一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，由进风管、引风机、两个出风管和设于灼烧炉炉口上方的两个排气盒组成；排气盒呈梯形结构，下端设有与灼烧炉炉口相平行的条形排气孔；进风管一端与灼烧炉顶部的烟囱上部侧面连通，另一端连接所述引风机的进风口；引风机的出风口分别连接两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与两个排气盒的进风口连接。通过在灼烧炉口增加排气盒，从炉口外沿排气盒向炉口内侧送风，将炉内高温气体封堵在炉内，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出，减少了灼烧炉的能耗，降低了生产成本，同时改善了工人的作业环境。
【专利说明】—种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土氧化物灼烧炉领域，具体涉及一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置。
【背景技术】
[0002]现有的稀土氧化物灼烧炉，结构类似隧道型，炉身呈直线型，两端开口，由炉膛、底板、推进部分、加热部件和控温部件组成。使用时，承装稀土氧化物的容器被放置在底板上，由推进器推入炉内，经历炉内各温度点后，烧结成瓷。由于隧道窑采用的是连续进料的方式，且炉顶排布有排粉尘烟囱，不能将炉口封闭，窑炉内部温度很高，炉口附近温度可达100度。高温气体分子有着更大的动能，表现为更高的压强，自炉口冲出的热空气分子通过撞击，将热量传递给炉外空气，导致窑炉外环境温度升高。
[0003]上述的结果不仅使得因热量损失导致能耗增加，造成不必要的浪费，而且散失到炉外的热量还会使路旁边的作业环境温度升高，作业员在高温环境下工作很是辛苦，极不利于身心健康。另外，为了维持炉内温度，补充热量，还要增加产生相应热量的能耗，从而使企业的生产成本增加。
[0004]因此，如何减少炉口热流浪费，减少能耗，降低环境温度，改善工作人员生产环境，一直是困扰企业的技术难题。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，通过在灼烧炉口增加排气盒，从炉口外沿排气盒向炉口内侧送风，通过使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内的作用，通过窑炉顶部固有的排胶抽风系统，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，由进风管、引风机、两个出风管和设于灼烧炉炉口上方的两个排气盒组成；所述排气盒呈梯形结构，下端设有与灼烧炉炉口相平行的条形排气孔；所述进风管一端与灼烧炉顶部的烟?上部侧面连通，另一端连接所述引风机的进风口 ；所述引风机的出风口分别连接所述两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与位于所述两个排气盒上端的进气口连接。
[0008]优选的，所述条形排气孔长度不小于所述灼烧炉炉口宽度。
[0009]优选的，所述进风管一端与灼烧炉顶部的烟囱侧面连接处设有过滤钢网。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型采用在灼烧炉口增加排气盒，从炉口外沿排气盒向炉口内侧送风，使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出，由于炉内热空气的流失减少，为保持炉内温度恒定，窑炉内单位时间需补入的能量减少，减少了窑炉耗电，降低了生产成本，同时改善了工人的作业环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置的排气盒的结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.进风管 2.引风机3.出风管4.灼烧炉
[0016]41.炉口 5.排气盒51.条形排气孔6.烟囱
[0017]7.过滤钢网
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型提供了一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，其工作原理是通过在灼烧炉口增加排气盒，从炉口外沿排气盒向炉口内侧送风，通过使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内的作用，通过窑炉顶部固有的排胶抽风系统，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出。
[0020]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]实施例.[0022]如图1和图2所示，一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，由进风管1、引风机
2、两个出风管3和设于灼烧炉4的炉口 41上方的两个排气盒5组成；所述排气盒5呈梯形结构，下端设有与灼烧炉4的炉口 41相平行的条形排气孔51 ;所述进风管I 一端与灼烧炉顶部的烟囱6侧面连通，另一端连接所述引风机2的进风口 ；所述引风机2的出风口分别连接所述两个出风管3的一端；两个出风管3的另一端分别与所述两个排气盒5的进风口连接。
[0023]其中，所述排气盒5条形排气孔51长度不小于所述灼烧炉炉口 41宽度；为了防止烟囱内的粉尘到达炉口，所述进风管I 一端与灼烧炉4顶部的烟囱6侧面连接处设有过滤钢网7。
[0024]在本例中，如图1所示，引风机2为排气盒5供气，连接引风机2的进风管I自灼烧炉4的顶部的烟囱6侧面贯通，由烟囱6内排出的热空气为排气盒5内空气预热，排气盒5的条形排气孔51出风指向炉口内侧且覆盖住了整个炉口 41，减少了排气盒5排出的空气与灼烧炉内热空气接触时的温差，也减少热量交换，进一步减少能耗。
[0025]排气盒5头部由两层铁皮板组合成，引风机2通过出风管3将空气送入主体封闭的灼烧炉4的炉口处，排气盒5正面呈没有底部的口字型，其整个夹层形似在一个空心无底的梯形盒子内开出前后对称的两扇门，在夹层的内侧靠近夹层长方体棱线处开有条形排气孔51，条形排气孔51与灼烧炉4夹层正面呈一定角度，保证了出风方向指向炉口 41内侧且覆盖住了整个炉口 41。
[0026]本实用新型通过采用在灼烧炉4的炉口 41增加排气盒5，从炉口 41外沿排气盒5向炉口 41内侧送风，使炉口 41外气体分子获得指向炉口 41的速度，达到平衡炉口 41处的压强，将炉内高温气体封堵在灼烧炉4的内部，同时通过灼烧炉4顶部固有的烟囱，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口 41热量较少散出，炉外室内温度正常，由于炉内热空气的流失减少，为保持炉内温度恒定，窑炉内单位时间需补入的能量减少，减少了窑炉耗电，降低了生产成本，也改善了工人的作业环境。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，其特征在于，由进风管、引风机、两个出风管和设于灼烧炉炉口上方的两个排气盒组成；所述排气盒呈梯形结构，下端设有与灼烧炉炉口相平行的条形排气孔；所述进风管一端与灼烧炉顶部的烟囱上部侧面连通，另一端连接所述引风机的进风口 ；所述引风机的出风口分别连接所述两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与位于所述两个排气盒上端的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，其特征在于，所述条形排气孔长度不小于所述灼烧炉炉口宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于稀土氧化物灼烧炉上节能装置，其特征在于，所述进风管一端与灼烧炉顶部的烟囱侧面连接处设有过滤钢网。
【文档编号】C01F17/00GK203687641SQ201320882913
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】俞鹏程 申请人:包钢天彩靖江科技有限公司