一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法
【专利摘要】一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：(1)按重量份配比将工业级氧化铝粉或氢氧化铝粉，碳酸钙粉，石灰粉，氢氧化钙粉，石油焦粉，含硼化合物或含氟化合物，搅拌均匀，得到生料混合料；(2)将生料混合料制成球形颗粒料；(3)将球形颗粒料送入机立窑烧结，冷却，得到熟料；(4)将熟料筛分，筛上块状和颗粒状熟料再磨成粉，得到水处理剂用纯铝酸钙粉，筛下粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。本发明采用工业级氧化铝粉、氢氧化铝粉和碳酸钙粉或者石灰粉或者氢氧化钙粉用机立窑制备得到的纯铝酸钙粉均符合水处理剂用的纯铝酸钙粉。
【专利说明】一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝盐净水剂原料的制备【技术领域】，具体是一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的制备方法，尤其是采用含硼化合物或含氟化合物作为助熔剂，石油焦粉作为燃料，实现用工业级氧化铝粉或工业级氢氧化铝粉与碳酸钙粉或石灰粉或氢氧化钙粉制备得到水处理剂用纯铝酸钙粉。
【背景技术】
[0002]为确保饮用水安全，对于用于饮用水级化学品的要求尤其是重金属指标要求更加严格。
[0003]铝盐系列净水剂中使用最多最广的产品是聚氯化铝，而聚氯化铝的主要生产原料是铝酸钙粉。铝酸钙的生产原料主要是铝土矿和石灰石。
[0004]随着社会经济快速增长，品质好的铝土矿都被用于其它产品的发展，使得用于净水产品的铝土矿质量大幅下降，重金属含量普遍较高，对于净水产品危害较大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，能够实现采用工业级氧化铝粉或者工业级氢氧化铝粉和碳酸钙粉或者石灰粉或者氢氧化钙粉用机立窑制备得到水处理剂用纯铝酸钙粉。
[0006]本发明的技术方案是:一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，包括如下步骤:
[0007](1)按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，原料及燃料和助熔剂重量份配比为:工业级氧化铝粉O~70公斤或氢氧化铝粉O~107公斤，碳酸钙粉O~76公斤，石灰粉O~44公斤，氢氧化钙粉O~61公斤，石油焦粉8~12公斤，含硼化合物O~2公斤或含氟化合物O~2公斤，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0008](2)将生料混合料进入成球机制成球形颗粒料；
[0009](3)将球形颗粒料送入机立窑于1350~1460°C下烧结1~2小时，冷却，得到熟料；
[0010](4)将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到水处理剂用纯铝酸钙粉，筛下粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0011]所述原料要求按质量百分数为:工业级氧化铝粉含三氧化二铝98~99%，氢氧化铝粉含三氧化二铝64~66 %，碳酸钙粉含氧化钙55~56 %，石灰粉含氧化钙95~98 %，氢氧化钙粉含氢氧化钙90~98%。
[0012]所述石油焦粉热值在7000~8500大卡，灰分0.1~2%。
[0013]所述筛分的筛孔径3~15mm。
[0014]所述含硼化合物为工业品硼砂、工业品硼酸中的至少一种，尤其是硼酸。
[0015]所述含氟化合物为氟化钙。[0016]本发明达到的技术效果:
[0017]采用石油焦粉作为燃料，目的是降低灰分对产品质量的干扰，尤其是对产品不溶物的影响，避免采用其它燃料增加灰分及增加产品不溶物；用含硼化合物或含氟化合物作为助熔剂，降低了物料熔点，确保物料充分烧结，形成块状和颗粒状熟料，未充分烧结部分形成粉末，既节约了能源，同时又为筛分控制质量创造了条件。
[0018]采用工业级氧化铝粉或工业级氢氧化铝粉与碳酸钙粉或石灰粉或氢氧化钙粉为原料制备水处理剂用纯铝酸钙粉，因为这些原料经过生产提纯或分选处理，原料中不含重金属，制备得的产品质量可靠、安全。
[0019]采用筛分方式处理熟料，确保筛分后的产品100%达到烧结要求，同时通过对筛孔径调整，保证粉状物料返回率降到最低，使产品消耗降低，工艺流程更为优化。
【专利附图】
【附图说明】[0020]图1是本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法的工艺流程图。【具体实施方式】
[0021 ] 以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但并不局限于此。
[0022]实施例1
[0023]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0024]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=70:55:O:0:2:8的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0025]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0026]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1350°C下烧结I小时，得到熟料；
[0027]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0028]经分析检验，经过孔径3mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.83%，氧化钙质量百分数为30.13%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.01%。
[0029]实施例2
[0030]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法另一个实例，包括如下步骤:
[0031]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼砂:石油焦粉=70:0:32:0:2:12的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0032]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0033]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1460°C下烧结I小时，得到熟料；
[0034]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0035]经分析检验，经过孔径3mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.90%，氧化钙质量百分数为30.1 %，可溶三氧化二铝质量百分数为64.08%。
[0036]实施例3
[0037]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法再一个实例，包括如下步骤:
[0038]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸和硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:硼砂:石油焦粉=70:0:0:45:1:1:10 的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0039]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0040]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0041]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0042]经分析检验，经过孔径3_的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.86%，氧化钙质量百分数为30.23%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.04%。
[0043]实施例4
[0044]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0045]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼砂:石油焦粉=59:76:O:0:2:8的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0046]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0047]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1350°C下烧结I小时，得到熟料；
[0048]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0049]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.01%，氧化钙质量百分数为42.03%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.02 %。
[0050]实施例5
[0051]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0052]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=59:0:44:0:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0053]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0054]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0055]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0056]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.05%，氧化钙质量百分数为42.02%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.06%。
[0057]实施例6
[0058]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0059]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸和硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:硼砂:石油焦粉=59:0:0:61:1:1:12的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0060]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0061]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1460°C下烧结I小时，得到熟料；
[0062]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0063]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.25%，氧化钙质量百分数为41.8%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.24%。
[0064]实施例7
[0065] 本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0066]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=107:55:0:0:2:8的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0067]2、 将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0068]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1350°C下烧结I小时，得到熟料；
[0069]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0070]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.9%，氧化钙质量百分数为30.1 %，可溶三氧化二铝质量百分数为64.08%。
[0071]实施例8
[0072]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0073]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼砂:石油焦粉=107:O:32:0:2:12的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0074]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0075]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1460°C下烧结I小时，得到熟料；
[0076]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0077]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为69.1 %，氧化钙质量百分数为30.02 %，可溶三氧化二铝质量百分数为64.26%。
[0078]实施例9
[0079]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0080]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸和硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:硼砂:石油焦粉=107:0:0:44:1:1:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0081]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0082]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0083]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0084]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为69.00%，氧化钙质量百分数为30.10%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.17%。
[0085]实施例10
[0086]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0087]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼砂:石油焦粉=89:76:0:0:2:8的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；[0088]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0089]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1350°C下烧结I小时，得到熟料；
[0090]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0091]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.00%，氧化钙质量百分数为41.90%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.01%。
[0092]实施例11
[0093]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0094]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=89:O:44:0:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0095]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0096]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0097]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0098]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.18%，氧化钙质量百分数为42.05%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.18%。
[0099]实施例12
[0100]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:[0101 ] 1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸和硼砂，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:硼砂:石油焦粉=89:0:0:61:1:1:12的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0102]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0103]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1460°C下烧结I小时，得到熟料；
[0104]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0105]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.30%，氧化钙质量百分数为41.95%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.29%。
[0106]实施例13
[0107]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0108]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=68:30:10:10:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0109]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0110]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0111]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0112]经分析检验，经过孔径3mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为67.02%，氧化钙质量百分数为33.05%，可溶三氧化二铝质量百分数为62.33%。
[0113]实施例14
[0114]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，同实施例13做筛分对比，包括如下步骤:
[0115] 1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=68:30:10:10:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0116]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0117]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；[0118]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径IOmm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0119]经分析检验，经过孔径IOmm的筛后筛上的颗粒料为总重量的90%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为67.12%，氧化钙质量百分数为33.02%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.34%。
[0120]实施例15
[0121]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，同实施例13做筛分对比，包括如下步骤:
[0122]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、硼酸，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:硼酸:石油焦粉=68:30:10:10:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0123]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0124]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0125]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径15mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0126]经分析检验，经过孔径15mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的85%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为67.18%，氧化钙质量百分数为33.03%，可溶三氧化二铝质量百分数为65.68%。
[0127]对比实施例13~15，可以发现，同一组配方，经过机立窑同样的烧结时间，将熟料经过不同孔径的筛进行筛分处理，孔径越大，筛上物料制成的产品质量越好。筛的孔径在15mm时，筛下的粉状物料占15%，筛上的块状和颗粒状物料制成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二招的溶出率为97.77%;而筛的孔径在3mm时,筛下的粉状物料占5%,筛上的块状和颗粒状物料制成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为93%。
[0128]实施例16
[0129]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0130]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、氟化钙，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:氟化钙:石油焦粉=70:55:0:0:2:8的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0131]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0132]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1350°C下烧结I小时，得到熟料；
[0133]4、将步骤3得 到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0134]经分析检验，经过孔径3mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.91%，氧化钙质量百分数为30.04%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.11%。
[0135]实施例17
[0136]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0137]1、将含三氧化二铝质量百分数为98~99%的工业级氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、氟化钙，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:氟化钙:石油焦粉=59:0:44:0:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0138]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0139]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0140]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0141]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.25%，氧化钙质量百分数为42.01%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.24%。
[0142]实施例18
[0143]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:
[0144]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66 %的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、氟化钙，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:氟化钙:石油焦粉=107:0:0:44:2:10的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0145]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0146]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1380°C下烧结I小时，得到熟料；
[0147] 4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
[0148]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为68.96%，氧化钙质量百分数为30.10%，可溶三氧化二铝质量百分数为64.13%。
[0149]实施例19
[0150]本发明所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法一个实例，包括如下步骤:[0151]1、将含三氧化二铝质量百分数为64~66%的工业级氢氧化铝粉与含氧化钙55~56%的碳酸钙粉和含氧化钙95~98%的石灰粉、含氢氧化钙90~98%的氢氧化钙粉、氟化钙，热值在7000~8500大卡的石油焦粉，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，将所述原料按重量份配比为工业级氢氧化铝粉:碳酸钙粉:石灰粉:氢氧化钙粉:氟化钙:石油焦粉=89:0:0:61:2:12的比例混合，搅拌均匀，得到一种生料混合料；
[0152]2、将步骤I得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
[0153]3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑于1460°C下烧结I小时，得到熟料；
[0154]4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径5mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品纯铝酸钙粉，筛下的粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。[0155]经分析检验，经过孔径5mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的93%，用该熟料所得纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分数为57.32%，氧化钙质量百分数为41.91%，可溶三氧化二铝质量百分数为53.31%。
[0156]表1是实施例1至19的不同原料配比及不同筛孔孔径试验得到的结果，按生产100公斤纯铝酸钙粉计算。
[0157]从表1所列出的19个实施例试验得到的结果可以看出，本发明采用机立窑制备得到的纯铝酸钙粉均符合水处理剂用的纯铝酸钙粉，水处理剂用纯铝酸钙粉的质量标准要求是三氧化二铝质量百分数和氧化钙质量百分数相加大于97%。用本发明的纯铝酸钙粉和工业盐酸生产的聚氯化铝的重金属质量分数％含量分别为:砷< 0.0002、铅0.0007、镉
0.00007、汞≤0.00001、六价铬0.0001。远远低于国家标准GB15892-2009《生活饮用水用聚氯化铝》的要求。
[0158]表1实施例1至19的不同原料配比及不同筛孔孔径试验得到的结果
[0159]
【权利要求】
1.一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按生产100公斤纯铝酸钙粉计算，原料及燃料和助熔剂重量份配比为:工业级氧化铝粉O~70公斤或氢氧化铝粉O~107公斤，碳酸钙粉O~76公斤，石灰粉O~44公斤，氢氧化钙粉O~61公斤，石油焦粉8~12公斤，含硼化合物O~2公斤或含氟化合物O~2公斤，搅拌均匀，得到一种生料混合料； (2)将生料混合料进入成球机制成球形颗粒料； (3)将球形颗粒料送入机立窑于1350~1460°C下烧结I~2小时，冷却，得到熟料； (4)将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到水处理剂用纯铝酸钙粉，筛下粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。
2.根据权利要求1所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述原料要求按质量百分数为:工业级氧化铝粉含三氧化二铝98~99%，氢氧化铝粉含三氧化二铝64~66 %，碳酸钙粉含氧化钙55~56 %，石灰粉含氧化钙95~98 %，氢氧化钙粉含氢氧化钙90~98%。
3.根据权利要求1所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述石油焦粉热值在7000~8500大卡，灰分0.1~2%。
4.根据权利要求1所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述筛分的筛孔径3~15mm。
5.根据权利要求1所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述含硼化合物为工业品硼砂、工业品硼酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述含氟化合物为氟化钙。
【文档编号】C01F7/16GK103950959SQ201410183880
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】欧卫华, 梁兵 申请人:广西绿实环保材料有限公司