一种烧结法生产氧化铝用的脱硅装置制造方法
【专利摘要】一种烧结法生产氧化铝用的脱硅装置,包括脱硅机（2）、自蒸发器（3）和用于连接脱硅机（2）与自蒸发器（3）的过料管（4），自蒸发器（3）包括进料管（5）、筒体（6）、筛板（7）、二次蒸汽排出管（8）和进气管（12），进料管（5）和二次蒸汽排出管（8）位于筒体（6）的顶部，筛板（7）位于筒体（6）内部中间位置；筒体（6）底部有高位出料管（9），高位出料管（9）的上端口设置隔渣网（10），高位出料管（9）的上方设置伞形挡料板（11），进气管（12）设置在筒体（6）底部侧壁上；过料管（4）上增设两道阀门（1）。本发明脱硅装置稳定了脱硅装置操作条件、保证了脱硅效果。
【专利说明】一种烧结法生产氧化铝用的脱硅装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱硅装置，具体涉及一种烧结法生产氧化铝用的脱硅装置。
【背景技术】
[0002]在现有氧化铝生产的粗液脱硅过程中，脱硅机与自蒸发器的系统压力是依靠自蒸发器出口管上的调节阀改变的，这种调节法存在如下问题:脱硅机与自蒸发器压力关联，脱硅机内的压力受自蒸发器的影响，脱硅压力不稳定:进入自蒸发器的料浆量无法控制:采用电动或气动压力调节，价格昂贵，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结法生产氧化铝用的脱硅装置，其目的是为了减轻由于自然蒸发器压力不稳定而带来的脱硅装置压力的变化、稳定了脱硅装置操作条件、保证了脱硅效果。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，包括脱硅机2、自然蒸发器3和用于连接脱硅机2与自蒸发器3的过料管4，其特征在于:所述自蒸发器3包括进料管5、筒体6、筛板7、二次蒸汽排出管8和进气管12，所述进料管5和二次蒸汽排出管8位于所述筒体6的顶部，所述筛板7位于所述筒体6内部中间位置；在所述筒体6底部有高 位出料管9，在高位出料管9的上端口设置隔渣网10，在高位出料管9的上方设置伞形挡料板11，所述进气管12设置在所述筒体6底部侧壁上；在所述过料管4上增设两道阀门I。
[0005]进一步，所述所述的阀门I为闸阀；所述进料管5的长度为4800mm;所述高位出料管9高出所述筒体6底部300~600mm;所述进气管12设置以切向布置的方式置在所述筒体6底部侧壁上。
[0006]本发明的有益效果是:本发明通过对增加两道阀门开度的控制，实现对脱硅机压力与后续自蒸发器压力的简便控制，减轻了由于自蒸发器压力不稳定而带来的脱硅装置压力的变化，稳定了脱硅装置操作条件，保证了脱硅效果.这种控制方法操作简便；由于仅仅是增加了两个闸伐，相对于采用电动或气动伐调节，节省投资效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明整体结构示意图；
[0008]图2为本发明所述自蒸发器结构示意图。
[0009]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0010]1、阀门，2、脱硅机，3、自蒸发器，4、过料管，5、进料管，6、筒体，7、筛板，8、二次蒸汽排出管，9、高位出料管，10、隔渣网，11、伞形挡料板，12、进气管。
【具体实施方式】[0011]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]如图1所示，一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，包括脱硅机2、自然蒸发器3和用于连接脱硅机2与自蒸发器3的过料管4，其中在过料管4上增设两道阀门1，阀门I为闸阀。
[0013]如图2所示，所述自蒸发器3包括进料管5、筒体6、筛板7、二次蒸汽排出管8和进气管12，在所述筒体6底部有高位出料管9，在高位出料管9的上端口设置隔渣网10，在高位出料管9的上方设置伞形挡料板11，所述进气管12设置以切向布置的方式置在所述筒体6底部侧壁上；筒体6底部设置有高位出料管9，在高位出料管9的上端口安装隔渣网10，在高位出料管9的上方安装伞形挡料板11，将进料管4的长度加长为4800mm。高位出料管9高出筒体6底部为300~600_。
[0014]脱硅机2与自蒸发器3系统压力的调节方法，将脱硅机2与自蒸发器3的压力分开控制，分别达到其设计压力，使脱硅机2与自蒸发器不发生关联.将脱硅机2系统与自蒸发器3系统懂得压力分开控制是使料浆进入脱硅机2反应，反应后的料浆从脱硅机2中的高倍出料管9出来，脱硅机2内的料浆经设于过料管4上的阀门I调节压力，浆液进入自蒸发器3自蒸发降温。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，包括脱硅机(2)、自蒸发器(3)和用于连接脱硅机(2)与自蒸发器(3)的过料管(4)，其特征在于:所述自蒸发器(3)包括进料管(5)、筒体(6)、筛板(7)、二次蒸汽排出管(8)和进气管(12)，所述进料管(5)和二次蒸汽排出管(8)位于所述筒体(6)的顶部，所述筛板(7)位于所述筒体(6)内部中间位置；在所述筒体(6)底部有高位出料管(9)，在高位出料管(9)的上端口设置隔渣网(10)，在高位出料管(9)的上方设置伞形挡料板(11)，所述进气管(12)设置在所述筒体(6)底部侧壁上；在所述过料管(4)上增设两道阀门(I)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，其特征在于:所述的阀门(I)为闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，其特征在于:所述进料管(5)的长度为4800mm。
4.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，其特征在于:所述高位出料管(9)高出所述筒体(6)底部300~600mm。
5.根据权利要求1所述的一种烧结法氧化铝用的脱硅装置，其特征在于:所述进气管(12)以沿所述筒体(6)体外圆 周的切向布置的方式设置在所述筒体(6)底部侧壁上。
【文档编号】C01F7/46GK103539179SQ201310472352
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王云荣 申请人:王云荣