一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法
【专利摘要】本发明公开了一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法。将氯化法生产过程中产生的酸性尾气直接通过水洗塔，水洗后的尾气再通过碱洗塔，然后达标排放；水洗过程中产生的酸性废水进行过滤，不溶物沉淀后回收利用。向过滤后的溶液中加入碱性物质，调节其pH，使溶液中的物质水解生成不溶物，继而将溶液进行过滤，滤渣回收利用。滤液进行蒸发浓缩，获得副产品氯化物。蒸发过程中产生的蒸汽经冷凝，得到高纯度盐酸。通过对尾气淋洗废水的处理及循环利用，不仅减少了废水的排放量，降低了对环境的污染，还可以回收大量副产品，提高了资源的利用效率。
【专利说明】一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到氯化法钛白粉生产过程中废水处理和原料回收利用方法，具体涉及一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法。
【背景技术】
[0002]氯化法钛白粉生产过程中的氯化、精制工艺过程产生含有C02、HCl、TiCl4, SiCl4,氯气等废气，此废气采用水洗和碱洗，既能洗涤废气中的酸性气体生成废盐酸，又通过碱洗处理尾气中的氯气，但由于尾气成分复杂，废气中SiCl4、TiCl4水解生成不溶物二氧化硅和二氧化钛，导致生成的废盐酸由于杂质含量高而不能直接使用或外售，一般处理方式是将废盐酸直接排入污水处理系统，通过中和曝气、沉淀、过滤后，作为工业水加以利用，返回用于氯化废渣制浆。此方法虽然确保废水、废气无污染排放，降低了对环境的污染，但酸性废水中和过程加大了后续污水处理站的配套处理能力，同时降低了资源的利用效率，造成了资源的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提纯并回收氯化法钛白粉生产过程氯化尾气淋洗废水中的废盐酸，并回收利用其中的固体物质。通过尾气中杂质的水解，除去废盐酸中的杂质，不溶物作为氯化法钛白粉的原料循环利用；回收盐酸作为其他工序的原料，提高资源的利用效率，降低生产成本，同时得到副产品氯化物。
[0004]本发明采用的技术方案是:
该氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法，包括下列步
骤:
⑴将氯化法钛白粉生产过程中产生的尾气直接通入水洗塔，得到酸性废水，水洗后的尾气再通入碱洗塔，然后尾气直接排放；
⑵对酸性废水过游,废渣收集后回收利用,得到一次滤液和一次滤渣；
⑶向一次滤液中加入碱性溶液，进行陈化，使酸性废水中的杂质水解析出；
⑷进行二次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，二次滤渣压榨后与一次滤渣作为生产原料返回氯化炉循环使用；
(5)将二次滤液进行蒸发浓缩，获得副产品氯化物，蒸发过程产生的气体通过冷凝，得到高纯度的盐酸，可作为包膜处理调节酸度的原料。
[0005]所述步骤⑴中尾气是包含HC1、TiCl4、SiCl4和氯气等可发生水解的酸性废气。
[0006]所述步骤⑶中使用碱性溶液调节滤液的pH值，在pH为2?2.5，温度为343K?373K条件下，陈化30?70min。
[0007]本发明实施后，降低了尾气碱洗过程的负荷，确保尾气处理达标排放；处理过程产生的废渣作为高钛渣可以直接返回氯化炉，实现原料的重复利用；产生的酸性废水通过回收盐酸降低了排放的压力，同时可以作为后处理的原料，降低了生产成本；同时可以获得副产品氯化物。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
将意众汉贫沒激生产过程中产生的尾气直接通入水洗塔，尾气中主要含有C02、HC1、TiCl4、SiCl4、氯气等，在一次水洗塔中高温TiCl4、SiCl4遇水发生水解反应，生成HCl气体，尾气中原有的HCl气体与水解生成的HCl气体一起被水吸收，生成浓度为25%左右的废盐酸，而TiCl4、SiCl4水解生成的Ti02、SiO2同时沉淀在废盐酸中；未被水吸收的CO2、氯气等通入碱洗塔中发生反应而得到处理，然后通过烟?排放。第一次过滤废盐酸，得到一次滤液和一次滤渣；向一次滤液加入石灰水调节废盐酸的PH值为2.0，在温度为353K条件下陈化60min,进行二次过滤，二次滤渣与一次过滤滤渣返回氯化炉循环利用；浓缩二次滤液得到氯化钙晶体，浓缩过程中挥发的HCl、水蒸汽经过冷凝，得到高纯度的盐酸，作为包膜处理调节PH值的原料。
[0009]实施例2
将意众汉贫沒激生产过程中产生的尾气直接通入水洗塔，尾气中主要含有C02、HC1、TiCl4、SiCl4、氯气等，在一次水洗塔中高温TiCl4、SiCl4遇水发生水解反应，生成HCl气体，尾气中原有的HCl气体与水解生成的HCl气体一起被水吸收，生成浓度为25%左右的废盐酸，而TiCl4、SiCl4水解生成的Ti02、SiO2同时沉淀在废盐酸中；未被水吸收的CO2、氯气等通入碱洗塔中发生反应而得到处理，然后通过烟?排放。第一次过滤废盐酸，得到一次滤液和一次滤渣；向一次滤液加入石灰水调节废盐酸的PH值为2.5，在温度为373K条件下陈化70min,进行二次过滤，二次滤渣与一次过滤滤渣返回氯化炉循环利用；浓缩二次滤液得到氯化钙晶体，浓缩过程中挥发的HCl、水蒸汽经过冷凝，得到高纯度的盐酸，作为包膜处理调节PH值的原料。
[0010]实施例3
将氯化法钛白粉生产过程中产生的尾气直接通入水洗塔，尾气中主要含有C02、HC1、TiCl4、SiCl4、氯气等，在一次水洗塔中高温TiCl4、SiCl4遇水发生水解反应，生成HCl气体，尾气中原有的HCl气体与水解生成的HCl气体一起被水吸收，生成浓度为25%左右的废盐酸，而TiCl4、SiCl4水解生成的Ti02、SiO2同时沉淀在废盐酸中；未被水吸收的CO2、氯气等通入碱洗塔中发生反应而得到处理，然后通过烟?排放。第一次过滤废盐酸，得到一次滤液和一次滤渣；向一次滤液加入石灰水调节废盐酸的PH值为2.0，在温度为343K条件下陈化30min,进行二次过滤，二次滤渣与一次过滤滤渣返回氯化炉循环利用；浓缩二次滤液得到氯化钙晶体，浓缩过程中挥发的HCl、水蒸汽经过冷凝，得到高纯度的盐酸，作为包膜处理调节PH值的原料。
【权利要求】
1.一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法，包括下列步骤: ⑴将氯化法钛白粉生产过程中产生的尾气直接通入水洗塔，水洗后的尾气通入碱洗塔，然后尾气直接排放； ⑵过游水洗过程中产生的酸性废水，废渣收集后回收利用，得到一次滤液和一次滤渣； ⑶向一次滤液中加入碱性溶液，进行陈化，使酸性废水中的杂质水解析出； ⑷进行二次过滤，得到二次滤液和二次滤渣，二次滤渣压榨后与一次滤渣作为生产原料返回氯化炉循环使用； (5)将二次滤液进行蒸发浓缩，获得副产品氯化物，蒸发过程产生的气体通过冷凝，得到高纯度的盐酸，可作为包膜处理调节酸度的原料。
2.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法，其特征在于:所述步骤⑴中尾气是包含HC1、TiCl4, SiCl4、氯气等可发生水解的酸性废气。
3.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法，其特征在于:所述步骤⑶中使用碱性溶液调节滤液的PH值，在pH为2?2.5，温度为343K?373K条件下，陈化30?70min。
4.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法，其特征在于:所述步骤⑶中碱性溶液为石灰水。
【文档编号】C01B7/07GK103432867SQ201310386527
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张兵兵, 李俊峰, 柳少军, 王亚锋, 陈焕芝, 张军超, 朱学红, 黄小九, 李茂恩 申请人:漯河兴茂钛业股份有限公司