一种从粉煤灰中提取活性炭的方法
【专利摘要】本发明涉及活性炭提取【技术领域】，具体涉及一种从粉煤灰中提取活性炭的方法。本发明提供一种从粉煤灰中提取活性炭的方法，包括按照质量比3:3:3:1的比例取松子油、煤油、柴油和淀粉，将所述松子油、煤油和柴油进行搅拌混合均匀后加入淀粉，进行搅拌得到乳化剂；将乳化剂按照质量比2：8的比例取乳化剂和丁香醇，充分搅拌混合均匀，得到浮选剂；将粉煤灰和水进行混合搅拌均匀，得到粉煤灰浆液；取粉煤灰浆液放入浮选设备内，浮选剂放入浮选设备内的粉煤灰浆液中，进行浮选，得到活性炭浮选物；将活性炭浮选物进行过滤得到活性炭过滤物，将活性炭过滤物按照烘干工艺进行烘干得到活性炭结块；将活性炭结块进行破碎和研磨，得到活性炭粉末。
【专利说明】 一种从粉煤灰中提取活性炭的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭提取【技术领域】，具体涉及一种从粉煤灰中提取活性炭的方法。
【背景技术】
[0002]煤炭完全燃烧后，煤中的可燃部分燃烧释放热量，煤中水分蒸发，剩余部分为煤的矿物质中金属与非金属的氧化物与盐类形成的残渣，即灰分。中国以煤为主要能源，电力的76%是由煤炭产生的，每年用煤达4亿多吨，占全国原煤产量的1/3。1997年全国产生粉煤灰已超过I亿吨，成为世界最大的排灰国，造成了严重的环境污染并占用了大量的土地。
[0003]粉煤灰的化学组成。煤灰成分复杂，主要由炭、娃、招、铁、钛、I丐、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。炭和硅含量较高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。铁含量相对较低，以氧化物形式存在，酸溶性好。此外还有未燃尽的炭粒、CaO和少量的1%0、似20、1(20、303等。粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒，其吸水性大，强度低，易风化，不利于粉煤灰的资源化。粉煤灰中的Si02、A1203对粉煤灰的火山灰性质贡献很大，Al 203对降低粉煤灰的熔点有利，使其易于形成玻璃微珠，均为资源化的有益成分。将粉煤灰应用于建筑工业，结合态的CaO含量愈高，能提高其自硬性，使其活性大大高于低钙粉煤灰，对提高混凝土的早期强度很有帮助。中国国内电厂排放的粉煤灰90 %以上为低钙粉煤灰，开发高钙粉煤灰不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。目前，采用的提取活性炭的方法存在工艺复杂、成本高和原材料浪费严重等问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供从粉煤灰中提取活性炭的方法，采用的技术手段以物理手段为主，其中的浮选剂和浮选方法，多次循环利用废液的方式取得了高纯度的活性炭。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:一种从粉煤灰中提取活性炭的方法，所述方法包括以下步骤:
[0006]步骤一:按照质量比3:3:3:1的比例取松子油、煤油、柴油和淀粉；先将所述松子油、煤油和柴油进行搅拌混合均匀，搅拌至少20分钟，充分混合后加入所述比例淀粉，进行搅拌至少50分钟后得到乳化剂；
[0007]步骤二:将所述步骤一得到的乳化剂与丁香醇按照质量比2:8的比例进行搅拌混合均匀，得到浮选剂；
[0008]步骤三:将粉煤灰和水按照质量百分比35%:65%的比例进行混合搅拌均匀，得到粉煤灰浆液；
[0009]步骤四:取所述步骤二得到的浮选剂和所述步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比为0.5%至0.8%的比例范围放入浮选设备内，进行浮选，得到活性炭浮选物；
[0010]步骤五:将所述步骤四得到的活性炭浮选物按照过滤工艺进行过滤得到活性炭过滤物，将所述活性炭过滤物按照烘干工艺进行烘干得到活性炭结块；
[0011]步骤六:将所述步骤五得到的活性炭结块进行破碎和研磨，得到活性炭粉末。
[0012]进一步地，所述步骤四中的浮选工艺包括多次循环浮选步骤。
[0013]进一步地，所述步骤五中的过滤工艺包括使用板框式过滤机进行过滤，所述板框式过滤机设有孔径为200目至300目的过滤板。
[0014]进一步地，所述步骤五中的烘干工艺包括蒸汽烘干或烘干炉烘干。
[0015]进一步地，所述步骤五中的烘干工艺包括将活性炭过滤物加热到125C。，按照每500千克进行至少60分钟进行保温。
[0016]进一步地，所述多次循环浮选步骤为至少进行7次循环浮选。
[0017]进一步地，所述步骤四中取所述步骤二得到的浮选剂和步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比为0.6%的比例放入浮选设备内，进行浮选。
[0018]发明所述从粉煤灰中提取活性炭的方法与现有技术相比，优越效果在于:本发明利用多次浮选，循环利用废液的技术手段提取到了高纯度的活性炭。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述从粉煤灰中提取活性炭的方法工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本发明提供的一种从粉煤灰中提取活性炭的方法，所述方法包括以下步骤:
[0022]步骤一:按照质量比3:3:3:1的比例取松子油、煤油、柴油和淀粉；先将所述松子油、煤油和柴油进行搅拌混合均匀，搅拌至少20分钟，充分混合后加入所述比例淀粉，进行搅拌至少50分钟后得到乳化剂；
[0023]步骤二:将所述步骤一得到的乳化剂与丁香醇按照质量比2:8的比例进行搅拌混合均匀，得到浮选剂；
[0024]步骤三:将粉煤灰和水按照质量百分比35%:65%的比例进行混合搅拌均匀，得到粉煤灰浆液；
[0025]步骤四:取所述步骤二得到的浮选剂和所述步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比范围为0.5%至0.8%的比例放入浮选设备内，进行浮选，得到活性炭浮选物；
[0026]步骤五:将所述步骤四得到的活性炭浮选物按照过滤工艺进行过滤得到活性炭过滤物，将所述活性炭过滤物按照烘干工艺进行烘干得到活性炭结块；
[0027]步骤六:将所述步骤五得到的活性炭结块进行破碎和研磨，得到活性炭粉末。
[0028]本实施例中提供的从粉煤灰中提取活性炭的方法，所述步骤四中的浮选工艺包括多次循环浮选步骤。所述步骤五中的过滤工艺包括使用板框式过滤机进行过滤，所述板框式过滤机设有孔径为200目至300目的过滤板。所述步骤五中的烘干工艺包括蒸汽烘干或烘干炉烘干，所述步骤五中的烘干工艺包括将活性炭过滤物加热到125C°，按照每500千克进行至少60分钟进行保温，所述多次循环浮选步骤为至少进行7次循环浮选，所述步骤四中取所述步骤二得到的浮选剂和步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比0.6%的比例放入浮选设备内，进行浮选。
[0029]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
【权利要求】
1.一种从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤一:按照质量比3:3:3:1的比例取松子油、煤油、柴油和淀粉；先将所述松子油、煤油和柴油进行搅拌混合均匀，搅拌至少20分钟，充分混合后加入所述比例淀粉，进行搅拌至少50分钟后得到乳化剂； 步骤二:将所述步骤一得到的乳化剂与丁香醇按照质量比2:8的比例进行搅拌混合均匀，得到浮选剂； 步骤三:将粉煤灰和水按照质量百分比35%:65%的比例进行混合搅拌均匀，得到粉煤灰浆液； 步骤四:取所述步骤二得到的浮选剂和所述步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比为0.5%至0.8%的比例范围放入浮选设备内，进行浮选，得到活性炭浮选物； 步骤五:将所述步骤四得到的活性炭浮选物按照过滤工艺进行过滤得到活性炭过滤物，将所述活性炭过滤物按照烘干工艺进行烘干得到活性炭结块； 步骤六:将所述步骤五得到的活性炭结块进行破碎和研磨，得到活性炭粉末。
2.根据权利要求1所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述步骤四中的浮选工艺包括多次循环浮选步骤。
3.根据权利要求1所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述步骤五中的过滤工艺包括使用板框式过滤机进行过滤，所述板框式过滤机设有孔径为200目至300目的过滤板。
4.根据权利要求1所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述步骤五中的烘干工艺包括蒸汽烘干或烘干炉烘干。
5.根据权利要求4所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述步骤五中的烘干工艺包括将活性炭过滤物加热到125°C，按照每500千克进行至少60分钟进行保温。
6.根据权利要求2所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述多次循环浮选步骤为至少进行7次循环浮选。
7.根据权利要求1所述从粉煤灰中提取活性炭的方法，其特征在于，所述步骤四中取步骤二得到的浮选剂和步骤三得到的粉煤灰浆液按照质量百分比0.6%的比例放入浮选设备内，进行浮选。
【文档编号】C01B31/08GK104477906SQ201410730183
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】刘建恩 申请人:宋英宏