药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，包括以下步骤：（ⅰ）反应完成液的过滤；（ⅱ）滤后浓缩液的压滤；（ⅲ）过滤器的清理。本发明药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，处理反应完成液能力大、连续作业；工艺布局合理；反应完成液经过滤处理后得到滤后液，过程连接紧凑无缝隙对接；反应液处理实现了连续化、自动化；过滤后的卤液质量好，满足产品生产的质量要求；滤后浓缩液处理采取了压滤技术，使得反应沉淀物得到了压滤处理形成了滤饼，减轻了排除沉淀物的工作量，滤后液收率显著提高。
【专利说明】药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于氯化钠的纯化领域，具体涉及一种药用氯化钠生产过程中的反应完成 液处理工艺。
【背景技术】
[0002] 药用氯化钠生产过程，即是对工业原盐进行纯化的过程。工业原盐中含有一些必 须被去除的化学杂质，即需要对工业氯化钠中的硫酸根、钙离子、镁离子、铁离子等化学杂 质进行去除，去除这些杂质需要通过沉淀反应来实现。通常向溶解后接近饱和的氯化钠溶 液中添加适当的化学药剂和这些杂质进行反应，便产生了较多的沉淀物，此时带有沉淀的 氯化钠溶液称为：反应完成液。如图1所示，传统的生产方法是：将反应完成液放置于图1 所示的沉降槽中，进行自然沉降。沉淀物因比重的关系，下沉到沉降槽底部，上清液中只含 有氯化钠。对上清液进行抽取，转入下一步工序。由此可见反应完成液在进行沉淀物清除 时存在如下显著缺陷：采取的是间断式生产工艺；反应完成液在进入沉降槽后需要进行静 置，浪费了很多宝贵的时间；沉降槽放置占用的空间十分巨大；反应完成液自然降温能量 散失；抽取上清液操作失误，会将沉淀物误吸入下一步工序，造成产品污染。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化 钠生产过程中的反应完成液处理工艺。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，包括以下步骤： (i )反应完成液的过滤 在泵的作用下，将反应完成液由过滤器的过滤器进口导入，反应完成液流经过滤器中 的过滤棒内部，部分沉淀物附着于过滤棒内壁上，滤后液从过滤器的滤后液I出口和滤后 液II出口排出进入调酸工序；滤后浓缩液由过滤器出口排出； (ii) 滤后浓缩液的压滤 滤后浓缩液从板框压滤机的板框压滤机进口进入，经板框压滤机压滤，滤后浓缩液中 的沉淀物被滤饼截留层截留，经过滤层过滤后的氯化钠溶液从板框压滤机出口排出，再导 入过滤器中循环过滤； (iii) 过滤器的清理 过滤一段时间后，关闭过滤器进口，从滤后液I出口和滤后液II出口向过滤器内部冲 水，除去附着在过滤棒内壁上的沉淀物。
[0005] 所述步骤（i )中的反应完成液是指含有硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁沉淀的 氯化钠溶液。
[0006] 所述步骤（i )中的过滤棒是氧化铝滤棒，过滤精度为0. 05 μ m。
[0007] 本发明的有益效果是： 本发明药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，处理反应完成液能力大、连续 作业；工艺布局合理；反应完成液经过滤处理后得到滤后液，过程连接紧凑无缝隙对接；反 应液处理实现了连续化、自动化；过滤后的卤液质量好,满足产品生产的质量要求；滤后浓 缩液处理采取了压滤技术，使得反应沉淀物得到了压滤处理形成了滤饼，减轻了排除沉淀 物的工作量，滤后液收率显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是传统药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺示意图； 图2是本发明中过滤器的结构示意图； 图3是本发明中过滤器的俯视图； 图4是本发明中板框压滤机的结构示意图。
[0009] 其中： 1过滤器 2过滤棒 3过滤器进口 4滤后液I出口 5滤后液II出口 6过滤器出口 7板框压滤机 8板框压滤机进口 9板框压滤机出口 10滤饼截留层 11过滤层。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合说明书附图及实施例对本发明药用氯化钠生产过程中的反应完成液处 理工艺进行详细说明： 如图2~4所示，一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，包括以下步骤： (i )反应完成液的过滤 在泵的作用下，将反应完成液由过滤器1的过滤器进口 3导入，反应完成液流经过滤器 1中的过滤棒2内部，部分沉淀物附着于过滤棒2内壁上，滤后液从过滤器1的滤后液I出 口 4和滤后液II出口 5排出进入调酸工序；滤后浓缩液由过滤器出口 6排出； (ii) 滤后浓缩液的压滤 滤后浓缩液从板框压滤机7的板框压滤机进口 8进入，经板框压滤机7压滤，滤后浓缩 液中的沉淀物被滤饼截留层10截留，经过滤层11过滤后的氯化钠溶液从板框压滤机出口 9排出，再导入过滤器1中循环过滤； (iii) 过滤器的清理 过滤一段时间后，关闭过滤器进口 3,从滤后液I出口 4和滤后液II出口 5向过滤器1 内部冲水，除去附着在过滤棒2内壁上的沉淀物。
[0011] 所述步骤（i )中的反应完成液是指含有硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁沉淀的 氯化钠溶液。
[0012] 所述步骤（i )中的过滤棒2是氧化铝滤棒，过滤精度为0. 05 μ m。
[0013] 所述步骤（i )中的滤后液是无杂质的氯化钠溶液。
[0014] 所述步骤（i )和（ii)中的滤后浓缩液是指由过滤器出口 6排出的含有硫酸钡、碳 酸钙、碳酸镁、氢氧化铁沉淀的氯化钠溶液。
[0015] 本发明药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，处理反应完成液能力大、 连续作业；工艺布局合理；反应完成液经过滤处理后得到滤后液，过程连接紧凑无缝隙对 接；反应液处理实现了连续化、自动化；过滤后的卤液质量好，满足产品生产的质量要求； 滤后浓缩液处理采取了压滤技术，使得反应沉淀物得到了压滤处理形成了滤饼，滤饼中的 氯化钠溶液含量5%，提高物料的率利用率，符合持续发展的理念，减轻了排除沉淀物的工作 量，滤后液收率显著提高。
【权利要求】
1. 一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： (i) 反应完成液的过滤 在泵的作用下，将反应完成液由过滤器（1)的过滤器进口（3)导入，反应完成液流经过 滤器（1)中的过滤棒（2)内部，部分沉淀物附着于过滤棒（2)内壁上，滤后液从过滤器（1) 的滤后液I出口（4)和滤后液II出口（5)排出进入调酸工序；滤后浓缩液由过滤器出口（6) 排出； (ii) 滤后浓缩液的压滤 滤后浓缩液从板框压滤机（7)的板框压滤机进口（8)进入，经板框压滤机（7)压滤，滤 后浓缩液中的沉淀物被滤饼截留层（10)截留，经过滤层（11)过滤后的氯化钠溶液从板框 压滤机出口（9)排出，再导入过滤器（1)中循环过滤； (iii) 过滤器的清理 过滤一段时间后，关闭过滤器进口（3)，从滤后液I出口（4)和滤后液II出口（5)向过 滤器（1)内部冲水，除去附着在过滤棒（2)内壁上的沉淀物。
2. 根据权利要求1所述的一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，其特征 在于：所述步骤（i )中的反应完成液是指含有硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁沉淀的氯 化钠溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种药用氯化钠生产过程中的反应完成液处理工艺，其特征 在于：所述步骤（i )中的过滤棒（2)是氧化铝滤棒，过滤精度为0. 05 μ m。
【文档编号】C01D3/14GK104045097SQ201410314960
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】张佩林, 郑井瑞, 张国辉, 李凤兰, 王以富, 李庆会 申请人:天津长芦海晶集团有限公司