锰渣复混肥生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种锰渣复混肥生产系统。
【背景技术】
[0002]高锰酸钾生产会产生大量废弃排放物一锰渣，锰渣具备获得可观经济效益的物质基础，经试验分析锰渣中含植物直接可利用的大量营养元素，钾(K20)、磷(P2O5)干基含量高达10?11%。按现市场估计，锰渣农肥再利用，年产锰渣1.5万吨和3.0万吨湿渣，年均直接回报262.5万元?288.75万元和525万元?577.5万元，同时减少直接填埋一次性建渣场费用400余万元，每年节支运渣费150?300万元，直接有利于企业的可持续发展。
[0003]因此，锰渣适当改性处理去除有害物质后作为原料生产复混肥，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且生产成本较同行业同类产品可降低100元/吨以上，可谓是充分利用资源，真正做到变废为宝。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锰渣复混肥生产系统，利用锰渣为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，充分利用资源，变废为宝。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明公开了一种锰渣复混肥生产系统，所述锰渣复混肥生产系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接。
[0006]进一步，所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接。
[0007]进一步，所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。
[0008]进一步，所述造粒机为转鼓造粒机。
[0009]进一步，所述复混肥烘干机为回转式烘干机。
[0010]进一步，所述复混肥冷却机为回转式冷却机。
[0011]进一步，所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明的锰渣复混肥生产系统利用锰渣为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。
【附图说明】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明的锰渣复混肥生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0015]图1为本发明的锰渣复混肥生产系统的结构示意图，如图所示，本发明的锰渣复混肥生产系统包括燃烧炉引风机11、燃烧炉10、称重配料系统1、混料机2、原料粉碎机3、造粒机4、复混肥烘干机5、复混肥冷却机6、冷空气引风机12、筛分机7、涂膜机8和计量包装机9，所述称重配料系统1、混料机2、原料粉碎机3、造粒机4、复混肥烘干机5、复混肥冷却机6、筛分机7、涂膜机8和计量包装机9依次连接，所述燃烧炉10与燃气管道连接，所述燃烧炉引风机11的出风管道与燃烧炉10连接，所述燃烧炉10的热空气出口管道与复混肥烘干机5连接，所述冷空气引风机12的出风管道与复混肥冷却机6连接。
[0016]所述混料机2与原料粉碎机3之间、原料粉碎机3与造粒机4之间以及造粒机4与复混肥烘干机5之间均通过皮带输送机连接。所述复混肥烘干机5与复混肥冷却机6之间、复混肥冷却机6与筛分机7之间、筛分机7与涂膜机8之间以及涂膜机8与计量包装机9之间均通过提升机连接。
[0017]所述造粒机4为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机5为回转式烘干机，所述复混肥冷却机6为回转式冷却机。
[0018]所述筛分机7由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机6的复混肥出口与筛分机7的上层粗筛连接，所述筛分机7的中层细筛与涂膜机8连接，所述筛分机7的上层粗筛与原料粉碎机3连接，所述筛分机7的下层粉料板与造粒机4连接。
[0019]将预制锰渣与各种氮、磷、钾基础肥料(氯化钾、磷铵、尿素、氯化铵和膨润土等)通过称重配料系统I精确计量后送入混料机2均匀搅拌，混合后的物料送入原料粉碎机3进行破碎，破碎后物料送入造粒机4。造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，造粒成型后的半成品送入复混肥烘干机5，煤气在燃烧炉10中与燃烧炉引风机11引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉10出来的热空气对复混肥烘干机5内的物料进行烘干处理。烘干后物料温度较高，送入复混肥冷却机6，由冷空气引风机12鼓入空气进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分。冷却后物料送入筛分机7进行密闭分筛处理，大颗粒返料经原料粉碎机3破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机4，再次参与造粒过程，如此循环。筛出的合格半成品通过提升机送入涂膜机8进行涂膜处理，涂膜后成品通过提升机送入计量包装机9计量包装，得到复混肥产品。
[0020]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述锰渣复混肥生产系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接。2.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接。3.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。4.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机。5.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥烘干机为回转式烘干机。6.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述复混肥冷却机为回转式冷却机。7.根据权利要求1所述的锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。
【专利摘要】本发明公开了一种锰渣复混肥生产系统，包括燃烧炉引风机、燃烧炉、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接。本发明的锰渣复混肥生产系统利用锰渣为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105712771
【申请号】CN201410731458
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司