一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，包括反应槽、氧化槽、清洗槽、连接传动机构的传送带、吹气管路和机盖；按照物料输送方向传送带依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽；反应槽和氧化槽的侧面均设有与反应母液容器连通的进液口，反应槽和氧化槽的底部均设有与过滤结晶装置连通的出液口；清洗槽的侧面设有与清水供给管连通的进液口，清洗槽的底部设有与反应母液容器连通的出液口；机盖盖设在反应槽、氧化槽和清洗槽的上方，机盖位于反应槽的进料端的一侧设有进料口，机盖位于清洗槽的出料端的一侧设有出料口；吹气管路铺设在反应槽和氧化槽的底部。本发明提高了加工效率，并且从根本上改善了工作环境。
【专利说明】一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制备硫酸铜的生产线，特别涉及一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜 的生产线。
【背景技术】
[0002] 覆铜板即电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成。随着电子行业的飞速发 展，废旧覆铜板已成为面广量大的工业垃圾，而处理这些废旧覆铜板，通常采用粉碎或燃烧 的方法，去除其绝缘板而回收铜材。燃烧处理法对于环境将会造成严重的污染。而粉碎处 理法不仅不能将废旧覆铜板有效回收利用，而且需要花费较多的成本。因此有了利用废旧 覆铜板再生硫酸铜的生产方法。该生产方法解决了面广量大的废旧覆铜板的处理问题。但 随着这种生产方法的运用，又有新的问题产生。现如今的生产方法是将废旧覆铜板捆扎后 坚直吊入装有反应母液的反应槽内，然后经过一段时间的反应再将其吊入氧化槽内进一步 反应，最后将其吊入清洗槽内清洗。正因为其生产流程，使得生产环境什么糟糕，地面有大 量积水，空气中有大量的酸性气体，并且在吊装时也影响其生产效率，并且需要投入一定的 工作人员。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种能有效提高生产效率和工作环境的利用废旧覆铜板制 备硫酸铜的生产线，该生产线还可利用废旧线路板或含铜边角料进行制备硫酸铜。
[0004] 实现本发明目的的技术方案是：本发明包括反应槽、氧化槽、清洗槽、连接传动机 构的传送带、吹气管路和机盖；按照物料输送方向传送带依次路经反应槽、氧化槽和清洗 槽，并可将物料送入反应槽、氧化槽和清洗槽中液体的液面以下；所述反应槽和氧化槽的侧 面均设有与反应母液容器连通的进液口，反应槽和氧化槽的底部均设有与过滤结晶装置连 通的出液口；所述清洗槽的侧面设有与清水供给管连通的进液口，清洗槽的底部设有与反 应母液容器连通的出液口；所述机盖盖设在反应槽、氧化槽和清洗槽的上方，机盖位于反应 槽的进料端的一侧设有进料口，机盖位于清洗槽的出料端的一侧设有出料口；所述吹气管 路铺设在反应槽和氧化槽的底部，其表面均布有吹气孔。其中反应母液容器为盛放放音母 液的容器，而过滤结晶装置为现有常用的过滤结晶制备硫酸铜结晶的装置。其中传送带由 可以经得起反应母液腐蚀的材料制成，比如不锈钢，耐酸树脂等。
[0005] 上述反应槽、氧化槽和清洗槽上方均对应设有一个压块，压块固定设置在机盖上； 所述每块压块的下底面均压入其对应的反应槽、氧化槽和清洗槽中液体的液面以下；所述 每个压块的下底面与对应的传送带的承料面构成物料输送通道；所述每个压块的下底面上 都设有引导液体流向的导流槽。
[0006] 上述反应槽上的进液口设置在反应槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道；所 述氧化槽上的进液口设置在氧化槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道；所述清洗槽上 的进液口设置在清洗槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道。
[0007] 上述反应槽、氧化槽和清洗槽的底部均设有一个排污槽口和一个连接传动机构的 用于刮刷底部的排污刮板；所述排污槽口设置在其所在反应槽或氧化槽或清洗槽的底部一 侧，排污刮板滑动设置在其所在反应槽或氧化槽或清洗槽的底部且向排污槽口滑动。
[0008] 上述生产线还包括气体冷凝回收装置，气体冷凝回收装置包括进气管、冷凝装置 和出液管；所述机盖上设有出气孔，出气孔与气体冷凝回收装置的进气管连接相通，气体冷 凝回收装置的出液管与反应母液容器连接相通。
[0009] 上述机盖内部固定设有隔板，隔板位于在反应槽和氧化槽之间，机盖内部由隔板 分割成第一区和第二区；所述隔板与传送带的承料面留有物料输送通道；所述机盖上的出 气孔设置在第二区。
[0010] 上述吹气管路包括一根进气管和两根以上的吹气管，每根吹气管均与进气管连接 相通；所述吹气管从反应槽的底部延伸至氧化槽的底部；所述吹气管位于反应槽和氧化槽 内部的部分上均布有吹气孔。
[0011] 上述生产线还包括集水槽；所述集水槽放置在反应槽、氧化槽和清洗槽的底部； 所述集水槽的底部设有排水口。
[0012] 作为变形，上述集水槽还可以整个将反应槽、氧化槽和清洗槽包设在内；所述反应 槽、氧化槽和清洗槽悬空地固定设置在集水槽内部；所述集水槽的底部设有排水口；所述 与反应槽、氧化槽和清洗槽的进液口及出液口连通的管路均穿过集水槽接入。
[0013] 为了解决物料堆积的问题，上述机盖上的进料口和出料口上均设有导料板；所述 隔板位于反应槽的一侧也设有导料板。
[0014] 上述反应槽、氧化槽、清洗槽和机盖的外部均设有保温层。
[0015] 上述传送带按照物料输送方向依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽，并且依次从清 洗槽、氧化槽和反应槽的内部返回形成回路。
[0016] 上述传送带按照物料输送方向依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽，并且依次从清 洗槽、氧化槽和反应槽的外部返回形成回路。
[0017] 本发明具有积极的效果：（1)本发明通过传送带将废旧覆铜板制备硫酸铜的生产 过程连续而平稳，减少了物料的转移时间，提高了生产效率；(2)本发明在反应槽、氧化槽 和清洗槽上方盖设机盖，大大减少了空气中的酸性气体，大大改善了工作环境；（3)本发明 在机盖上加设气体冷凝回收装置，根本上解决了酸性气体的问题，并且合理回收利用酸性 气体，减少了成本投入；(4)本发明中压块的设置，能有效提高物料与反应母液的接触时间 和接触效果，提高生产效率；（5)本发明中设置的集水槽，从根本上解决了地面积水的问 题，进一步改善了工作环境；(6)本发明中压块下表面上的导流通道能有效提高反应母液 注入时与物料的接触效果，提高反应效率，从而提高生产效率；(7)本发明在反应槽、氧化 槽、清洗槽和机盖的外部均设有保温层，可以最大限度的保证反应式的温度，保证反应效 果；(8)本发明在反应槽、氧化槽和清洗槽的底部设置排污槽口和排污刮板，能解决反应槽 定期清理困难的问题，提高便捷度，提高生产力；(9)本发明将传送带设置成外部循环，可 以减少传送带与反应母液的接触时间，提高了传送带的使用寿命；（10)本发明解放了劳动 力，只需定时定量的加入物料即可，在提高生产效率的同时，也减少了成本的投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中
[0019] 图1为本发明实施例一的立体示意图；
[0020] 图2为本发明实施例二的立体示意图；
[0021] 图3为本发明实施例一的结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例二的结构示意图；
[0023] 图5为本发明中压块的下表面的结构示意图；
[0024] 图6为本发明中吹气管路的结构示意图；
[0025] 图7为本发明中反应槽底部排污槽口与排污刮板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] (实施例1)
[0027] 见图1、图3、图5、图6和图7,本发明包括反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、连接传动 机构的传送带4、吹气管路5和机盖6 ;按照物料输送方向传送带4依次路经反应槽1、氧化 槽2和清洗槽3,并可将物料送入反应槽1、氧化槽2和清洗槽3中液体的液面以下；所述反 应槽1和氧化槽2的侧面均设有与反应母液容器9连通的进液口 11，反应槽1和氧化槽2 的底部均设有与过滤结晶装置10连通的出液口 12 ;所述清洗槽3的侧面设有与清水供给 管连通的进液口 11，清洗槽3的底部设有与反应母液容器9连通的出液口 12 ;所述机盖6 盖设在反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的上方，机盖6位于反应槽1的进料端的一侧设有进 料口 6-1，机盖6位于清洗槽3的出料端的一侧设有出料口 6-2 ;所述吹气管路5包括一根 进气管5-1和三根吹气管5-2,每根吹气管5-2均与进气管5-1连接相通；所述吹气管5-2 从反应槽1的底部延伸至氧化槽2的底部；所述吹气管5-2位于反应槽1和氧化槽2内部 的部分上均布有吹气孔；所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3上方均对应设有一个压块13， 压块13固定设置在机盖6上；所述每块压块13的下底面均压入其对应的反应槽1、氧化槽 2和清洗槽3中液体的液面以下；所述每个压块13的下底面与对应的传送带4的承料面构 成物料输送通道；所述反应槽1上的进液口 11设置在反应槽1出料端的侧面上，并正对物 料输送通道；所述氧化槽2上的进液口 11设置在氧化槽2出料端的侧面上，并正对物料输 送通道；所述清洗槽3上的进液口 11设置在清洗槽3出料端的侧面上，并正对物料输送通 道；所述每个压块13的下底面上都设有引导液体流向的导流槽13-1，保证反应母液进入时 与物料的充分接触，改善反应效果，提高生产效率；所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的底 部均设有一个排污槽口 15和一个连接传动机构的用于刮刷底部的排污刮板16 ;所述排污 槽口 15设置在其所在反应槽1或氧化槽2或清洗槽3的底部一侧，排污刮板16滑动设置 在其所在反应槽1或氧化槽2或清洗槽3的底部且向排污槽口 15滑动，以便于定期清理排 污；所述反应槽1、氧化槽2、清洗槽3和机盖6的外部均设有保温层，以保证反应时温度的 恒定，保证反应效果。
[0028] 本生产线还包括气体冷凝回收装置7,气体冷凝回收装置7包括进气管7-1、冷凝 装置7-2和出液管7-3 ;所述机盖6上设有出气孔，出气孔与气体冷凝回收装置7的进气管 7-1连接相通，气体冷凝回收装置7的出液管7-3与反应母液容器9连接相通。
[0029] 本生产线还包括集水槽8 ;所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3悬空地固定设置在 集水槽8内部；所述集水槽8的底部设有排水口；所述与反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的 进液口 11及出液口 12连通的管路均穿过集水槽8接入；所述传送带4按照物料输送方向 依次路经反应槽1、氧化槽2和清洗槽3,并且依次从清洗槽3、氧化槽2和反应槽1的外部 返回形成回路。
[0030] (实施例2)
[0031] 见图2、图4、图5、图6和图7,本发明包括反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、连接传动 机构的传送带4、吹气管路5和机盖6 ;按照物料输送方向传送带4依次路经反应槽1、氧化 槽2和清洗槽3,并可将物料送入反应槽1、氧化槽2和清洗槽3中液体的液面以下；所述反 应槽1和氧化槽2的侧面均设有与反应母液容器9连通的进液口 11，反应槽1和氧化槽2 的底部均设有与过滤结晶装置10连通的出液口 12 ;所述清洗槽3的侧面设有与清水供给 管连通的进液口 11，清洗槽3的底部设有与反应母液容器9连通的出液口 12 ;所述机盖6 盖设在反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的上方，机盖6位于反应槽1的进料端的一侧设有进 料口 6-1，机盖6位于清洗槽3的出料端的一侧设有出料口 6-2 ;所述吹气管路5包括一根 进气管5-1和三根吹气管5-2,每根吹气管5-2均与进气管5-1连接相通；所述吹气管5-2 从反应槽1的底部延伸至氧化槽2的底部；所述吹气管5-2位于反应槽1和氧化槽2内部 的部分上均布有吹气孔；所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3上方均对应设有一个压块13， 压块13固定设置在机盖6上；所述每块压块13的下底面均压入其对应的反应槽1、氧化槽 2和清洗槽3中液体的液面以下；所述每个压块13的下底面与对应的传送带4的承料面构 成物料输送通道；所述反应槽1上的进液口 11设置在反应槽1出料端的侧面上，并正对物 料输送通道；所述氧化槽2上的进液口 11设置在氧化槽2出料端的侧面上，并正对物料输 送通道；所述清洗槽3上的进液口 11设置在清洗槽3出料端的侧面上，并正对物料输送通 道；所述每个压块13的下底面上都设有引导液体流向的导流槽13-1，保证反应母液进入时 与物料的充分接触，改善反应效果，提高生产效率；所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的底 部均设有一个排污槽口 15和一个连接传动机构的用于刮刷底部的排污刮板16 ;所述排污 槽口 15设置在其所在反应槽1或氧化槽2或清洗槽3的底部一侧，排污刮板16滑动设置 在其所在反应槽1或氧化槽2或清洗槽3的底部且向排污槽口 15滑动，以便于定期清理排 污；所述反应槽1、氧化槽2、清洗槽3和机盖6的外部均设有保温层，以保证反应时温度的 恒定，保证反应效果。
[0032] 本生产线还包括气体冷凝回收装置7,气体冷凝回收装置7包括进气管7-1、冷凝 装置7-2和出液管7-3 ;所述机盖6上设有出气孔，出气孔与气体冷凝回收装置7的进气管 7-1连接相通，气体冷凝回收装置7的出液管7-3与反应母液容器9连接相通；所述机盖6 内部固定设有隔板6-3,隔板6-3位于在反应槽1和氧化槽2之间，机盖6内部由隔板6-3 分割成第一区6-4和第二区6-5 ;所述隔板6-3与传送带4的承料面留有物料输送通道；所 述机盖6上的出气孔设置在第二区6-5。
[0033] 本生产线还包括集水槽8 ;所述反应槽1、氧化槽2和清洗槽3悬空地固定设置在 集水槽8内部；所述集水槽8的底部设有排水口；所述与反应槽1、氧化槽2和清洗槽3的 进液口 11及出液口 12连通的管路均穿过集水槽8接入；所述传送带4按照物料输送方向 依次路经反应槽1、氧化槽2和清洗槽3,并且依次从清洗槽3、氧化槽2和反应槽1的外部 返回形成回路。
[0034] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线；其特征在于：包括反应槽（1)、氧化槽 (2)、清洗槽（3)、连接传动机构的传送带（4)、吹气管路（5)和机盖（6);按照物料输送方向 传送带（4)依次路经反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)，并可将物料送入反应槽（1)、氧 化槽（2)和清洗槽（3)中液体的液面以下；所述反应槽（1)和氧化槽（2)的侧面均设有与 反应母液容器（9)连通的进液口（11a)，反应槽（1)和氧化槽（2)的底部均设有与过滤结 晶装置（10)连通的出液口（12a);所述清洗槽⑶的侧面设有与清水供给管连通的进液口 (11b)，清洗槽⑶的底部设有与反应母液容器（9)连通的出液口（12b);所述机盖（6)盖 设在反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)的上方，机盖（6)位于反应槽（1)的进料端的一 侧设有进料口 ￠-1)，机盖（6)位于清洗槽（3)的出料端的一侧设有出料口 ￠-2);所述吹 气管路（5)铺设在反应槽（1)和氧化槽（2)的底部，其表面均布有吹气孔。
2. 根据权利要求1所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)上方均对应设有一个压块（13)，压块（13)固定设 置在机盖（6)上；所述每块压块（13)的下底面均压入其对应的反应槽（1)、氧化槽（2)和 清洗槽（3)中液体的液面以下；所述每个压块（13)的下底面与对应的传送带（4)的承料面 构成物料输送通道；所述每个压块（13)的下底面上都设有引导液体流向的导流槽（13-1)。
3. 根据权利要求2所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述反应槽（1)上的进液口（11a)设置在反应槽（1)出料端的侧面上，并正对物料输送通道； 所述氧化槽（2)上的进液口（11a)设置在氧化槽（2)出料端的侧面上，并正对物料输送通 道；所述清洗槽⑶上的进液口（11b)设置在清洗槽（3)出料端的侧面上，并正对物料输送 通道。
4. 根据权利要求3所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)的底部均设有一个排污槽口（15)和一个连接传动 机构的用于刮刷底部的排污刮板（16);所述排污槽口（15)设置在其所在反应槽（1)或氧 化槽（2)或清洗槽（3)的底部一侧，排污刮板（16)滑动设置在其所在反应槽（1)或氧化槽 ⑵或清洗槽⑶的底部且向排污槽口（15)滑动。
5. 根据权利要求4所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：还 包括气体冷凝回收装置（7)，气体冷凝回收装置（7)包括进气管（7-1)、冷凝装置（7-2) 和出液管（7-3);所述机盖（6)上设有出气孔，出气孔与气体冷凝回收装置（7)的进气管 (7-1)连接相通，气体冷凝回收装置（7)的出液管（7-3)与反应母液容器（9)连接相通。
6. 根据权利要求5所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述机盖￠)内部固定设有隔板￠-3)，隔板￠-3)位于在反应槽（1)和氧化槽（2)之间，机 盖（6)内部由隔板（6-3)分割成第一区（6-4)和第二区（6-5);所述隔板（6-3)与传送带 (4)的承料面留有物料输送通道；所述机盖（6)上的出气孔设置在第二区（6-5)。
7. 根据权利要求6所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述吹气管路（5)包括一根进气管（5-1)和两根以上的吹气管（5-2)，每根吹气管（5-2)均 与进气管（5-1)连接相通；所述吹气管（5-2)从反应槽（1)的底部延伸至氧化槽（2)的底 部；所述吹气管（5-2)位于反应槽（1)和氧化槽（2)内部的部分上均布有吹气孔。
8. 根据权利要求7所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：还 包括集水槽（8);所述反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)悬空地固定设置在集水槽（8) 内部；所述集水槽（8)的底部设有排水口；所述与反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)的 进液口（11a，lib)及出液口（12a，12b)连通的管路均穿过集水槽⑶接入。
9. 根据权利要求8所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述反应槽（1)、氧化槽（2)、清洗槽（3)和机盖￠)的外部均设有保温层。
10. 根据权利要求9所述的一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，其特征在于：所 述传送带（4)按照物料输送方向依次路经反应槽（1)、氧化槽（2)和清洗槽（3)，并且依次 从清洗槽（3)、氧化槽（2)和反应槽（1)的外部返回形成回路。
【文档编号】C01G3/10GK104150523SQ201410371552
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】夏建业, 谭鑫萍 申请人:江苏夏博士节能工程股份有限公司