一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法，本发明是利用轻油裂解法生产氰化钠过程中的脱硫废渣进行分离提取氰化钠和硫化铅，采用斜板沉淀池将液体氰化钠和固体硫化铅的混合物在重力作用下进行固液分离，斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池，在本发明中它具有沉淀硫化铅效率高、池容积小占地面积小和沉淀时间短的优点。
【专利说明】一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及废渣综合处理和利用领域，尤其涉及一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内氰化钠生产主要方法有氨钠法、氰熔体法、安氏法、火焰法、轻油裂解法、丙烯腈副产法。其中轻油裂解法生产NaCN方法为:将轻油和氨按比例在雾化器中混合，预热280°C，在电弧炉中裂解反应，温度1450°C时反应生成氰化氢气体，经除尘、冷却后，再与液碱吸收生成氰化钠。
[0003]C6H14+6NH3 — 6HCN+13H2 ?
[0004]HCN+NaOH — NaCN+H20
[0005]作为生成电弧的导电体的石油焦和原料轻油中含有硫，轻油裂解法生成HCN的同时，其中的硫生产H2S气体，与NaOH生成Na2S,进入粗品NaCN中。粗品NaCN中加入Pb (NO3) 2生成PbS沉淀，除去粗品NaCN中的Na2S。
[0006]S2^Pb2+ — PbS I
[0007]粗品NaCN经沉淀PbS，上层为NaCN成品，下层为氰化钠脱硫废渣废弃物，主要成分为氰化钠和硫化铅。对废渣废弃物处理方法主要有分解法和深掩法。由于废渣中的氢氰根的剧毒性，环保排放标准严，其治理的力度大，这两种方法都存在处理费用高、污染严重及不能回收利用的问题。
[0008]在国内文献中，与轻油裂解法生产氰化钠的脱硫废渣处理技术有一定相关度的文献不多，在国内有介绍对氨钠法生产氰化钠产生的废渣进行资源利用的文献报道，分别为:《有色金属》(1973-01-16)中的《氰化钠废渣制取黄血盐》、《医药工业》(1973-01-31)中的《利用氰化钠炉渣生产黄血盐钠》、《中国环保产业》(2004-09-25)中的《氰化钠滤渣的回收利用》和申请号为201010190345专利《氨钠法废渣制备氰化钠联产混合硫酸盐的方法》。由于废渣中不含硫化铅，固体渣以炭和氰化钠为主，最终转化为盐类化工产品。而《山西煤炭管理干部学院学报》(2004-03-30)中文献《氰化钠厂含氰废渣处理技术探讨》介绍了利用废渣焚烧制砖，实现了废物利用。《无机盐工业》(1983-07)报道了“高温水解一氧化法处理氨钠法生产固体氰化钠含氰废渣”中试通过技术鉴定，对废渣进行氧化和水解，取得了较佳效果。
[0009]而对轻油裂解法生产氰化钠的脱硫废渣进行分离提取利用的文献报道只有两个中国专利，一个是《氰化钠脱硫废渣制取选金氰化钠和硫化铅的方法》(申请号200510056582.6)，它利用氰化钠脱硫废渣中各成分在水中溶解度不同的物化特性，通过溶解、静置、过滤等的一系列分离提取方式，并重复上述步骤，使氰化钠完全脱离溶于水成为氰化钠产品，剩下的废渣滤干后成为铅矿产品。虽然能使废渣符合环保要求，但是其多步骤间歇式的工艺使得操作繁琐、沉淀和过滤生产时间长；并且危险性高、生产操作的安全性差；反复抽滤冲洗使得耗水量大，成品氰化钠的浓度大大降低。另一个专利是《轻油裂解废渣制备氰化钠联产混合硫酸盐的方法》(申请号201010190332.2)，它用30°C以下的硫酸钠溶液洗涤轻油裂解废渣，经抽滤后放入减压蒸馏器经40~60°C的低温减压蒸馏、冷却得到氰化钠晶体，剩余的液体经再次蒸馏得到混合的氰化钠和硫酸钠的盐。虽然能彻底根除废渣中的氰根，但是需加热蒸馏和低温冷却结晶，所需能耗高；抽滤时絮状硫化铅堵塞滤布和滤网,抽滤效果差,生产时间长；外加洗涤用硫酸钠,增加了生产的原材料成本,并有氰化钠与硫酸钠的混合物副产物产生，氰化钠回收率低。
【发明内容】
[0010]本发明目的就是提供一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法。
[0011]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0012]一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0013](I)将用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣卸料进调节池，在调节池中进行混合均质，调节池中用搅拌器搅拌；
[0014](2)经混合均匀的废渣原液经泵提升进入组合连续斜板洗涤沉淀池，所述的组合连续斜板洗涤沉淀池分为八级，逐级提高标高，可以使得各级氰化钠水溶液能够重力回流，每级包括混合段和洗涤沉淀段，混合段设置搅拌器进行混合搅拌，使废渣原液形成均匀的悬浊液，进入斜板洗涤沉淀段进行固液分离，经斜板沉淀后的氰化钠上清液经堰口收集出液，第一级氰化钠出液至成品池，第二至第八级氰化钠出液均回流至前一级混合段，第八级洗涤沉淀池补加清水，各洗涤沉淀池底部设置泥斗，利用泵提升至下一级混合段进行混合，第八级洗涤沉淀池底部的硫化铅浆液用泵送至干化场；
[0015](3)经过八个洗涤沉淀池逐级洗涤，浓氰化钠溶液进成品池储存，装车外运；
[0016](4)接收洗涤后的硫化铅浆液排泥至干化场，通过干化场底部设置的级配过滤层进一步滤干水分，滤出液经池底部的收集管收集后回流至调节池，上部设置上清液溢流管，溢流液与滤液一同回流调节池，干化后的硫化铅装袋外运，为了便于计量和观察，调节池和成品池装有液位计。
[0017]本发明的优点是:
[0018] 本发明是利用轻油裂解法生产氰化钠过程中的脱硫废渣进行分离提取氰化钠和硫化铅，采用斜板沉淀池将液体氰化钠和固体硫化铅的混合物在重力作用下进行固液分离，斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池，在本发明中它具有沉淀硫化铅效率高、池容积小占地面积小和沉淀时间短的优点。
[0019]用多级斜板沉淀池进行串联，组合成连续斜板洗涤沉淀池。通过将前一级沉淀池的出水口连接后一级沉淀池的洗涤进水管，实现多级循环洗涤，减少了洗涤水的用量，无形中节约了大量的水资源；待洗废渣从系统第一级进入；而清水从末级进入，形成硫化铅浆料(底流)与氰化钠洗液(溢流)的逆向流动与逐级的混合、分离。采用此种逆流方式进行连续自动洗涤，能耗低，洗涤效率高；操作安全，减少了工人的劳动强度，最大限度地保护了操作人员的健康安全。
[0020]本发明的方法废渣完全被低成本地制成氰化钠和硫化铅，无其它副产物产生，不产生外排废液；操作简单安全；耗水少，洗涤效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的生产工艺流程方框图；
[0022]图2为本发明的生产工艺流程图详细图；
[0023]其中1-液位计，2_揽祥器,3_调节池,4_来料桶,5_栗,6_液位计,7_成品池，8- 一级洗涤沉淀池，9- 二级洗涤沉淀池，10-三级洗涤沉淀池，11-四级洗涤沉淀池，12-五级洗涤沉淀池，13-六级洗涤沉淀池，14-七级洗涤沉淀池，15-八级洗涤沉淀池，16-斜板，17-干化场。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]轻油裂解废渣原料取自安庆新曙光精细化工有限公司，其成分为:
[0026]表1
[0027]
【权利要求】
1.一种用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣分离制取氰化钠和硫化铅的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将用轻油裂解法生产氰化钠所产生的脱硫废渣卸料进调节池，在调节池中进行混合均质，调节池中用搅拌器搅拌； (2)经混合均匀的废渣原液经泵提升进入组合连续斜板洗涤沉淀池，所述的组合连续斜板洗涤沉淀池分为八级，逐级提高标高，可以使得各级氰化钠水溶液能够重力回流，每级包括混合段和洗涤沉淀段，混合段设置搅拌器进行混合搅拌，使废渣原液形成均匀的悬浊液，进入斜板洗涤沉淀段进行固液分离，经斜板沉淀后的氰化钠上清液经堰口收集出液，第一级氰化钠出液至成品池，第二至第八级氰化钠出液均回流至前一级混合段，第八级洗涤沉淀池补加清水，各洗涤沉淀池底部设置泥斗，利用泵提升至下一级混合段进行混合，第八级洗涤沉淀池底部的硫化铅浆液用泵送至干化场； (3)经过八个洗涤沉淀池逐级洗涤，浓氰化钠溶液进成品池储存，装车外运； (4)接收洗涤后的硫化铅浆液排泥至干化场，通过干化场底部设置的级配过滤层进一步滤干水分，滤出液经池底部的收集管收集后回流至调节池，上部设置上清液溢流管，溢流液与滤液一同回流调节池，干化后的硫化铅装袋外运，为了便于计量和观察，调节池和成品池装有液位 计。
【文档编号】C01G21/21GK104045096SQ201410184411
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】嵇忠平, 曹祝生 申请人:安徽盖娅环保科技有限公司