一种生产锂辉石的装置及制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产锂辉石的装置及制备工艺，该装置包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器、回转窑、分料阀和无漏料蓖式冷却机，制备工艺步骤包括粗颗粒悬浮预热器预热、回转窑焙烧转型、分离阀分料和无漏料蓖式冷却机冷却，本发明通过粗颗粒悬浮预热器设计充分利用回转窑尾气预热，降低了能耗；通过分料阀能够有效对出窑锂辉石按粒度进行分离，保证整个系统安全顺利的运转；通过无漏料蓖式冷却机可达到最佳的冷却效果，同时将出窑锂辉石带走的热量充分利用，以降低系统能耗，本发明实现了锂辉石规模化生产、中控自动化操作控制，从而极大的提高了劳动生产率，具有良好的经济效益和环境保护效益。
【专利说明】—种生产锂辉石的装置及制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂辉石生产领域，具体是指一种生产锂辉石的装置及制备工艺。
【背景技术】
[0002]锂辉石在进行酸化处理前，需要进行焙烧转型处理，即从α锂辉石转化成β锂辉石。目前国内常用的锂辉石焙烧转型技术大都单独采用回转窑焙烧转化；其中锂辉石焙烧转型要求焙烧时间比较长，不适合快烧急烧，而回转窑的烧成带的长度与燃烧器火焰场度调整范围有关，带窑外悬浮预热器的回转窑通常为回转窑直径的8-10倍，而干法中空回转窑通常为回转窑直径的5-7倍。结合这一特点，在窑径、斜度一定的前提下，为了保证焙烧转型时间，只能适当降低 回转窑转速的降低，锂辉石物料在回转窑内的翻滚次数和提升高度都将降低，从而减少了物料与高温气流接触而进行的传导传热和对流传热的几率，所以采用现有的单独回转窑焙烧转化技术进行锂辉石焙烧处理，不能大幅度提高单套系统的产能。同时现有单独采用回转窑焙烧转化技术，回转窑废气中的余热和转型后锂辉石带走大量热量都没有被回收利用，能耗非常高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:克服现有技术的上述缺陷，提供一种生产锂辉石装置及制备工艺，通过三级悬浮预热系统充分利用回转窑余热，降低能耗，极大提高了劳动生产效率，实现环保生产，具有良好的经济效益和环境保护效益。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种生产锂辉石的装置，包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器、回转窑、分料阀和无漏料蓖式冷却机。
[0005]粗颗粒悬浮预热器包括依次连接的一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒，所述一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段，所述一级预热筒、涡壳下部依次通过一级锥体和一级下料管与二级预热筒风管直段连接，一级预热筒进风口依次通过风管弯头、和风管直段连接二级预热筒出风口 ；二级预热筒涡壳下部依次通过二级锥体和二级下料管与三级预热筒风管直段连接，二级预热筒涡壳进风口依次通过风管弯头和风管直段连接三级预热筒出风口 ；三级预热筒涡壳下部依次通过三级锥体和三级下料管与下料锥体连接，三级预热筒涡壳进风口，依次通过风管弯头和风管直段连接下料锥体，所述一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒的风管直段上均设置有撒料板和风速调节装置。
[0006]回转窑为筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其向分料阀方向斜度3%~3.5%，包括依次连接的窑尾密封段、进料段、煅烧段和烧成段，所述进料段通过窑尾密封段与粗颗粒悬浮预热器的下料锥体连接，所述回转窑还包括窑头罩，所述窑头罩与分料阀的壳体的上进料口连接。
[0007]分料阀包括壳体、分料格栅、分料阀板和电动执行器，所述分料格栅位于壳体内，且分料格栅末端设有分料阀板，所述分料阀板与分料格栅的固定连接处设有电动执行器，所述分料阀壳体的下出料口与无漏料蓖式冷却机进料口相连。
[0008]无漏料蓖式冷却机包括上部壳体、冷却蓖床、下部框架、熟料齿辊破碎机，所述上部壳体设有进料口，所述冷却蓖床位于无漏料蓖式冷却机中段，且冷却蓖床上设有推料棒，所述熟料齿辊破碎机位于无漏料蓖式冷却机末端底部，所述下部框架内设有冷却风进口。
[0009]进一步地，所述回转窑向分料阀方向斜度为3.5%，锂辉石在回转窑焙烧转型过程中，通过调整回转窑的安装斜度和以及回转窑自身不断的旋转，能够将锂辉石颗粒快速连续的从进料段推入煅烧段，进行锂辉石转型燃烧，为了快速将锂辉石颗粒推入煅烧段，回转窑的安装斜度优选向分料阀方向倾斜3.5%。 [0010]进一步地，所述分料阀的分料格栅为耐热钢浇注而成，分料粒度为400X400mm，这里对分料格栅的材质和规格进行优选，从回转窑烧成段出来的β型锂辉石直接进入分料阀，并在分料格栅内按照锂辉石规格进行分料，待分离的锂辉石温度高度1050°C，分料格栅采用耐热钢浇筑工艺制成，作为优选，将保证分料格栅对高温度锂辉石的耐热性；分料格栅的分料粒度为400 X 400mm,将有利于保证经无漏料蓖式冷却机中的熟料齿辊破碎机将锂辉石粉碎至25mm以下。
[0011]一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、粗颗粒悬浮预热器预热:将锂辉石原矿置于三级旋风预热系统中进行粉碎、预热，使锂辉石粒度不大于3mm，含水量不大于1%，且锂辉石悬浮预热至380°C ；
b、回转窑焙烧转型:将步骤a获得的产品输送至回转窑中，回转窑加热至1200~1350°C，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石，将β锂辉石出窑温度控制在1050°C ；
C、分料阀分料:将步骤b获得的产品输送至分料阀中，粒度小于400X400mm产品进入无漏料蓖式冷却机冷却回收，粒度大于400X400mm通过分料阀分离，旁路处理；
d、无漏料蓖式冷却机冷却:将步骤c获得粒度小于400 X 400mm β锂辉石冷却至O~65V，并通过熟料齿辊粉碎机粉碎至粒度不大于25_成品。
[0012]进一步地，步骤a中锂辉石原矿在粗颗粒悬浮预热器中悬浮预热步骤为:
1、将锂辉石原矿输送至一级预热筒风管直段中，经撒料板粉碎后与二级预热筒烟气进行热交换，二级预热筒烟气温度为200~240 °C，热交换后锂辉石温度为100~120 V ；
i1、步骤i获得的锂辉石颗粒经一级下料管进入二级预热筒风管直段，通过撒料板粉碎后与三级预热筒烟气进行热交换，三级预热筒烟气温度为340~380°C，热交换后锂辉石温度为200~220°C ；
ii1、步骤ii获得的锂辉石颗粒经二级下料管进入三级预热筒风管直段，通过撒料板粉碎后与从下料锥体进入三级预热筒风管直段中烟气进行热交换，从下料锥体进入三级预热筒风管直段烟气温度为480~550°C，热交换后锂辉石温度为370~380°C，三级预热筒收集的锂辉石依次经三级下料管和下料锥体进入回转窑。
[0013]进一步地，所述粗颗粒悬浮预热器预热步骤中粗颗粒悬浮预热器中各风管直段风速通过风速调节装置控制，所述各风管风速为为20~22m/s。
[0014]进一步地，所述步骤d中锂辉石冷却过程中与无漏料蓖式冷却机下料框架冷却风进口鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。
[0015]进一步地，所述锂辉石原矿为澳大利亚锂精矿，按质量百分数计，其化学成分为:Li2O:6%,Fe2O3:0.59%,SiO2:65.19%,CaO:0.31%,Na2O:0.05%、k20:0.30%,MgO:0.13%、Ai203:20%，水分含量:7.43%ο
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明通过粗颗粒悬浮预热器的设置，其通过三级旋风预热系统实现充分利用回转窑尾气进行悬浮预热，降低能耗，其中粗颗粒悬浮预热器中的风速调节装置设置，可以实现对各级预热筒风管直段内风速进行调整，进而满足锂辉石颗粒与预热筒烟气换热需求。
[0017](2)本发明通过分料阀的设置，分料阀结构中分料格栅采用耐热钢浇注而成，且对分料格栅栏分料粒度规格进行优选，从而有效实现对出回转窑的锂辉石按照粒度进行分离，保证整个系统安全运行，同时满足成品锂辉石粒度要求。
[0018](3)本发明通过无漏料蓖式冷却机的设置，使锂辉石达到最佳的冷却效果，同时将出回转窑锂辉石带走的热量充分回收利用，从而降低系统能耗。
[0019](4)本发明中锂辉石原矿经过粗颗粒悬浮预热器预热、回转窑焙烧转型、分料阀分料、无漏料蓖式冷却机冷却四个工艺步骤，提高β锂辉石质量和产量，有利于实现连续大规模生产，自动化操作控制，从而大大提高劳动生产率，降低能耗，实现环保生产，具有良好的经济效益和环境保护效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粗颗粒 悬浮预热器结构示意图；
图3为本发明回转窑结构示意图；
图4为本发明分料阀结构示意图；
图5为本发明无漏料蓖式冷却机结构示意图；
其中:1一粗颗粒悬浮预热器、1-1一一级预热筒、1_2—二级预热筒、1-3—二级预热筒、1_4 一下料维体、1-5 一一级维体、1-6 一一级下料管、1-7 —二级维体、1~8 一二级下料管、1_9一二级锥体、1-10一二级下料管、1-11一撒料板、1-12—风速调节装置、2—回转窑、
2-1—进料段、2-2—煅烧段、2-3—烧成段、2-4—窑尾密封段、2-5—窑头罩、3—分料阀、
3-1一壳体、3-2—分料格栅、3-3—分料阀板、3-4—电动执行器、4一无漏料蓖式冷却机、
4-1一上部壳体、4-2—冷却蓖床、4-3—下部框架、4-4 一熟料齿辊破碎机、4_5—推料棒。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0022]实施例1:
本实施例的主要结构，一种生产锂辉石的制备装置如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器1、回转窑2、分料阀3和无漏料蓖式冷却机4。
[0023]粗颗粒悬浮预热器I包括依次连接的一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段，所述一级预热筒1-1涡壳下部依次通过一级锥体1-5和一级下料管
1-6与二级预热筒1-2风管直段连接，一级预热筒1-1进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒1-2出风口 ；二级预热筒1-2涡壳下部依次通过二级锥体1-7和二级下料管1-8与三级预热筒1-2风管直段连接，二级预热筒1-2涡壳进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒1-2出风口 ；三级预热筒1-3涡壳下部依次通过三级锥体1-9和三级下料管1-10与下料锥体1-4连接，三级预热筒1-3涡壳进风口，依次通过风管弯头和风管直段连接下料锥体1-4，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3的风管直段上均设置有撒料板1-11和风速调节装置1-12。
[0024]回转窑2为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其向分料阀方向斜度3.5%，包括依次连接的窑尾密封段2-4、进料段2-1、煅烧段2-2和烧成段2-3，所述进料段2_1通过窑尾密封段2-4与粗颗粒悬浮预热器I的下料锥体1-4连接，所述回转窑2还包括窑头罩2-5，所述窑头罩2-5与分料阀3的壳体3-1的上进料口连接。
[0025]分料阀3包括壳体3-1、分料格栅3-2、分料阀板3_3和电动执行器3_4，所述分料格栅3-2位于壳体3-1内，且分料格栅3-2末端设有分料阀板3-3，所述分料阀板3_3与分料格栅3-2的固定连接处设有电动执行器3-4，所述分料阀壳体3-1的下出料口与无漏料蓖式冷却机4进料口相连，所述分料格栅3-2为耐热钢浇注而成，分料粒度为400X400mm。
[0026]无漏料蓖式冷却机4包括上部壳体4-1、冷却蓖床4-2、下部框架4_3、熟料齿辊破碎机4-4，所述上部壳体4-1设有进料口，所述冷却蓖床4-2位于无漏料蓖式冷却机4中段，且冷却蓖床4-2上设有推料棒4-5，所述熟料齿辊破碎机4-4位于无漏料蓖式冷却机4末端底部，所述下部框架4-3内设有冷却风进口。
[0027]—种生产锂辉石的制备工艺，所述工艺步骤为:a、粗颗粒悬浮预热器预热:将澳大利亚锂精矿置于粗颗粒悬浮预热器中，按质量百分数计，其化学成分为=Li2O:6%、Fe2O3: 0.59%、SiO2:65.19%、CaO:0.31%、Na2O:0.05%、k20:0.30%、MgO:0.13%、Ai2O3:20%,水分:7.43%。悬浮预热步骤为:
1、将澳大利亚锂精矿输送至一级预热筒1-1风管直段中，经撒料板粉碎后与二级预热筒1-2烟气进行热交换，二级预热筒1-2烟气温度为200°C，热交换后锂辉石温度为100°C;
i1、步骤i获得的锂辉石颗粒经一级下料管1-6进入二级预热筒1-2风管直段，通过撒料板1-11粉碎后与三级预热筒1-3烟气进行热交换，三级预热筒1-3烟气温度为340°C，热交换后锂辉石温度为220°C ；
ii1、步骤ii获得的锂辉石颗粒经二级下料管1-8进入三级预热筒1-3风管直段，通过撒料板1-11粉碎后与从下料锥体1-4进入三级预热筒1-3风管直段中烟气进行热交换，从下料锥体1-4进入三级预热筒1-3风管直段烟气温度为480°C，热交换后锂辉石温度为380°C，三级预热筒1-3收集的锂辉石依次经三级下料管1-10和下料锥体1-4进入回转窑2，其中粗颗粒悬浮预热器I中各风管直段内风速控制到20m/s，同时可通过风管直段中风速调节装置1-12来调节一级预热筒、二级预热筒和三级预热筒所设置的风管直段中的风速以达到悬浮预热温度；
b、回转窑焙烧转型:将步骤a获得的产品输送至回转窑中，温度为380°C，进入回转窑2，通过对回转窑2安装斜度的调整以及回转窑自身的旋转，快速且连续将锂辉石颗粒从回转窑的进料段2-1向煅烧段2-2推进，回转窑2转动的同时，锂辉石在回转窑的煅烧段2-2持续加热至1150°C，并进入烧成段2-3，控制温度在加热至120(TC，锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石，将β锂辉石出窑温度控制在1050°C，锂辉石颗粒自入回转窑2至转型至β型出窑，在窑内停留总时间为240min ；
C、分料阀分料:将步骤b获得的产品输送至分料阀中，粒度小于400X400mm产品进入无漏料蓖式冷却机4中冷却回收，粒度大于400X400mm通过分料阀分离出来进行旁路处理；
d、无漏料蓖式冷却机冷却:将步骤c获得的粒度小于400 X 400mm β锂辉石输送至无漏料蓖式冷却机4中的冷却蓖床4-2内进行冷却，冷却蓖床4-2中的锂辉石与下部框架4-3中冷却风进口强制鼓入的冷空气快速进行换热，冷却至环境温度0°C，冷却后的锂辉石经末端底部设置的熟料齿辊破碎机4-4进行粉碎，控制破碎后锂辉石粒度不大于25_，即为锂辉石成品，其中鼓入的冷空气经与高温锂辉石换热后形成含尘高温热空气，无漏料蓖式冷却机4热端的高温空气将作为二次风，温度为500°C进入回转窑2中参与锂辉石焙烧转型。
[0028]实施例2:
本实施例的主要结构，一种生产锂辉石的制备装置如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器1、回转窑2、分料阀3和无漏料蓖式冷却机4。
[0029]粗颗粒悬浮预热器I包括依次连接的一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段，所述一级预热筒1-1涡壳下部依次通过一级锥体1-5和一级下料管1-6与二级预热筒1-2风管直段连接，一级预热筒1-1进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒1-2出 风口 ；二级预热筒1-2涡壳下部依次通过二级锥体1-7和二级下料管1-8与二级预热筒1-2风管直段连接，二级预热筒1-2涡壳进风口依次通过风管弯头和风管直段连接三级预热筒1-2出风口 ；三级预热筒1-3涡壳下部依次通过三级锥体1-9和三级下料管1-10与下料锥体1-4连接，三级预热筒1-3涡壳进风口，依次通过风管弯头和风管直段连接下料锥体1-4，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3的风管直段上均设置有撒料板1-11和风速调节装置1-12。
[0030]回转窑2为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其向分料方向斜度3.0%，包括依次连接的窑尾密封段2-4、进料段2-1、煅烧段2-2和烧成段2-3，所述进料段2_1通过窑尾密封段2-4与粗颗粒悬浮预热器I的下料锥体1-4连接，所述回转窑2还包括窑头罩2-5，所述窑头罩2-5与分料阀3的壳体3-1的上进料口连接。
[0031]分料阀3包括壳体3-1、分料格栅3-2、分料阀板3_3和电动执行器3_4，所述分料格栅3-2位于壳体3-1内，且分料格栅3-2末端设有分料阀板3-3，所述分料阀板3_3与分料格栅3-2的固定连接处设有电动执行器3-4，所述分料阀壳体3-1的下出料口与无漏料蓖式冷却机4进料口相连，所述分料格栅3-2为耐热钢浇注而成，分料粒度为400X400mm。
[0032]一种生产锂辉石的制备工艺，所述工艺步骤为:a、粗颗粒悬浮预热器预热:将澳大利亚锂精矿置于粗颗粒悬浮预热器中，按质量百分数计，其化学成分为=Li2O:6%、Fe2O3:0.59%、SiO2:65.19%、CaO:0.31%、Na2O:0.05%、k20:0.30%、MgO:0.13%、Ai2O3:20%,水分:
7.43%，悬浮预热步骤为:
1、将澳大利亚锂精矿输送至一级预热筒1-1风管直段中，经撒料板粉碎后与二级预热筒1-2烟气进行热交换，二级预热筒1-2烟气温度为240 °C，热交换后锂辉石温度为100V ；
i1、步骤i获得的锂辉石颗粒经一级下料管1-6进入二级预热筒1-2风管直段，通过撒料板1-11粉碎后与三级预热筒1-3烟气进行热交换，三级预热筒1-3烟气温度为380°C，热交换后锂辉石温度为220°C ；
ii1、步骤ii获得的锂辉石颗粒经二级下料管1-8进入三级预热筒1-3风管直段，通过撒料板1-11粉碎后与从下料锥体1-4进入三级预热筒1-3风管直段中烟气进行热交换，从下料锥体1-4进入三级预热筒1-3风管直段烟气温度为550°C，热交换后锂辉石温度为380°C，三级预热筒1-3收集的锂辉石依次经三级下料管1-10和下料锥体1-4进入回转窑2，其中粗颗粒悬浮预热器I中各风管直段内风速控制到22m/s，同时可通过风管直段中风速调节装置1-12来调节一级预热筒、二级预热筒和三级预热筒所设置的风管直段中的风速以达到悬浮预热温度； b、回转窑焙烧转型:将步骤a获得的产品输送至回转窑中，温度为380°C，进入回转窑2，通过对回转窑2安装斜度的调整以及回转窑自身的旋转，快速且连续将锂辉石颗粒从回转窑的进料段2-1向煅烧段2-2推进，回转窑2转动的同时，锂辉石在回转窑的煅烧段2-2持续加热至1150°C，并进入烧成段2-3，控制温度在加热至1350°C，锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石，将β锂辉石出窑温度控制在1050°C，锂辉石颗粒自入回转窑2至转型至β型出窑，在窑内停留总时间为240min ；
c、分料阀分料:将步骤b获得的产品输送至分料阀中，粒度小于400X 400mm产品进入无漏料蓖式冷却机4中冷却回收，粒度大于400 X 400mm通过分料阀分离出来进行旁路处理；
d、无漏料蓖式冷却机冷却:将步骤c获得的粒度小于400X 400mm β锂辉石输送至无漏料蓖式冷却机4中的冷却蓖床4-2内进行冷却，冷却蓖床4-2中的锂辉石与下部框架4-3中冷却风进口强制鼓入的冷空气快速进行换热，冷却至环境温度0°C，冷却后的锂辉石经末端底部设置的熟料齿辊破碎机4-4进行粉碎，控制破碎后锂辉石粒度不大于25_，即为锂辉石成品，其中鼓入的冷空气经与高温锂辉石换热后形成含尘高温热空气，无漏料蓖式冷却机4热端的高温空气将作为二次风，温度为650°C进入回转窑2中参与锂辉石焙烧转型。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种生产锂辉石的装置，其特征在于:包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器(I)、回转窑(2 )、分料阀(3 )和无漏料蓖式冷却机(4)，其中: 所述粗颗粒悬浮预热器(I)包括依次连接的一级预热筒(1-1)、二级预热筒(1-2)、三级预热筒(1-3)，所述一级预热筒(1-1)、二级预热筒(1-2)、三级预热筒(1-3)均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段，所述一级预热筒(1-1)涡壳下部依次通过一级锥体(1-5 )和一级下料管(1-6 )与二级预热筒(1-2 )风管直段连接，一级预热筒(1-1)进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒(1-2)出风口 ；二级预热筒(1-2)涡壳下部依次通过二级锥体(1-7)和二级下料管(1-8)与三级预热筒(1-2)风管直段连接，二级预热筒(1-2)涡壳进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒(1-2)出风口 ；三级预热筒(1-3)涡壳下部依次通过三级锥体(1-9)和三级下料管(1-10)与下料锥体(1-4)连接，三级预热筒(1-3)涡壳进风口，依次通过风管弯头和风管直段连接下料锥体(1-4)，所述一级预热筒(1-1)、二级预热筒(1-2)、三级预热筒(1-3)的风管直段上均设置有撒料板(1-11)和风速调节装置(1-12)； 所述回转窑(2)为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其向分料阀(3)方向斜度3%~.3.5%，包括依次连接的窑尾密封段(2-4)、进料段(2-1)、煅烧段(2-2)和烧成段(2-3)，所述进料段(2-1)通过窑尾密封段(2-4)与粗颗粒悬浮预热器(I)的下料锥体(1-4)连接，所述回转窑(2)还包括窑头罩(2-5)，所述窑头罩(2-5)与分料阀(3)的壳体(3-1)的上进料口连接； 所述分料阀(3 )包括壳体(3-1)、分料格栅(3-2)、分料阀板(3-3 )和电动执行器(3-4 )，所述分料格栅(3-2)位于壳体(3-1)内，且分料格栅(3-2)末端设有分料阀板(3-3)，所述分料阀板(3-3)与分料格栅(3-2)的固定连接处设有电动执行器(3-4)，所述分料阀壳体(3-1)的下出料口与无漏料蓖式冷却机(4)进料口相连； 所述无漏料蓖式冷却机(4)包括上部壳体(4-1)、冷却蓖床(4-2)、下部框架(4-3)、熟料齿辊破碎机(4-4)，所述上部壳体(4-1)设有进料口，所述冷却蓖床(4-2)位于无漏料蓖式冷却机(4)中段，且冷却蓖床(4-2)上设有推料棒(4-5)，所述熟料齿辊破碎机(4-4)位于无漏料蓖式冷却机(4 )末端底部，所述下部框架(4-3 )内设有冷却风进口。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂辉石的装置，其特征在于:所述回转窑(2)向分料阀(3)方向斜度为3.5%。
3.根据权利要求1所述的一种生产锂辉石的装置，其特征在于:所述分料阀(3)的分料格栅(3-2)为耐热钢浇注而成，分料粒度为400 X 400mm。
4.一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤， a、粗颗粒悬浮预热器预热:将锂辉石原矿置于三级旋风预热系统中进行粉碎、预热，且锂辉石悬浮预热至380°C ;粒度≤3mm,水分≤1% ； b、回转窑焙烧转型:将步骤a获得的产品输送至回转窑中，回转窑加热至1200~1350°C，使锂辉石由α锂辉石转化成β锂辉石，将β锂辉石出窑温度控制在105°C ； C、分料阀分料:将步骤b获得的产品输送至分料阀中，粒度小于400X400mm产品进入无漏料蓖式冷却机冷却回收，粒度大于400X400mm通过分料阀分离，旁路处理； d、无漏料蓖式冷却机冷却:将步骤c获得的粒度小于400 X 400mm β锂辉石冷却至O~.65 V，并通过熟料齿辊粉碎机粉碎至粒度不大于25mm成品。
5.根据权利要求4所述的一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:步骤a中锂辉石原矿中粗颗粒悬浮预热器中悬浮预热步骤为: i、将锂辉石原矿输送至一级预热筒(1-1)风管直段中，经撒料板粉碎后与二级预热筒(1-2)烟气进行热交换，二级预热筒(1-2)烟气温度为200~240 °C，热交换后锂辉石温度为 100 ~120 V ； ii、步骤i获得的锂辉石颗粒经一级下料管(1-6)进入二级预热筒(1-2)风管直段，通过撒料板(1-11)粉碎后与三级预热筒(1-3 )烟气进行热交换，三级预热筒(1-3 )烟气温度为340~380°C，热交换后锂辉石温度为200~220°C ； i i i、步骤i i获得的锂辉石颗粒经二级下料管(1-8 )进入三级预热筒(1-3 )风管直段，通过撒料板(1-11)粉碎后与从下料锥体(1-4 )进入三级预热筒(1-3 )风管直段中烟气进行热交换，从下料锥体(1-4)进入三级预热筒(1-3)风管直段烟气温度为480-550°C，热交换后锂辉石温度为370~380°C，三级预热筒(1-3)收集的锂辉石依次经三级下料管(1_10)和下料锥体(1-4)进入回转窑(2)。
6.根据权利要求4或5所述的一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:所述粗颗粒悬浮预热器预热步骤中粗颗粒悬浮预热器(I)中各风管直段风速通过风速调节装置(1-22)控制，所述各风管风速为为20~22m/s。
7.根据权利要求4所述的一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:所述步骤d中锂辉石冷却过程中与无漏料蓖式冷却机(4)下料框架(4-3)冷却风进口鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次空气进入回转窑(2)参与煅烧。
8.根据权利要求4所述的一种生产锂辉石的制备工艺，其特征在于:所述锂辉石原矿为澳大利亚锂精矿，按质量百分数计，其化学成分为=Li2O:6%、Fe2O3:0.59%、SiO2:65.19%、CaO:0.31%、Na2O:0.05%、k20:0.30%、MgO:0.13%、Ai2O3:20%，水分:7.43%。
【文档编号】C01B33/26GK103922355SQ201410161151
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】常捷, 黄祝生, 徐成岗, 代礼荣, 李红毅, 孙手棒, 蒋汉九, 陈健, 黄半农, 常乐, 黄贝 申请人:四川卡森科技有限公司