固液比为l:4t/m3。所述用溶剂浸取烧结烟尘的浸取温度为97°C，浸取时间为4h，搅拌速度为700rpm。所述还原剂为还原铁粉,还原铁粉的加入量为3.5克每升滤液。所述还原剂置换的温度为97°C，置换时间为2.5h，搅拌速度为700rpm。所述碳酸钠沉淀除杂的温度为75°C，搅拌速度为630rpm，碳酸钠加入量为4.5g每升滤液。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
【权利要求】
1.一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步:用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液； 第二步:将第一步中所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣； 第三步:将第二步中所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品O
2.根据权利要求1所述的一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，第一步中所述用溶剂浸取烧结烟尘的固液比为1:3~5t/m3。
3.根据权利要求2所述的一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，第一步中所述用溶剂浸取烧结烟尘的浸取温度为95~100°C，浸取时间为2~5h，搅祥速度为600~900rpm。
4.根据权利要求2所述的一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，第二步中所述还原剂为还原铁粉，还原铁粉的加入量为3~4克每升滤液。
5.根据权利要求4所述的一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，第二步中所述还原剂置换的温度为95~100°C,置换时间为2~3h,搅拌速度为600 ~700rpm。
6.根据权利要求2 所述的一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，其特征在于，第三步中所述碳酸钠沉淀除杂的温度为70~80°C，搅拌速度为600~650rpm，碳酸钠加入量为4~5g每升滤液。
【文档编号】C01D3/04GK103991883SQ201310053343
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年2月19日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】周宇彪, 周军 申请人:湖南昇鑫新材料科技有限公司, 周宇彪