一种高铁渣处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高铁渣处理工艺，它包括：分步除铁、混合沉淀物处理和溶液处理等步骤。此工艺使得在应用硫酸铵烧结法处理粉煤灰除铁过程中降低铝离子的损失，且不引入其他杂质。除铁后的硫酸铝溶液中铁离子含量小于20mg/L，满足氧化铝生产的要求；在此过程中生成的沉淀物易于过滤。
【专利说明】-种高铁渣处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高铁渣处理工艺，尤其涉及粉煤灰生产氧化铝过程中产生的除铁 渣处理工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，我国粉煤灰的利用主要集中在建筑、建材、农业[等方面，属于低附加价值 利用，尤其对于高铝粉煤灰(氧化铝含量大于30%)无疑是种浪费。处理高铝粉煤灰的主要方 法有：石灰石烧结法、预脱硅-碱石灰烧结法、硫酸法、盐酸法和硫酸铵烧结法等。但是各种 方法均存在不足。仅有硫酸铵烧结法制备过程为减量过程，渣量小；反应体系为弱酸体系， 设备较容易解决，利于产业化。
[0003] 硫酸铵与粉煤灰混合焙烧得到硫酸铝、硫酸铁和硫酸亚铁混合熟料，熟料溶出后 得到硫酸铝、硫酸铁和硫酸亚铁混合溶液，为了得到含铁量较低的硫酸铁溶液，因此必须对 溶出液进行除铁处理。由于Fe 3+水解的PH值与Al3+水解的PH值较为接近，因此在除铁过 程中必然会有一些铝离子损失，为了减少铝离子的损失，必需要对这部分除铁渣进行处理。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种高铁渣处理工艺，目的是使得在应用硫酸铵 烧结法处理粉煤灰除铁过程中降低铝离子的损失。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种高铁渣处理工艺，经过分步除铁、混合沉淀物处 理和溶液处理后得硫酸铝溶液。
[0006] 分步除铁是通过加入氨水分步调节浸出液的PH值，使得最终溶液中铁离子含量 小于20mg/L ;-次除铁为得到产物为铁铵矾，二次除铁得到的产物为铝铵矾和铁铵矾混合 物；一次除铁调节溶液PH值为1. 4-1. 7 ;二次除铁调节溶液PH值为2. 5-3. 0。
[0007] 混合沉淀物处理是将铝铵矾和铁铵矾混合物与浓度为20%-50%的硫酸氢铵反应， 反应温度为60-90°C，反应时间为0. 5-1小时。
[0008] 溶液处理是将反应产物返回到浸出工序。
[0009] 所得到的硫酸错溶液铁含量小于20mg/L。
[0010] 本发明的优点效果：使得在应用硫酸铵烧结法处理粉煤灰除铁过程中降低铝离子 的损失，且不引入其他杂质。除铁后的硫酸铝溶液中铁离子含量小于20mg/L，满足氧化铝生 产的要求；在此过程中生成的沉淀物易于过滤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的工艺流程图。
[0012] 1、浸出；2、一次除铁；3、铁铵矾；4、二次除铁；5、铝铵矾和铁铵矾；6、硫酸氢铵溶 液；7、硫酸铝溶液。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014] 实施例1 通过加入氨水调节浸出液的PH值，一次除铁的PH值为1. 4,二次除铁的PH值为2. 5， 二次除铁渔与浓度为20%硫酸氢铵溶液反应，反应温度为60°C,反应时间为0. 5小时，溶解 后溶液返回到浸出工序，其结果如表1所示： 表1
【权利要求】
1. 一种高铁渣处理工艺，其特征在于经过分步除铁、混合沉淀物处理和溶液处理后得 硫fe错溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种高铁渣处理工艺，其特征在分步除铁是通过加入氨水分 步调节浸出液的PH值，使得最终溶液中铁离子含量小于20mg/L ;-次除铁为得到产物为铁 铵矾，二次除铁得到的产物为铝铵矾和铁铵矾混合物；一次除铁调节溶液PH值为1. 4-1. 7 ; 二次除铁调节溶液PH值为2. 5-3. 0。
3. 根据权利要求1所述的一种高铁渣处理工艺，其特征在于混合沉淀物处理是将铝 铵矾和铁铵矾混合物与浓度为20%-50%的硫酸氢铵反应，反应温度为60-90°C，反应时间为 0. 5-1小时。
4. 根据权利要求1所述的一种高铁渣处理工艺，其特征在于溶液处理是将反应产物返 回到浸出工序。
5. 根据权利要求1所述的一种高铁渣处理工艺，其特征在于所得到的硫酸铝溶液铁含 量小于20mg/L。
【文档编号】C01F7/74GK104250018SQ201310260486
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】王鹏, 李来时, 刘涛涛 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司